ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੱਲ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ

ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਆਰਕਾਈਵ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸੁਕਾਉਣ

ਪੂਰੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਏਅਰ-ਟੂ-ਏਅਰ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਟੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਰੀਟਰੋਫਿਟ

Textile stenter machines generate high-temperature exhaust containing oil mist, fiber dust, additives, and high humidity, which often leads to corrosion, fouling, and unstable system operation. To address these challenges, a full stainless-steel air-to-air plate heat exchanger is used for exhaust heat recovery, integrating vertical exhaust channels, flat-plate passage structures, vertical spray washing, and a bottom condensate/ sludge settling tank. These optimized designs ensure reliable heat recovery specifically tailored for the textile printing and dyeing industry.

1. Application Background

Typical characteristics of stenter machine exhaust:
• Temperature 120–180°C
• Contains oil mist, fiber particles, chemical additives
• High moisture content; risk of condensation and corrosion
• Tendency to cause fouling and blockage in conventional heat exchangers

Aluminum exchangers cannot handle these harsh conditions. A full stainless-steel design with specialized structures is required to ensure long-term stable performance.

2. Key Structural Features

1. Full Stainless-Steel Heat Transfer Plates (304 / 316L)

• Excellent resistance to acidic condensate and dyeing chemicals
• High thermal and mechanical stability at elevated temperatures
• Supports high-frequency washing without deformation
• Considerably longer service life than aluminum plates

2. Flat Exhaust Passage Design

• Smooth, wide flow channels prevent fiber and oil mist accumulation
• Extended maintenance intervals
• Lower pressure drop, ideal for the large airflow of stenter machines

3. Vertical Exhaust Flow (L-Shaped Flow Path)

• Exhaust flows vertically downward or from top-side down
• Gravity assists removal of oil droplets and particles
• Reduces fouling on plate surfaces and prolongs cleaning cycles
• Enhances drainage efficiency during spray washing

4. Vertical Spray Cleaning System

• Periodic spray washing removes oil, fiber dust, and chemical residue
• Prevents fouling and restores heat transfer performance
• Allows online cleaning without dismantling the heat exchanger

5. Bottom Wastewater and Sludge Settling Tank

• Collects oil-contaminated water and fiber particles washed from plates
• Facilitates proper drainage and disposal
• Prevents recontamination of the heat exchanger
• Easy-to-clean structure, independent from the upper heat exchange area

3. Working Principle

  1. High-temperature exhaust enters the vertical flat channels.

  2. Heat is transferred through stainless-steel plates to the fresh-air side.

  3. Moisture condenses and carries oil/dirt downward into the settling tank.

  4. Fresh air absorbs waste heat and is preheated for reuse in the stenter machine or workshop ventilation.

  5. Cooled exhaust is then discharged to downstream treatment (RTO, carbon adsorption, fans) with reduced thermal load.

  6. The spray system periodically washes the exhaust channels to maintain stable efficiency.

Airflows remain completely separated to avoid cross-contamination.

4. Technical Advantages

1. Engineered Specifically for Textile Stenter Exhaust

Resistant to high temperature, corrosion, oil fumes, and fiber dust—solving long-standing issues in the dyeing and finishing industry.

2. Significant Energy Savings

Recovering exhaust heat to preheat fresh air can reduce gas, steam, or electric heating consumption by 20–35%.

3. Anti-Fouling, Stable Operation

Flat channels + vertical airflow + spray washing prevent blockages common in stenter exhaust systems.

4. Protects Downstream Equipment

Lower exhaust temperature reduces load on RTO, ducts, and fans, improving service life and reliability.

5. Low Maintenance

Routine spray cleaning and simple sludge removal are sufficient; no frequent disassembly required.

5. Typical Applications

• Textile heat-setting stenter machines
• Stretching, drying, and heat-setting production lines
• High-temperature exhaust with oil mist and fiber dust
• Pre-cooling and energy recovery before VOC treatment systems

ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ BXB ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ

ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ · ਘੱਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ · ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਫੁੱਲਾਂ, ਪੱਤੀਆਂ, ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। BXB ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਹਵਾ ਤੋਂ ਸਮਝਦਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

  1. ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

  2. ਗਰਮੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ।

  3. ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

  4. ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਹੀਟਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ
BXB ਢਾਂਚਾ ਵੱਡੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਟਾਂਦਰਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀਹ ਤੋਂ ਚਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ
ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। BXB ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਮੂਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਨਵੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਫੁੱਲ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਗੁਲਾਬ ਦੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ, ਕੈਮੋਮਾਈਲ, ਲੈਵੈਂਡਰ, ਚਮੇਲੀ, ਹਨੀਸਕਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੁੱਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ।

ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਪੱਤਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਜਾਂ ਫੁੱਲ ਵਰਗੀਆਂ ਚਿਕਿਤਸਕ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਦੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਬੂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਆਧਾਰਾਂ, ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਫੁੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1. ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੀਂਗਾ, ਮੱਛੀ, ਸ਼ੈਲਫਿਸ਼, ਆਦਿ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ (ਫਲੂ ਗੈਸ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-100°C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਝਦਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤਾਪ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਗਰਮੀ।

ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ: ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਨਮੀ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਕੇਲ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।

2. BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ, ਸੰਖੇਪ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਤਾਪ ਵਟਾਂਦਰਾ: ਪਲੇਟ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤਾਪ ਵਟਾਂਦਰਾ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 60-80% ਤੱਕ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪ ਤਬਾਦਲਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸ਼ੈੱਲ-ਐਂਡ-ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ-ਸੀਮਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

(1) ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ: ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ (50-100°C) ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਗਰਮ-ਸਾਈਡ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪ ਸੰਚਾਰ: ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਮਝਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਤੀ ਹੋਈ ਤਾਪ ਨੂੰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਲੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਠੰਡੇ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਨਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਕਾਸ: ਠੰਢੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ (ਤਾਪਮਾਨ 40-50°C ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ) ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ:

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕਿਸਮ: BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316L ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਨਾਲੀਦਾਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰਬੂਲੈਂਸ ਵਧਾਉਣ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਹਾਇਕ ਸਿਸਟਮ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ।

(2) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਠੰਡੇ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤੰਗ ਚੈਨਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਸਤ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਠੰਡਾ-ਪਾਸਾ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ) ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਕਮਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ 40-60°C ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਰਾਹੀਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣਾ: BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ 50-80% ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20-40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ CO2 ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 60% ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ: ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸਥਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡੀਪਐਲ.ਕਾੱਮ (ਮੁਫ਼ਤ ਸੰਸਕਰਣ)

ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ

ਇੱਕ ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਸ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸਦੀ ਸੰਖੇਪ ਪਲੇਟ ਬਣਤਰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, 60% ਤੋਂ 80% ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ, ਨਾਲੀਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ। ਇਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਨਾਲ, ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ

Waste heat recovery systems for industrial dryers capture and reuse thermal energy from hot exhaust gases or air streams to improve energy efficiency, reduce operating costs, and lower emissions. These systems are valuable for energy-intensive drying processes in industries like chemical, food, ceramics, and textiles. Below, I outline key technologies, benefits, and U.S.-based suppliers with contact information.

Key Technologies for Waste Heat Recovery in Industrial Dryers
Industrial dryers produce hot, moist exhaust air containing sensible and latent heat. Recovery systems extract this heat for reuse. Common technologies include:

Air-to-Air Heat Exchangers:
Transfer heat from hot exhaust air to incoming fresh air via plate or rotary heat exchangers. Polymer air preheaters resist corrosion and fouling.
Applications: Preheating dryer inlet air, reducing fuel consumption by up to 20%.
Advantages: Simple, cost-effective, low maintenance.
Air-to-Liquid Heat Exchangers:
Capture heat from exhaust to warm liquids for process heating or facility HVAC.
Applications: Heating process water in food processing plants.
Advantages: Versatile heat reuse.
Heat Pumps:
Upgrade low-temperature waste heat to higher temperatures for reuse.
Applications: Lifting heat for dryer air preheating in chemical or dairy industries.
Advantages: High efficiency for low-temperature sources.
Direct Contact Heat Exchangers:
Hot exhaust gases directly contact a liquid to transfer heat, often cleaning flue gas contaminants.
Applications: Recovering heat from kilns, ovens, or dryers.
Advantages: Cleans exhaust while recovering heat.
Waste Heat Boilers:
Convert high-temperature exhaust into steam for process use or power generation.
Applications: High-temperature dryers in ceramics or minerals processing.
Advantages: Generates steam or electricity.
Benefits of Waste Heat Recovery for Dryers
Energy Savings: Efficiency improvements of up to 20%.
CO2 Reduction: Every 1% efficiency gain cuts CO2 emissions by 1%.
Cost Reduction: Payback periods from months to 3 years.
Environmental Compliance: Reduces emissions and waste heat release.
Process Optimization: Stable temperatures enhance product quality.
Challenges and Solutions
Fouling and Corrosion: Polymer heat exchangers or in-line cleaning systems mitigate issues.
Heat Sink Availability: Requires nearby heat use for economical integration.
System Design: Custom engineering ensures compatibility.

ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਤੋਂ ਹਵਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ, ਇੱਕ ਏਅਰ-ਟੂ-ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮ, ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਤਾਜ਼ੀ (ਪਰ ਠੰਢੀ) ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਦਾ ਚਲਦਾ:

  1. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਏਅਰ ਕਲੈਕਸ਼ਨ:

    • ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਹਵਾ (ਅਕਸਰ 80-120°C) ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

    • ਇਸ ਹਵਾ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  2. ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

    • ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਵਗਦੀ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਚਿਪਚਿਪਾਪਣ ਜਾਂ ਹਲਕੀ ਐਸੀਡਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

    • ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਠੰਢੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੂਜੇ ਪਾਸਿਓਂ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਚੈਨਲ (ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਫਲੋ ਸੈੱਟਅੱਪ) ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ।

    • ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਠੰਢੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ, ਬਿਨਾਂ ਮਿਲਾਏ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ।

  3. ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ:

    • ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹੀਟਰ (ਗੈਸ ਬਰਨਰ ਜਾਂ ਸਟੀਮ ਕੋਇਲ) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

    • ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਾਲਣ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ 150-250°C)।

  4. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਏਅਰ (ਵਿਕਲਪਿਕ):

    • ਗਰਮੀ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂਲਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ:

  • ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ: ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 10–30% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

  • ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ: ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

  • ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ CO₂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

  • ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ: ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਨਐਮਪੀ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਟੂ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

An air-to-air heat exchanger in NMP heat recovery transfers thermal energy between a hot, NMP-laden exhaust air stream from an industrial process and a cooler incoming fresh air stream, improving energy efficiency in industries like battery manufacturing.

The hot exhaust air (e.g., 80–160°C) and cooler fresh air pass through separate channels or over a heat-conductive surface (e.g., plates, tubes, or a rotary wheel) without mixing. Heat transfers from the hot exhaust to the cooler fresh air via sensible heat transfer. Common types include plate heat exchangers, rotary heat exchangers, and heat pipe heat exchangers.

NMP-specific designs use corrosion-resistant materials like stainless steel or glass fiber-reinforced plastic to withstand NMP’s aggressive nature. Larger fin spacing or clean-in-place systems prevent fouling from dust or residues. Condensation is managed to avoid blockages or corrosion.

The hot exhaust air transfers heat to the fresh air, preheating it (e.g., from 20°C to 60–80°C) and reducing energy needs for subsequent processes. The cooled exhaust air (e.g., 30–50°C) is sent to an NMP recovery system (e.g., condensation or adsorption) to capture and recycle the solvent. Heat recovery efficiency is 60–95%, depending on the design.

This reduces energy consumption by 15–30%, lowers greenhouse gas emissions, and improves NMP recovery by cooling the exhaust air for easier solvent capture. Challenges like fouling are addressed with wider gaps, extractable elements, or cleaning systems, while robust sealing prevents cross-contamination.

In a battery manufacturing plant, a plate heat exchanger preheats fresh air from 20°C to 90°C using 120°C exhaust air, reducing oven energy demand by ~70%. The cooled exhaust air is processed to recover 95% of NMP.

ਲੱਕੜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

An air-to-air heat exchanger in wood drying transfers heat between two air streams without mixing them, optimizing energy efficiency and controlling drying conditions. Here's how it works:

  1. Purpose in Wood Drying: Wood drying (kiln drying) requires precise temperature and humidity control to remove moisture from wood without causing defects like cracking or warping. The heat exchanger recovers heat from exhaust air (leaving the kiln) and transfers it to incoming fresh air, reducing energy costs and maintaining consistent drying conditions.
  2. Components:
    • A heat exchanger unit, typically with a series of metal plates, tubes, or fins.
    • Two separate air pathways: one for hot, humid exhaust air from the kiln and one for cooler, fresh incoming air.
    • Fans or blowers to move air through the system.
  3. Working Mechanism:
    • Exhaust Air: Hot, moisture-laden air from the kiln (e.g., 50–80°C) passes through one side of the heat exchanger. This air carries heat energy from the drying process.
    • ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: The heat from the exhaust air is conducted through the exchanger’s thin metal walls to the cooler incoming fresh air (e.g., 20–30°C) on the other side. The metal ensures efficient heat transfer without mixing the two air streams.
    • Fresh Air Heating: The incoming air absorbs the heat, raising its temperature before it enters the kiln. This preheated air reduces the energy needed to heat the kiln to the desired drying temperature.
    • Moisture Separation: The exhaust air, now cooler, may condense some of its moisture, which can be drained away, helping to control humidity in the kiln.
  4. Types of Heat Exchangers:
    • ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: Use flat plates to separate air streams, offering high efficiency.
    • Tube Heat Exchangers: Use tubes for air flow, durable for high-temperature applications.
    • Heat Pipe Exchangers: Use sealed pipes with a working fluid to transfer heat, effective for large kilns.
  5. Benefits in Wood Drying:
    • ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: Recovers 50–80% of heat from exhaust air, lowering fuel or electricity costs.
    • Consistent Drying: Preheated air maintains stable kiln temperatures, improving wood quality.
    • Environmental Impact: Reduces energy consumption and emissions.
  6. ਚੁਣੌਤੀਆਂ:
    • ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: Dust or resin from wood can accumulate on exchanger surfaces, requiring regular cleaning.
    • Initial Cost: Installation can be expensive, though offset by long-term energy savings.
    • Humidity Control: The system must balance heat recovery with proper moisture removal to avoid overly humid conditions.

In summary, an air-to-air heat exchanger in wood drying captures heat from exhaust air to preheat incoming air, improving energy efficiency and maintaining optimal drying conditions. It’s a critical component in modern kiln systems for sustainable, high-quality wood processing.

ਇੱਕ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਏ heat exchanger in a boiler transfers heat from the combustion gases to the water circulating in the system. Here's how it works step by step:

  1. Combustion occurs: The boiler burns a fuel source (like natural gas, oil, or electricity), creating hot combustion gases.

  2. Heat transfer to the heat exchanger: These hot gases flow through a heat exchanger—typically a coiled or finned metal tube or series of plates made of steel, copper, or aluminum.

  3. Water circulation: Cold water from the central heating system is pumped through the heat exchanger.

  4. Heat absorption: As the hot gases pass over the surfaces of the heat exchanger, heat is conducted through the metal into the water inside.

  5. Hot water delivery: The now-heated water is circulated through radiators or to hot water taps, depending on the boiler type (combi or system boiler).

  6. Gas expulsion: The cooled combustion gases are vented out through a flue.

ਵਿੱਚ condensing boilers, there's an extra stage:

  • After the initial heat transfer, the remaining heat in the exhaust gases is used to preheat incoming cold water, extracting even more energy and improving efficiency. This process often creates condensate (water), which is drained from the boiler.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying

The exhaust gas generated by paper mills during the production process has the characteristics of high temperature, high humidity, and foul odor. If directly discharged, it not only pollutes the environment but also wastes a large amount of heat energy. To solve this problem, our company has developed a whitening and defogging heat recovery device for drying waste gas in paper mills.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
Heat exchange principle: Using the principle of plate heat exchangers, heat is exchanged through a series of parallel metal plates. High temperature exhaust gas flows through one side of the plate, while fresh air flows through the other side, transferring heat through the plate wall to achieve waste heat recovery.
Cooling and heating process: Firstly, the high-temperature exhaust gas is cooled to a temperature close to the ambient temperature, and then heated by a reheater to make the exhaust gas temperature higher than the ambient temperature, thereby eliminating the phenomenon of white mist.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

ਤਾਜ਼ਾ ਲੇਖ

ਹਾਲੀਆ ਟਿੱਪਣੀਆਂ

ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਟਿੱਪਣੀ ਨਹੀਂ।

ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ

ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ www.en159.com ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ kuns913@gmail.com

| ਥੀਮ: ਮੁਲਾਕਾਤ ਨੀਲੀ Webriti ਦੁਆਰਾ

ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
pa_INਪੰਜਾਬੀ
en_USEnglish de_DEDeutsch fr_BEFrançais de Belgique ru_RUРусский ja日本語 pt_BRPortuguês do Brasil hi_INहिन्दी ko_KR한국어 es_CLEspañol de Chile pa_INਪੰਜਾਬੀ