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Série de lixeiras industriais para reciclagem de calor

Observação:

          1. O calor dos gases residuais industriais com temperatura do ar de exaustão abaixo de 200 °C pode ser recuperado para aquecer o ar fresco

          2. A estrutura da caixa de reciclagem de calor pode ser projetada de acordo com a situação do local.

          3. Não há ventilador de alimentação ou exaustão nesta estrutura.

          4. A eficiência de recuperação de calor nesta tabela é igual ao volume de ar fornecido e de exaustão. Você pode consultar nossa empresa para obter informações sobre a eficiência de recuperação de calor com diferentes volumes de ar fornecido e de exaustão.

          5. A caixa de recuperação de calor pode ser feita em tipo de piso, tipo de teto e outros tipos estruturais (volume de ar geral 100000m%/h para assustar).

Ventilação Comercial e Recuperação de Energia

A qualidade adequada do ar interno (QAI) envolve muitos fatores, dependendo da situação local e do clima. Problemas de saúde, como problemas respiratórios, podem surgir do ar contendo poeira, pólen ou outros contaminantes. Um ambiente interno ruim também pode danificar edifícios.

Unidades de tratamento de ar comerciais (não residenciais) tendem a ser unidades maiores, projetadas para edifícios como escritórios, hotéis e aeroportos. O desafio é atingir uma qualidade do ar interno confortável com o mínimo de consumo de energia possível. Isso significa que a queda de pressão deve ser baixa (menos potência do ventilador é necessária) e a eficiência térmica/de umidade alta (menos energia consumida para aquecimento/resfriamento/controle de umidade).

Dependendo da região geográfica, o objetivo principal do trocador de calor muda entre aquecer ou resfriar (e talvez também desumidificar) o ar externo antes que ele entre no edifício.

A unidade de tratamento de ar (UTA) está no centro de um sistema de ventilação. No mínimo, uma UTA inclui um ou vários ventiladores em cada canal de ar para mover o ar através da unidade. Filtros em ambos os lados removem poeira, pólen, etc., e protegem os ventiladores. Finalmente, um trocador de calor transfere o calor ou a umidade necessários do ar de exaustão para o ar fornecido.

Implementar um trocador de calor ar-ar é uma excelente maneira de utilizar o que geralmente é considerado calor residual. Um trocador de calor ar-ar usará a diferença de temperatura entre o ar fornecido e o ar de exaustão para aumentar a eficiência do sistema. Existem dois tipos de trocadores de calor ar-ar: trocadores de calor rotativos e de placas.

O tipo e a configuração exata dependem da aplicação. Ambos os tipos são feitos de alumínio, que tem excelentes propriedades, como capacidade eficiente de transferência de calor e uma vida útil extraordinariamente longa. Oferecemos inúmeras variáveis e opções de design para cada produto, permitindo ajuste e desempenho perfeitos em cada AHU.

Resfriamento indireto em data centers

Modern data centers are remarkably technologically complex, and keeping them running safely and efficiently requires continual close monitoring and management.

Maintaining the correct temperature is among the most important tasks faced by data center managers. Should the temperature and humidity rise to excessive levels inside the data center, condensation can start forming, damaging the machines within. This can cause massive damage and disruption, so it must be avoided at all costs. Fortunately, various technologies are on hand that can help keep data center temperatures at the right level.

There are numerous ways to cool a data center. Indirect air cooling uses external air, but by including an air-to-air heat exchanger, the outside air is kept in a separate loop, providing cooling without entering the server room.

Indirect cooling methods benefit by not contaminating the inside air with outdoor air pollutants and humidity. A heat exchanger keeps both airstreams separated while transferring the heat from the inside to the outside of the data center building. Consequently, the ambient and indoor air never mix.

Dry cooling is usually sufficient if the data center is located in a consistently low-temperature area, meaning no water is involved. However, by spraying water on the ambient air side of the heat exchanger, an evaporative effect is achieved, resulting in a lower indoor air temperature. This method is called indirect evaporative cooling (IEC).

Ideally suited for warm, dry climates, IEC provides excellent cooling potential with low operational- and first-cost. Ambient temperature reductions of 6-8 °C (10-15 °F) are typical in summer conditions. IEC provides up to 28% in energy savings compared to conventional free cooling and 52% to air-cooled Free Cooling alternatives.

Evaporative cooling requires a plate heat exchanger that balances high efficiency with low pressure drop, offers solid corrosion protection, and reliable water tightness. Cross-flow heat exchangers meet all these requirements while providing outstanding cooling capacity.

Our crossflow heat exchangers, especially with evaporative cooling technology, provide an efficient, low-cost, and environmentally friendly alternative to traditional cooling methods.

Indirect Cooling in Data Centers

Linha de produção de filtro de ar totalmente automática sem partição

Linha de produção de filtro de ar totalmente automática sem partição

A linha de produção de filtros de ar sem partição totalmente automática é um sistema de produção altamente automatizado, normalmente utilizado para produzir filtros de ar de alto desempenho, amplamente utilizados em equipamentos de purificação de ar industriais, comerciais e residenciais. Sua principal característica é o uso de um design sem partição para melhorar a eficiência da filtragem do filtro de ar e reduzir a resistência ao fluxo de ar.

Principais características:
Design sem divisórias: os filtros de ar tradicionais normalmente usam divisórias para separar a camada de material filtrante, enquanto o design sem divisórias pode reduzir efetivamente os obstáculos ao fluxo de ar, melhorando assim a eficiência da filtragem e reduzindo o consumo de energia.
Operação totalmente automatizada: desde o corte da matéria-prima, montagem do material do filtro até a embalagem do produto acabado, a linha de produção alcança automação total, reduz a intervenção manual e melhora a eficiência e a consistência da produção.
Sistema de controle de alta precisão: Ao integrar sistemas avançados de controle de automação e sensores, ele garante o controle preciso do processo de produção e obtém produtos de filtro de alta qualidade.
Troca rápida e flexibilidade: a linha de produção suporta a produção de filtros de diferentes especificações e tipos, e pode alternar rapidamente os modos de produção para atender às necessidades de diferentes clientes.
Capacidade de produção eficiente: Projete processos eficientes e sistemas modulares que possam atender aos requisitos de produção em larga escala e garantir a qualidade estável do produto.

Dispositivo de recuperação de calor para branqueamento e desembaçamento de gases de exaustão da secagem de fábricas de papel

Os gases de escape gerados pelas fábricas de papel durante o processo de produção apresentam altas temperaturas, alta umidade e odor desagradável. Se descartados diretamente, não só poluem o meio ambiente como também desperdiçam uma grande quantidade de energia térmica. Para solucionar esse problema, nossa empresa desenvolveu um dispositivo de recuperação de calor com branqueamento e desembaçamento para a secagem de gases residuais em fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
princípio de funcionamento:
Princípio da troca de calor: Utilizando o princípio dos trocadores de calor de placas, o calor é trocado através de uma série de placas metálicas paralelas. Os gases de exaustão de alta temperatura fluem por um lado da placa, enquanto o ar fresco flui pelo outro lado, transferindo calor através da parede da placa para obter a recuperação do calor residual.
Processo de resfriamento e aquecimento: Primeiramente, o gás de exaustão de alta temperatura é resfriado a uma temperatura próxima à temperatura ambiente e, em seguida, aquecido por um reaquecedor para tornar a temperatura do gás de exaustão mais alta que a temperatura ambiente, eliminando assim o fenômeno de névoa branca.
Vantagens técnicas:
Eficiente e com economia de energia: ao recuperar o calor residual dos gases de escape, o consumo de energia e os custos operacionais são reduzidos significativamente.
Proteção ambiental e redução de emissões: remoção eficaz de umidade e componentes odoríferos dos gases de escape, reduzindo a poluição do meio ambiente.
Estrutura compacta: tamanho pequeno, peso leve, fácil instalação e ocupa menos espaço.
Cenários de aplicação:
Indústria de papel: Recuperação de calor durante o processo de secagem do papel para pré-aquecer o ar que entra no secador, melhorar a eficiência da secagem e reduzir o consumo de combustível.
Indústria de processamento de alimentos: Reciclagem de calor residual do processo de secagem de grãos, vegetais, frutas, etc., para pré-aquecer o ar fresco e melhorar a eficiência da secagem.
Indústria química: Reciclagem de gases residuais de alta temperatura do processo de secagem de produtos químicos para aquecimento de outros gases de processo ou ar.
Indústria têxtil: utilizada para recuperação de calor residual durante o processo de secagem de tecidos, melhorando a eficiência da secagem e os efeitos de economia de energia.

Sistema de economia de energia para recuperação de calor por secagem por bomba de calor

Com o desenvolvimento da economia chinesa, o uso de energia verde será cada vez mais amplo. Os secadores desumidificadores com bomba de calor e função de recuperação de calor do tipo placa desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos e têm sido amplamente utilizados na bacia do rio Yangtze, no sudoeste e no sul da China.

A unidade utiliza o princípio de cano inverso, combinado com a tecnologia eficiente de recuperação de calor. Em todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido dentro da câmara, conectado ao host através do duto, utiliza o coletor de calor da placa de calor sensível para recuperar o calor sensível e o calor latente do ar quente e úmido, e a reciclagem térmica, melhorando significativamente o desempenho do host, a velocidade de secagem e a qualidade do material. O calor residual não só melhora o desempenho da unidade, como também reduz a poluição térmica no meio ambiente e alivia o efeito de ilha de calor urbana.

O sistema de recuperação de calor de secagem por bomba de calor não é utilizado apenas em sistemas de secagem de lama, mas também é amplamente utilizado em diversas outras indústrias de secagem. Possui características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo a melhor escolha para economia de energia, sustentabilidade e proteção ambiental na indústria de secagem moderna.

Princípio de funcionamento de secadores de bomba de calor com e sem recuperação de calor

Quando o secador com bomba de calor seca o ar, este forma um ciclo fechado entre a câmara de secagem e o equipamento. A função de absorção de calor do evaporador é usada para resfriar e desumidificar o ar quente e úmido, e a função de liberação de calor do condensador é usada para aquecer o ar frio e seco, de modo a obter o efeito de desumidificação e secagem cíclicas.

A principal diferença entre secadores com função de recuperação de calor e secadores com bomba de calor sem função de recuperação de calor reside nos diferentes modos de circulação de ar. Os primeiros são equipados com um trocador de calor sensível do tipo placa, que desempenha a função de pré-resfriamento e pré-aquecimento no processo de circulação de ar, reduzindo a carga de operação do compressor e alcançando o objetivo de economia de energia.

Modo de operação do sistema de secagem por bomba de calor

Análise de economia de energia da recuperação de calor

Tomando como exemplo uma secadora com bomba de calor, a temperatura do ar de secagem é projetada para 65°C, a umidade relativa é de 30%, a temperatura do ar circulante é de 65°C, a temperatura antes de passar pelo evaporador é de 65°C e a temperatura após o resfriamento por evaporação é de 35°C. O condensador precisa aquecer o ar de 35°C a 65°C antes de poder ser usado.

Após a combinação com o trocador de calor BXB500-400-3.5, o ar de retorno a 35°C absorve o calor do ar de exaustão após passar pelo trocador de calor de placas, elevando a temperatura para 46,6°C. O condensador precisa aquecer o ar de 46,6°C a 65°C para atender aos requisitos de uso, reduzindo significativamente a carga do evaporador e do condensador, reduzindo assim a potência de toda a máquina, alcançando o objetivo de economia de energia.

Análise de economia de energia da recuperação de calor


Seleção e cálculo econômico

Temos o prazer de apresentar o software de cálculo e seleção de trocadores de calor de placas desenvolvido em conjunto por nós e pela Universidade Tsinghua. Se precisar, entre em contato conosco!

Um método rápido para eliminar fumaça branca

O princípio da utilização de um condensador para desumidificação e eliminação de fumaça branca baseia-se principalmente nas alterações físicas do vapor d'água nos gases de combustão. O condensador resfria os gases de combustão com água ou ar em baixa temperatura, reduzindo gradualmente sua temperatura, e o vapor d'água em seu interior começa a condensar em pequenas gotículas de água. Essas pequenas gotículas se acumulam no interior do condensador e, eventualmente, formam água líquida, que é então removida através de tubos de drenagem. A desumidificação por condensador é um meio técnico eficaz para eliminar a fumaça branca. Ela não só reduz a poluição visual, como também ajuda a melhorar a eficiência operacional e o efeito de economia de energia dos equipamentos de proteção ambiental. Podemos fornecer uma solução adequada para a desumidificação de gases de combustão, que seja econômica e ecologicamente correta. Entre em contato conosco por e-mail.

Equipamentos eficientes para remoção de gases de combustão industriais

Equipamentos industriais de dessulfurização de gases de combustão com tecnologia de troca de calor para reduzir o teor de vapor d'água nos gases de combustão, eliminando assim a pluma de fumaça branca gerada durante as emissões da chaminé. A seguir, alguns métodos comuns para branqueamento de gases de combustão:

Tecnologia de aquecimento de gases de combustão: O gás de combustão úmido dessulfurizado é trocado de calor com gases de combustão industriais de alta temperatura por meio de um trocador de calor para aumentar a temperatura de emissão dos gases de combustão, reduzindo assim a umidade relativa dos gases de combustão e evitando a condensação do vapor d'água para formar fumaça branca. Este método pode reduzir efetivamente a geração de fumaça branca, mas requer uma certa quantidade de energia para aquecê-la.

Tecnologia de condensação de gases de combustão: primeiro, condensa-se parcialmente o vapor de água nos gases de combustão saturados e, em seguida, aquece-se o gás de combustão. Este método reduz a formação de fumaça branca, diminuindo o teor de umidade dos gases de combustão, além de recuperar parte dos recursos hídricos.

Tecnologia MGGH: Instalação de trocadores de calor para resfriamento de gases de combustão antes e depois do precipitador eletrostático, instalação de trocadores de calor para aquecimento de gases de combustão após a dessulfuração e instalação de um sistema de circulação de água do meio de aquecimento. Esta tecnologia extrai o calor da fumaça original para aquecer a fumaça limpa, que geralmente precisa ser elevada a 75-80 ℃ para evitar a produção de fumaça branca.

Em resumo, cada um desses métodos apresenta vantagens e desvantagens, sendo adequados para diferentes ambientes e necessidades industriais. Ao selecionar tecnologias específicas de dessulfurização de gases de combustão, fatores como condições do processo, recursos de calor residual e requisitos de investimento devem ser considerados. Entre em contato conosco por e-mail.

Depurador de fumaça: remoção eficiente de fumaça branca com métodos físicos

O depurador de fumaça condensa o vapor d'água dos gases de combustão em líquido através de um condensador, e os poluentes gasosos aderem ao líquido condensado antes de serem descarregados pelos gases de exaustão. Essa tecnologia não requer um coletor, mas utiliza o líquido precipitado para transportar os poluentes, reduzindo assim os custos operacionais e minimizando a poluição ambiental causada pela fumaça branca.

O equipamento de remoção de fumaça branca produzido por nossa empresa possui um design compacto, instalação flexível e fácil operação, o que permite a remoção eficiente e rápida da fumaça branca gerada na produção industrial. É utilizado principalmente para dessulfuração e branqueamento de gases de combustão de caldeiras a carvão, caldeiras a gás, usinas de energia, metalurgia e outras indústrias.

Dispositivos de economia de energia para dissipação de calor em salas de informática

O núcleo de troca de calor do dispositivo de economia de energia e dissipação de calor da sala de computadores é uma solução eficiente de dissipação de calor projetada especificamente para data centers ou salas de servidores. Ao otimizar a eficiência da troca de calor, o consumo de energia pode ser reduzido e o desempenho do sistema pode ser aprimorado. O trocador de calor produzido por nossa empresa utiliza folha de alumínio hidrofílica como material de troca de calor, e a superfície foi especialmente tratada para ter excelente hidrofilicidade, o que pode promover a rápida formação e remoção de água condensada. Durante o processo de troca de calor, a camada hidrofílica pode efetivamente aumentar a área de troca de calor e melhorar a eficiência da troca de calor. A adoção de um design de microcanais multicamadas aumenta a área de contato entre o fluido e a parede metálica, melhorando assim a eficiência da transferência de calor. Melhorou significativamente a taxa de eficiência energética dos data centers e reduziu os custos operacionais.

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