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지하 주차장 환기용 전열교환기

지하 주차장 환기 팬의 전체 열교환기는 지하 주차장 공기질 개선에 사용되는 핵심 장비입니다. 이는 지하 주차장 공기질 개선, 작업자 건강 보장 및 에너지 절약에 중요한 역할을 합니다.
작동 원리
지하 주차장의 신선한 공기 공급을 위해 원심 덕트 팬과 전체 열교환기가 일반적으로 함께 사용되어 효율적인 공기 교환 및 온도 제어를 달성합니다.
신선 공기 공급 시스템은 파이프라인을 통해 지하 주차장에 신선한 외부 공기를 유입시키는 동시에 오염된 실내 공기를 배출합니다. 전체 열교환기는 신선 공기와 배출 공기 간의 열 교환을 수행하고, 배출 공기에서 열을 회수하여 신선 공기를 예열 또는 예냉하는 데 사용함으로써 에너지 이용 효율을 향상시킵니다.
기능적 특징
효율적인 환기: 지하 주차장의 공기를 빠르고 효과적으로 순환시켜 실내 공기질을 유지할 수 있습니다.
에너지 절약 및 소비 감소: 전체 열교환기는 신선한 공기 처리에 필요한 에너지 소비를 줄이고 배기 공기에서 열을 회수하여 운영 비용을 낮춥니다.
높은 풍량 설계: 지하 주차장의 넓은 공간과 높은 풍량 요구 사항에 적합하여 효과적인 공기 순환을 보장합니다.
애플리케이션 시나리오
지하 주차장: 주로 다층 지하 주차장의 환기 및 온도 조절에 사용됩니다.
기타 밀폐 공간: 쇼핑몰, 호텔, 사무실 등 효율적인 환기 및 에너지 절약이 필요한 기타 밀폐 공간에도 적용 가능합니다.

국화 및 인동덩굴 건조용 열교환기 열회수 장비

작동 원리:
국화와 인동덩굴 건조 과정에서 발생하는 고온의 습기(배기)는 열교환 코어를 통해 시스템으로 유입되는 신선한 공기로 전달됩니다. 이렇게 하면 신선한 공기가 건조 구역으로 유입되기 전에 예열되어 신선한 공기를 가열하는 데 필요한 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
구조적 특징:
고품질 친수성 알루미늄 호일은 일반적으로 열전달 도체로 사용되며 열전달 효율이 좋고 수명이 길다(일반적으로 최대 8~10년)
신선한 공기와 배출 공기를 위한 통로는 알루미늄 호일로 분리된 십자형 패턴으로 배열되어 신선한 공기의 청결을 보장하고 냄새와 습기가 전달되는 것을 방지합니다.
모든 연결 부분은 실런트로 밀봉하고, 바이팅 에지 플로우 접착제로 처리하여 열교환기의 기밀성을 보장합니다.
성능상의 이점:
열교환 효율은 90%만큼 높아 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
구조가 컴팩트하고 부피가 작아 다양한 경우에 설치 및 사용에 적합합니다.
유지관리가 쉽고, 청소가 간편하며, 수돗물이나 중성세제로 직접 청소할 수 있습니다.

Waste heat recovery plate heat exchanger for grain drying

곡물 건조용 폐열 회수 판형 열교환기

Grain drying is an important step in ensuring safe storage and reducing losses, and the drying heat exchanger plays a crucial role in this process. The grain drying heat exchanger can quickly complete the grain drying process and improve production efficiency through an efficient heat transfer mechanism. Meanwhile, adopting waste heat recovery technology can significantly reduce energy consumption, lower production costs, and reduce carbon emissions, which contributes to environmental protection.
structure type
Tube and tube heat exchanger: Tube and tube heat exchangers, also known as shell and tube heat exchangers, have a simple structure, low manufacturing difficulty, and are easy to clean and maintain. During the process of grain drying, high-temperature flue gas generated by burning coal or other fuels is used as the heat medium.
Plate heat exchanger: Plate heat exchangers are widely used in grain drying due to their simple structure and low manufacturing cost.
작동 원리
Waste heat recovery: During the drying process of grain, a large amount of heat is generated. The waste heat recovery system improves energy efficiency by collecting this waste heat and transferring it to new dry air.
Preheating air: Some advanced grain drying systems utilize waste heat recovery technology to preheat fresh air, further improving drying efficiency.
Application scope
Plate heat exchangers are suitable for various sizes and types of grain drying equipment, whether it is corn drying towers in large grain storage and logistics centers or grain dryers in small farms.

섬유 열처리 공정 중 발생하는 폐열을 회수하기 위한 판형 열교환기

During the heat setting process of textiles, a large amount of waste heat energy is usually generated. In order to effectively utilize this waste heat energy, a plate aluminum foil heat exchanger can be used for recycling.
The working principle is as follows:
Plate heat exchanger is an efficient heat exchange device commonly used to transfer heat between two fluids. In the textile heat setting machine, the plate heat exchanger can be placed at the hot air discharge port or flue gas discharge port of the heat setting machine. During the process of contact with the plate, the hot air or flue gas transfers heat to the recovery medium. After absorbing the residual heat energy from hot air or flue gas, the recycling medium can be used to heat water or other fluids for preheating, heating, or other thermal energy requirements in the textile process.
By using plate heat exchangers, textile heat setting machines can recover the waste heat energy from the discharged hot air or flue gas, reduce energy consumption, and improve energy utilization efficiency. This helps to reduce production costs, minimize environmental pollution, and contribute to the sustainable development of the textile industry.

가스보일러 과립화 및 건조용 폐열회수 코어

작동 원리:
가스 보일러 과립화 및 건조 폐열 회수 코어는 밀폐된 파이프라인 내에서 작동 유체의 기체-액체 상변화 순환을 통해 효율적인 열 교환을 실현합니다. 배기가스와 신선 공기(또는 가열이 필요한 공기)는 판형 열교환기의 열교환 코어를 통해 열을 교환하며, 배기가스의 열이 열교환 코어를 통해 신선 공기로 전달되어 신선 공기의 온도를 상승시킵니다.
적용 분야:
이 시스템은 세라믹, 비료, 화학, 사료, 정수기, 건축 자재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 고온의 연소 공기 또는 공정 가스가 필요한 상황에 적합합니다. 예를 들어, 순환 냉각기에서 배출되는 고온의 연도 가스 폐열을 회수하는 폐열 회수 시스템을 사용하면 생산 공정의 에너지 이용 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
요약하자면, 가스 보일러 과립화 및 건조 공정의 폐열 회수 핵심 기술은 효율적인 열 전달 메커니즘을 통해 배기가스 폐열을 회수 및 재사용함으로써 생산 비용을 절감하고 에너지 이용 효율을 향상시키며 환경 오염을 줄입니다. 당사는 특정 생산 현장 조건과 고객의 요구 사항에 맞춰 가장 적합한 폐열 회수 솔루션을 맞춤 제공할 수 있습니다.

도장 및 분무 도장 배기가스 폐열 회수용 판형 열교환기

작동 원리:
도장 및 제빵실 배기가스용 폐열 회수 열교환기는 열전도판을 통해 공기와 공기 사이에 에너지를 교환하고, 배출 공기의 에너지를 이용하여 신선한 공기를 전처리하여 에너지 회수 목적을 달성하는 장치입니다. 신선한 공기와 배출 공기는 열전도판에 의해 완전히 분리되어 교차 오염을 방지하고 신선한 공기의 청정도를 유지합니다.
제품 소개:
당사의 폐열 회수 열교환기는 친수성 알루미늄 호일, 산소 수지 알루미늄 호일, 스테인리스 스틸 등의 소재로 제작된 직교류 판형 열교환 코어로, 95% 이상의 열전달 효율을 자랑합니다. 기존 코팅 생산 공정을 변경하지 않고도 효율적인 열 회수를 달성할 수 있습니다. 이 장치는 에너지 효율을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 배기가스 배출을 효과적으로 줄여 생산 공정을 더욱 친환경적이고 효율적으로 만들어 줍니다.
핵심 장점
효율적이고 에너지 절약적인 가스 공기 판형 열교환기: 당사의 가스 공기 판형 열교환기는 복합 상변화 열전달 기술을 채택하여 95% 이상의 열전달 효율을 달성합니다. 기존 코팅 생산 공정을 변경하지 않고도 효율적인 열 회수를 달성할 수 있습니다.
환경 보호 및 배출 감소: 배기 가스에서 열 에너지를 회수하여 신선한 공기를 예열하는 데 사용함으로써 배기 가스의 직접 배출을 대폭 줄여 환경 부담을 줄입니다.
지능형 작동: 시스템은 수동 감독이 필요 없이 완전 자동으로 작동하여 안전성과 신뢰성을 보장하고 수동 유지 관리 비용을 크게 줄여줍니다.
유연한 맞춤형: 유연하고 편리한 설치를 통해 다양한 생산 현장의 조건에 맞춰 가장 적합한 폐열 회수 솔루션을 맞춤화합니다.
비용 절감: 에너지 소비로 인한 생산 비용을 대폭 절감하고, 투자 회수 기간이 짧아 기업의 시장 경쟁력을 빠르게 향상시킵니다.

자동차 제조, 가구 베이킹 페인트, 기계 베이킹 페인트, 고온 베이킹 페인트 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 대량 생산이든 정밀 작업이든, 가스 공기 판형 열교환기는 맞춤형 에너지 절약 솔루션을 제공할 수 있습니다.

증기 가열 코일

Structural features

it adopts stainless steel tube sleeve & aluminum fin structure, and it is in close contact with steel tubethrough hydraulic expansion tube, which has better heat transfer effect.Made of high quality stainless steel tube, high thermal conductivity and strong corrosion resistance.Professional tube design,low resistance, higher heat transfer.Professional software selection to meet the needs of different users

Working conditionSteam pressure ≤0.5MPa, air supply temperature up to 150 degrees;When selecting the product, choose the economic operation wind speed range (1.5m/s-3.5m/s)In this way, it can get good economic operation results.The maximum size of a single size can be 5000mm x 2500mm, which can be assembled when thissize is exceeded.

Application

Air conditioning ventilation system.

Food and medicine drying system.

Petrochemicalheat exchange system.

Corrosion resistant place

교차 흐름 판형 열교환기

서론: 열교환 코어는 서로 다른 온도를 가진 두 개의 공기 흐름이 양의 교차 흐름으로 흐르고 두 유체 사이에서 열교환이 일어나는 교차 흐름 열교환 코어입니다. 이때 두 유체의 채널은 완전히 분리됩니다.

직교류 판형 열교환기는 공기조화기(AHU)의 열 회수 주요 구성 요소로 적용될 수 있습니다. 또한, 직교류 판형 열교환기는 환기 시스템에도 적용 가능하며, 공기 덕트에 설치되는 열 회수부의 주요 구성 요소로 사용되며, 설치 위치를 유연하게 변경할 수 있습니다.

적용 시나리오: 코팅 기계, 라미네이팅 기계 등의 폐열 회수 솔루션, 야채, 견과류, 새우 가죽, 건어물 건조의 폐열 회수 솔루션, 페인트 베이킹실의 폐열 회수, 보일러 및 공장 전기와 같은 배기 가스의 폐열 회수를 위한 에너지 절약 기술.

모듈 구조는 다양한 공기 흐름과 장면 적용을 충족시키기 위해 모든 크기와 적재 높이 조합을 제공할 수 있습니다.

재질: 현장 작업 조건에 따라 친수성 알루미늄 호일, 에폭시 수지 알루미늄 호일, 스테인리스 스틸 등 다양한 재질을 선택할 수 있습니다.

Biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger

The application principle of waste heat recovery equipment in biopharmaceutical enterprises is mainly to transfer the thermal energy in the pharmaceutical factory exhaust gas to the working medium through a heat exchanger, so as to raise its temperature, and then convert this thermal energy into useful energy, such as preheating air, hot water, steam, etc., to avoid energy waste and reduce exhaust gas emissions while protecting the environment.

Advantages of biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger:

Efficient heat transfer

Energy conservation and environmental protection

Easy to maintain

Customizable design

The use of plate heat exchangers for dehumidification and waste heat recovery in the process of biopharmaceutical waste heat recovery can effectively reduce energy consumption, improve efficiency, extend equipment service life, and help meet environmental requirements.

Coating machine, heating shaping machine, tunnel furnace exhaust gas heat recovery device

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

산업 정화 열 회수

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