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princípio de funcionamento:
O trocador de calor para recuperação de calor residual de gases de exaustão em salas de pintura e secagem é um dispositivo que realiza a troca de energia entre o ar e o ar de exaustão através de uma placa condutora de calor, utilizando a energia do ar de exaustão para pré-tratar o ar fresco, atingindo assim o objetivo de recuperação de energia. O ar fresco e o ar de exaustão são completamente separados por uma placa condutora de calor para evitar contaminação cruzada e garantir a pureza do ar fresco.
Apresentação do produto:
Nosso trocador de calor para recuperação de calor residual é um trocador de calor de placas de fluxo cruzado com núcleo composto por folha de alumínio hidrofílica, folha de alumínio com resina oxigenada, aço inoxidável e outros materiais, apresentando uma eficiência de transferência de calor superior a 95%. Ele permite a recuperação eficiente de calor sem a necessidade de alterar o processo de revestimento existente. Este dispositivo não só melhora significativamente a eficiência energética, como também reduz eficazmente as emissões de gases de escape, tornando seu processo produtivo mais ecológico e eficiente.
Principais vantagens
Eficiente e econômico: Nosso trocador de calor de placas gás-ar adota a tecnologia de transferência de calor por mudança de fase composta, com uma eficiência de transferência de calor superior a 95%. Ele permite uma recuperação de calor eficiente sem alterar o processo de produção de revestimento existente.
Proteção ambiental e redução de emissões: Ao recuperar a energia térmica dos gases de escape e utilizá-la para o pré-aquecimento do ar fresco, a emissão direta de gases de escape é significativamente reduzida, diminuindo o impacto ambiental.
Operação inteligente: O sistema funciona de forma totalmente automática, sem necessidade de supervisão manual, garantindo segurança e confiabilidade, e reduzindo significativamente os custos de manutenção manual.
Personalização flexível: Adaptamos a solução de recuperação de calor residual mais adequada às condições de diferentes locais de produção, com instalação flexível e prática.
Redução de custos: reduzir significativamente os custos de produção causados pelo consumo de energia, ter um curto período de retorno do investimento e aumentar rapidamente a competitividade das empresas no mercado.

Amplamente utilizados na fabricação de automóveis, pintura de móveis, pintura de máquinas, pintura de alta temperatura e outros setores. Seja qual for a sua área de atuação, produção em massa ou operações de precisão, os trocadores de calor de placas a gás e ar oferecem soluções personalizadas para economia de energia.

The application principle of waste heat recovery equipment in biopharmaceutical enterprises is mainly to transfer the thermal energy in the pharmaceutical factory exhaust gas to the working medium through a heat exchanger, so as to raise its temperature, and then convert this thermal energy into useful energy, such as preheating air, hot water, steam, etc., to avoid energy waste and reduce exhaust gas emissions while protecting the environment.

Advantages of biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger:

Efficient heat transfer

Energy conservation and environmental protection

Easy to maintain

Customizable design

The use of plate heat exchangers for dehumidification and waste heat recovery in the process of biopharmaceutical waste heat recovery can effectively reduce energy consumption, improve efficiency, extend equipment service life, and help meet environmental requirements.

The application of cooling heat exchangers in data centers is an important component of energy efficiency management in data centers. Through efficient thermal management technology, energy consumption is significantly reduced and system performance is improved.

The function of plate heat exchanger
Improving energy efficiency: Plate heat exchangers play a crucial role in data center cooling systems. Through an efficient heat exchange process, plate heat exchangers can effectively transfer the heat generated by servers to the cooling water, which is then released into the atmosphere through the cooling tower. This efficient heat exchange process not only improves the energy efficiency of data centers, but also reduces energy consumption and operating costs.
Optimize temperature control: Plate heat exchangers can accurately control the temperature and humidity inside data centers, ensuring that server equipment operates in a suitable environment. By adjusting the flow rate and temperature of cooling water, plate heat exchangers can meet the cooling needs of different data centers, ensuring the stable operation and efficient performance of server equipment.
Economia de energia e proteção ambiental: The use of plate heat exchangers helps reduce the impact of data centers on the environment. By using environmentally friendly materials and energy-saving technologies, plate heat exchangers can reduce energy consumption and emissions, in line with the concept of sustainable development. Meanwhile, the efficient heat exchange process of plate heat exchangers also reduces waste of natural resources, providing strong support for the green operation of data centers.
Flexible and reliable: Plate heat exchangers have the advantages of compact structure, small footprint, and easy installation, making them widely used in space limited places such as data centers. At the same time, the design and manufacturing of plate heat exchangers have undergone strict quality control and testing verification, ensuring their long-term stable and reliable operational performance.