waste heat recovery - Industrial purification heat recovery

Waste Heat Recovery Systems for Industrial Dryers

Waste heat recovery systems for industrial dryers capture and reuse thermal energy from hot exhaust gases or air streams to improve energy efficiency, reduce operating costs, and lower emissions. These systems are valuable for energy-intensive drying processes in industries like chemical, food, ceramics, and textiles. Below, I outline key technologies, benefits, and U.S.-based suppliers with contact information.

Key Technologies for Waste Heat Recovery in Industrial Dryers
Industrial dryers produce hot, moist exhaust air containing sensible and latent heat. Recovery systems extract this heat for reuse. Common technologies include:

Air-to-Air Heat Exchangers:
Transfer heat from hot exhaust air to incoming fresh air via plate or rotary heat exchangers. Polymer air preheaters resist corrosion and fouling.
Applications: Preheating dryer inlet air, reducing fuel consumption by up to 20%.
Advantages: Simple, cost-effective, low maintenance.
Air-to-Liquid Heat Exchangers:
Capture heat from exhaust to warm liquids for process heating or facility HVAC.
Applications: Heating process water in food processing plants.
Advantages: Versatile heat reuse.
Heat Pumps:
Upgrade low-temperature waste heat to higher temperatures for reuse.
Applications: Lifting heat for dryer air preheating in chemical or dairy industries.
Advantages: High efficiency for low-temperature sources.
Direct Contact Heat Exchangers:
Hot exhaust gases directly contact a liquid to transfer heat, often cleaning flue gas contaminants.
Applications: Recovering heat from kilns, ovens, or dryers.
Advantages: Cleans exhaust while recovering heat.
Waste Heat Boilers:
Convert high-temperature exhaust into steam for process use or power generation.
Applications: High-temperature dryers in ceramics or minerals processing.
Advantages: Generates steam or electricity.
Benefits of Waste Heat Recovery for Dryers
Energy Savings: Efficiency improvements of up to 20%.
CO2 Reduction: Every 1% efficiency gain cuts CO2 emissions by 1%.
Cost Reduction: Payback periods from months to 3 years.
Environmental Compliance: Reduces emissions and waste heat release.
Process Optimization: Stable temperatures enhance product quality.
Challenges and Solutions
Fouling and Corrosion: Polymer heat exchangers or in-line cleaning systems mitigate issues.
Heat Sink Availability: Requires nearby heat use for economical integration.
System Design: Custom engineering ensures compatibility.

Industrial heat recovery box, waste gas and heat recovery, gas to gas heat exchanger

The industrial heat recovery box is a compact and efficient system designed for recovering heat from waste gas streams in various industrial applications. It utilizes a gas-to-gas heat exchanger to transfer thermal energy from hot exhaust gases to incoming fresh air without mixing the two airstreams. This process significantly improves energy efficiency by reducing the need for additional heating, leading to lower operational costs and reduced environmental impact.

Constructed with durable materials such as aluminum or stainless steel, the system is capable of withstanding high temperatures and corrosive environments. The internal heat exchanger, often made of aluminum foil or plates, ensures high thermal conductivity and efficient heat transfer. The design prevents cross-contamination between dirty exhaust air and clean supply air, making it suitable for industries such as food processing, tobacco, printing, chemical, and sludge treatment.

This energy-saving solution not only recovers waste heat but also helps improve indoor air quality and maintain stable production environments. Easy to install and maintain, the industrial heat recovery box is a smart choice for factories aiming to enhance sustainability and meet energy-saving regulations.

Industrial heat recovery box, waste gas and heat recovery, gas to gas heat exchanger

Kiln waste heat recovery and reuse system - gas stainless steel cross flow heat exchanger scheme

The kiln waste heat recovery and reuse system aims to fully utilize the high-temperature heat in the kiln exhaust gas, and achieve a win-win situation of energy conservation and environmental protection through gas stainless steel cross flow heat exchangers. The core of this solution lies in the use of a stainless steel cross flow heat exchanger, which efficiently exchanges heat between high-temperature exhaust gas and cold air, generating hot air that can be reused.

Working principle: The exhaust gas and cold air flow in a cross flow manner inside the heat exchanger and transfer heat through the stainless steel plate wall. After releasing heat from exhaust gas, it is discharged. Cold air absorbs the heat and heats up into hot air, which is suitable for scenarios such as assisting combustion, preheating materials, or heating.

Advantages:

Efficient heat transfer: The cross flow design ensures a heat transfer efficiency of 60% -80%.
Strong durability: Stainless steel material is resistant to high temperatures and corrosion, and can adapt to complex exhaust environments.
Flexible application: Hot air can be directly fed back to the kiln or used for other processes, with significant energy savings.
System process: Kiln exhaust gas → Pre treatment (such as dust removal) → Stainless steel heat exchanger → Hot air output → Secondary utilization.

This solution is simple and reliable, with a short investment return cycle, making it an ideal choice for kiln waste heat recovery, helping enterprises reduce energy consumption and improve efficiency.

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Waste heat recovery from spray painting exhaust gas

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

working principle:
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Application areas:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ

ਗਰਮੀ ਪੰਪ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੋਜਨ, ਚਿਕਿਤਸਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੰਬਾਕੂ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਹਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।

ਯੂਨਿਟ ਰਿਵਰਸ ਕਾਰਨੋਟ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ dehumidification ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਇੱਕ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਡਕਟ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਝਦਾਰ ਅਤੇ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਝਦਾਰ ਹੀਟ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਤਾਪ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1. ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪਹੁੰਚ:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

ਪੁੰਜ ਵਹਾਅ ਦਰ (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.

ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.

ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

ਤਾਪ ਰਿਕਵਰੀ ਸੰਭਾਵੀ (Q) ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

Q = ṁ * Cp * (T_in - T_out)

2. ਸਰਲ ਪਹੁੰਚ:

ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੰਨਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਕਾਸੀ ਗੈਸ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ (Q) ਇਸ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

Q = ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ * ਰਿਕਵਰੀ ਫੈਕਟਰ

ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ = ਪੁੰਜ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ * ਬਾਲਣ ਦਾ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਮੁੱਲ (LHV)

ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਮੁੱਲ (LHV) ਬਲਨ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਈਂਧਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ)।

ਰਿਕਵਰੀ ਕਾਰਕ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਨਾਵਾਂ:

ਇਹ ਗਣਨਾਵਾਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਜਾਂ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਅਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਅਸਲ ਤਾਪ ਰਿਕਵਰੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ (T_out) ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਤਾਪ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਿਸੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।

ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕਾਰਕ:

ਸੰਘਣਾਕਰਨ: ਜੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਲੁਪਤ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਾਊਲਿੰਗ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਮਾਈਨ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਵੇਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ

ਮਾਈਨ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਵੇਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਮਾਈਨ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭੂਮੀਗਤ ਮਾਈਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵੇਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਾਈਨ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਏਅਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ, ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗਰਮ ਹਵਾਦਾਰੀ ਹਵਾ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਵਾਦਾਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੇਸ ਹੀਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ।

ਮਾਈਨ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇਗੀ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ

ਟੈਗ ਆਰਕਾਈਵ ਬਰਬਾਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ

Waste Heat Recovery Systems for Industrial Dryers

Industrial heat recovery box, waste gas and heat recovery, gas to gas heat exchanger

Kiln waste heat recovery and reuse system - gas stainless steel cross flow heat exchanger scheme

Waste heat recovery from spray painting exhaust gas

ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ

ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ

ਮਾਈਨ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਵੇਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ

Recent articles

Recent comments

Categorize