Drying heat recovery - Industrial purification heat recovery

ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ

High-Temperature Waste Heat Recovery for Food Drying Rooms — Plate Air-to-Air Heat Exchanger for Cost Reduction and Efficiency Improvement

During the operation of food drying rooms, a large amount of high-temperature and humid exhaust air is discharged directly to the atmosphere, resulting in significant energy loss. By installing a plate air-to-air waste heat recovery heat exchanger, the sensible heat from the exhaust air can be efficiently recovered and reused to preheat the incoming fresh air or make-up air, without changing the original drying process.
The exchanger adopts a multi-layer plate cross-flow design, ensuring complete separation between exhaust air and fresh air, with no cross-contamination, fully meeting hygiene requirements for food processing. The system operates mainly with fans and does not require additional heat sources, effectively reducing the consumption of gas, electricity, or steam used for heating.
In applications such as fruit and vegetable drying, meat processing, herbal materials, and seasoning production, the plate air-to-air heat exchanger improves overall thermal efficiency, shortens heating time, and lowers energy consumption per unit of product, providing a reliable solution for food manufacturers to achieve cost reduction and sustainable, energy-efficient production.

ਸਮੁੰਦਰੀ ਨਦੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ-ਤੋਂ-ਹਵਾ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ

Efficient Dehumidification, Ventilation and Waste Heat Recovery

Seaweed drying processes require stable temperature control, high air circulation, and effective moisture removal to ensure product quality and drying efficiency. During continuous operation, large volumes of warm and humid exhaust air are discharged from the drying chamber, carrying a significant amount of recoverable sensible heat. Without recovery, this energy is wasted, resulting in high operating costs and increased drying time.

The Air-to-Air Heat Recovery System for seaweed drying is specifically designed to recover waste heat from exhaust air while maintaining effective dehumidification and ventilation. The system is built around a plate-type heat exchanger core, allowing high-temperature, high-humidity exhaust air to transfer heat to incoming fresh air through fully separated channels. This indirect heat exchange process prevents air mixing, ensuring clean operation and eliminating the risk of moisture or odor backflow.

By preheating fresh air before it enters the drying chamber, the system significantly reduces the heating load of electric heaters, hot air furnaces, or steam systems. At the same time, the exhaust air temperature is lowered, and excess moisture is removed through controlled condensation, improving overall dehumidification performance and stabilizing the drying process.

The plate heat exchanger core features a compact structure, high heat transfer efficiency, and low air resistance, making it suitable for long-term continuous operation in high-humidity environments. The system is equipped with a condensate drainage design to handle moisture effectively and maintain stable performance.

With low operating energy consumption and a modular configuration, the heat recovery system can be easily integrated into both new seaweed drying lines and existing equipment upgrades. By recovering waste heat that would otherwise be lost, the system helps reduce energy consumption, shorten drying cycles, and improve production efficiency, providing a reliable and energy-saving solution for modern seaweed processing facilities.

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ

In many industrial applications such as drying, pelletizing, textile finishing, food processing, and ventilation systems, a large amount of high-temperature exhaust gas is discharged continuously during operation. This exhaust gas contains valuable sensible heat, which is often released directly into the atmosphere, resulting in significant energy waste and high operating costs.

The Exhaust Gas Heat Recovery System is designed to capture and reuse this wasted heat, improving overall energy efficiency and reducing fuel and electricity consumption.

The system is built around a plate-type air-to-air heat exchanger core. High-temperature exhaust gas and fresh intake air flow through separate and fully isolated channels within the heat exchanger. Heat is transferred through the plates without any mixing of air streams, ensuring clean operation and preventing odor, moisture, or contaminant carryover.

Recovered heat is used to preheat fresh air supplied back into the production process, such as drying chambers, pellet coolers, or make-up air systems. By increasing the inlet air temperature, the load on heaters, burners, or steam systems is significantly reduced, leading to lower energy consumption and operating costs.

The plate heat exchanger core features a compact structure, large heat transfer surface, and low air resistance, making it suitable for continuous industrial operation. The system also helps reduce exhaust gas temperature and humidity, easing the burden on downstream cooling, deodorization, or dehumidification equipment.

One of the key advantages of the Exhaust Gas Heat Recovery System is its low operating cost. No additional heating or cooling energy is required, and power consumption is mainly limited to fans. The modular design allows flexible configuration according to air volume, temperature, and process requirements, making the system suitable for both new installations and retrofit projects.

By recovering waste heat that would otherwise be lost, the Exhaust Gas Heat Recovery System provides a practical solution for energy saving, cost reduction, and sustainable industrial operation, while maintaining stable process performance and improved working environments.

ਟੀ ਟ੍ਰੀ ਮਸ਼ਰੂਮ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਕੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਲਈ ਹਵਾ-ਤੋਂ-ਹਵਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ

During the drying process of tea tree mushrooms and shiitake mushrooms, a stable supply of hot air is required to remove moisture, while large volumes of high-temperature, high-humidity exhaust air are continuously discharged. In conventional drying systems, this exhaust air is released directly to the atmosphere, and fresh cold air must be reheated, resulting in low energy efficiency and high operating costs.

By installing a waste heat recovery air-to-air heat exchanger between the exhaust and supply air streams, the thermal energy contained in the discharged hot air can be effectively recovered and reused to preheat the incoming fresh air. This enables high-temperature heat energy circulation within the drying system. The supply air and exhaust air remain completely separated during heat exchange, preventing moisture, odors, and contaminants from returning to the drying chamber and ensuring consistent product quality.

Under continuous high-temperature operating conditions, the air-to-air heat exchanger significantly increases the inlet air temperature, reducing the energy demand of electric heaters, biomass burners, or gas-fired systems. For large-scale or long-hour drying operations, the energy-saving effect is particularly evident.

The waste heat recovery system features a compact structure, flexible installation, and easy integration with existing drying rooms without altering the original process. It operates reliably with low maintenance requirements, helping to reduce energy consumption, minimize heat loss, and improve overall thermal efficiency, making it an ideal solution for energy-saving upgrades in mushroom drying facilities.

ਹੀਟ ਪੰਪ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣ

ਹੀਟ ਪੰਪ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਲੱਜ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਮਕ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਨਮਕ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਖੋਰ, ਛੇਦ, ਤੇਜ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ, ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ ਪੰਪ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

1. ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ

ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਨਮੀ
ਲੂਣ ਦੀ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ
ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੀਮਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਕਾਰਜ ਚੱਕਰ
ਹੀਟ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ

ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਖੋਰ, ਸੰਘਣਾਪਣ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਫੋਇਲ (304 / 316L) ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੂਣ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਹਵਾ-ਤੋਂ-ਹਵਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਢਾਂਚਾ

ਇੱਕ ਹਵਾ-ਤੋਂ-ਹਵਾ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾ ਅਤੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਹਵਾ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਮਕ ਦੀ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

3. ਘੱਟ-ਰੋਧਕ, ਵੱਡਾ-ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਚੌੜੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਬੂੰਦ ਉੱਚ-ਨਮੀ, ਵੱਡੇ-ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਕੁਸ਼ਲ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਰੋਧੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਅਰਫਲੋ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਲ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

3. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਏਅਰ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਧਾਂਤ

ਇੱਕ ਹੀਟ ਪੰਪ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸੁਸਤ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਹਵਾ ਜਾਂ ਰੀਸਰਕੁਲੇਟਿਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਪੰਪ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ ਅਤੇ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ:

ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਮੱਛੀ, ਝੀਂਗਾ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਸਮੁੰਦਰੀ)
ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜਲ ਉਤਪਾਦ
ਰਸਾਇਣਕ ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਨਮਕ-ਯੁਕਤ ਸਲੱਜ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਉੱਚ-ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਹੀਟ ਪੰਪ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ
ਤੱਟਵਰਤੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਲੂਣ-ਧੁੰਦ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ

5. ਸਿਸਟਮ ਲਾਭ

ਸਖ਼ਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ
ਛੋਟੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਹੀਟ ਪੰਪ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ
ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ
ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

6. ਸਿੱਟਾ

ਉੱਚ-ਲੂਣ, ਉੱਚ-ਨਮੀ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ। ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਸਮਰਪਿਤ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਏਅਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ ਪੰਪ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਏਅਰ-ਟੂ-ਏਅਰ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਟੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਰੀਟਰੋਫਿਟ

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਟੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਫਾਈਬਰ ਧੂੜ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੋਰ, ਫਾਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਏਅਰ-ਟੂ-ਏਅਰ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ, ਵਰਟੀਕਲ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਚੈਨਲਾਂ, ਫਲੈਟ-ਪਲੇਟ ਪੈਸਜ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਰੇਅ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਲ ਕੰਡੈਂਸੇਟ/ਸਲੱਜ ਸੈਟਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪਿਛੋਕੜ

ਸਟੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
• ਤਾਪਮਾਨ 120–180°C
• ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਕਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ; ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਜੋਖਮ।
• ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਪੂਰੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਲੇਟਾਂ (304 / 316L)

• ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
• ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ।
• ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ

2. ਫਲੈਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੈਸੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

• ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚੌੜੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
• ਵਧੇ ਹੋਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ
• ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ, ਸਟੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।

3. ਵਰਟੀਕਲ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫਲੋ (L-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਫਲੋ ਮਾਰਗ)

• ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਗਦਾ ਹੈ
• ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਸਪਰੇਅ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਡਰੇਨੇਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਸਿਸਟਮ

• ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਧੋਣ ਨਾਲ ਤੇਲ, ਫਾਈਬਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਔਨਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ

5. ਹੇਠਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ

• ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਧੋਤੇ ਗਏ ਤੇਲ-ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਢਾਂਚਾ, ਉੱਪਰਲੇ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ।

3. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਿਕਾਸ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ/ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਸੈਟਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਨਾਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (RTO, ਕਾਰਬਨ ਸੋਖਣ, ਪੱਖੇ) ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਧੋਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

4. ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ

1. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਟੈਂਟਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਖੋਰ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਧੂੜ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ - ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ

ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੈਸ, ਭਾਫ਼, ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ 20–351ਟੀਪੀ3ਟੀ.

3. ਐਂਟੀ-ਫਾਊਲਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ

ਫਲੈਟ ਚੈਨਲ + ਵਰਟੀਕਲ ਏਅਰਫਲੋ + ਸਪਰੇਅ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਂਟਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

4. ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਘੱਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤਾਪਮਾਨ RTO, ਡਕਟਾਂ ਅਤੇ ਪੱਖਿਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਿਯਮਤ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਚਿੱਕੜ ਹਟਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

5. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

• ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਹੀਟ-ਸੈਟਿੰਗ ਸਟੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
• ਖਿੱਚਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੈਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ
• ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਿਕਾਸ
• VOC ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ

ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ BXB ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ

ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ · ਘੱਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ · ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਫੁੱਲਾਂ, ਪੱਤੀਆਂ, ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। BXB ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਹਵਾ ਤੋਂ ਸਮਝਦਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਗਰਮ ਨਿਕਾਸ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਗਰਮੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ।
ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਹੀਟਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ
BXB ਢਾਂਚਾ ਵੱਡੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਟਾਂਦਰਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀਹ ਤੋਂ ਚਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ
ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। BXB ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਮੂਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਨਵੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਫੁੱਲ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਗੁਲਾਬ ਦੀਆਂ ਪੱਤੀਆਂ, ਕੈਮੋਮਾਈਲ, ਲੈਵੈਂਡਰ, ਚਮੇਲੀ, ਹਨੀਸਕਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੁੱਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ।

ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਪੱਤਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਜਾਂ ਫੁੱਲ ਵਰਗੀਆਂ ਚਿਕਿਤਸਕ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਪੌਦੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਬੂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਆਧਾਰਾਂ, ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਫੁੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1. ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੀਂਗਾ, ਮੱਛੀ, ਸ਼ੈਲਫਿਸ਼, ਆਦਿ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ (ਫਲੂ ਗੈਸ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-100°C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਝਦਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤਾਪ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਗਰਮੀ।

ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ: ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਨਮੀ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਕੇਲ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।

2. BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ, ਸੰਖੇਪ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਤਾਪ ਵਟਾਂਦਰਾ: ਪਲੇਟ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤਾਪ ਵਟਾਂਦਰਾ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 60-80% ਤੱਕ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪ ਤਬਾਦਲਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸ਼ੈੱਲ-ਐਂਡ-ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ-ਸੀਮਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਰਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

(1) ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ: ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ (50-100°C) ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਗਰਮ-ਸਾਈਡ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪ ਸੰਚਾਰ: ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਮਝਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਤੀ ਹੋਈ ਤਾਪ ਨੂੰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਲੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਠੰਡੇ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਨਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਕਾਸ: ਠੰਢੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ (ਤਾਪਮਾਨ 40-50°C ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ) ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ:

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕਿਸਮ: BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316L ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਨਾਲੀਦਾਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰਬੂਲੈਂਸ ਵਧਾਉਣ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਹਾਇਕ ਸਿਸਟਮ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ (ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ।

(2) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਠੰਡੇ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤੰਗ ਚੈਨਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਸਤ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਠੰਡਾ-ਪਾਸਾ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ) ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਕਮਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ 40-60°C ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਰਾਹੀਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣਾ: BXB ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ 50-80% ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20-40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ CO2 ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 60% ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ: ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘੱਟਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸਥਿਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡੀਪਐਲ.ਕਾੱਮ (ਮੁਫ਼ਤ ਸੰਸਕਰਣ)

ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ

ਇੱਕ ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਸ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸਦੀ ਸੰਖੇਪ ਪਲੇਟ ਬਣਤਰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, 60% ਤੋਂ 80% ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ, ਨਾਲੀਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮੀ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ। ਇਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਨਾਲ, ਗੈਸ-ਗੈਸ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ

Waste heat recovery systems for industrial dryers capture and reuse thermal energy from hot exhaust gases or air streams to improve energy efficiency, reduce operating costs, and lower emissions. These systems are valuable for energy-intensive drying processes in industries like chemical, food, ceramics, and textiles. Below, I outline key technologies, benefits, and U.S.-based suppliers with contact information.

Key Technologies for Waste Heat Recovery in Industrial Dryers
Industrial dryers produce hot, moist exhaust air containing sensible and latent heat. Recovery systems extract this heat for reuse. Common technologies include:

Air-to-Air Heat Exchangers:
Transfer heat from hot exhaust air to incoming fresh air via plate or rotary heat exchangers. Polymer air preheaters resist corrosion and fouling.
Applications: Preheating dryer inlet air, reducing fuel consumption by up to 20%.
Advantages: Simple, cost-effective, low maintenance.
Air-to-Liquid Heat Exchangers:
Capture heat from exhaust to warm liquids for process heating or facility HVAC.
Applications: Heating process water in food processing plants.
Advantages: Versatile heat reuse.
Heat Pumps:
Upgrade low-temperature waste heat to higher temperatures for reuse.
Applications: Lifting heat for dryer air preheating in chemical or dairy industries.
Advantages: High efficiency for low-temperature sources.
Direct Contact Heat Exchangers:
Hot exhaust gases directly contact a liquid to transfer heat, often cleaning flue gas contaminants.
Applications: Recovering heat from kilns, ovens, or dryers.
Advantages: Cleans exhaust while recovering heat.
Waste Heat Boilers:
Convert high-temperature exhaust into steam for process use or power generation.
Applications: High-temperature dryers in ceramics or minerals processing.
Advantages: Generates steam or electricity.
Benefits of Waste Heat Recovery for Dryers
Energy Savings: Efficiency improvements of up to 20%.
CO2 Reduction: Every 1% efficiency gain cuts CO2 emissions by 1%.
Cost Reduction: Payback periods from months to 3 years.
Environmental Compliance: Reduces emissions and waste heat release.
Process Optimization: Stable temperatures enhance product quality.
Challenges and Solutions
Fouling and Corrosion: Polymer heat exchangers or in-line cleaning systems mitigate issues.
Heat Sink Availability: Requires nearby heat use for economical integration.
System Design: Custom engineering ensures compatibility.

ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਆਰਕਾਈਵ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸੁਕਾਉਣ