Drying heat recovery - Industrial purification heat recovery

산업용 열 회수 응용 분야: 해산물 건조에서 발생하는 잔류 열 활용

1. 해산물 및 수산물 건조 시 발생하는 폐열의 발생원 및 특성

해산물 및 수산물(새우, 생선, 조개류 등)은 일반적으로 열풍 건조 장비를 사용하여 건조하며, 열원은 주로 석탄 연소, 가스 연소 보일러 또는 전기 가열 시스템입니다. 건조 과정에서는 일반적으로 50~100°C의 고온 다습 배기가스(연소가스)가 다량 발생하며, 상당한 현열과 잠열을 함유하고 있습니다.

현열: 고온 연소가스 자체에 내재된 열.

잠열: 배기가스 내 수증기가 응축되어 방출되는 열입니다. 해산물은 수분 함량이 높기 때문에 잠열의 비중이 특히 높습니다.

배기가스 특성: 습도가 높고(수증기 함량이 높음), 염분이나 유기물이 포함되어 있을 수 있으며, 이로 인해 장비가 부식되거나 열교환기 표면에 석회질이 쌓일 수 있습니다.

이러한 배기가스를 직접 배출하게 되면 열에너지가 낭비될 뿐만 아니라, 열오염과 습윤오염도 증가하여 환경에 영향을 미치게 됩니다.

2. BXB 판형 열교환기의 특징

BXB 판형 열교환기는 산업 폐열 회수에 널리 사용되는 고효율 소형 열교환 장치로, 특히 고온 다습한 배기가스 처리에 적합합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

고효율 열교환: 플레이트 구조는 넓은 열교환 면적을 제공하여 최대 60-80%의 회수율로 높은 열전달 효율을 제공합니다.

컴팩트한 디자인: 쉘 앤 튜브 열교환기에 비해 설치 면적이 작아 공간 제약이 있는 건조 장비에 적합합니다.

부식 저항성: 해산물 건조 배기 가스의 염분과 유기 화합물로 인한 부식을 견뎌낼 수 있도록 스테인리스 스틸이나 티타늄 합금 판을 선택할 수 있습니다.

간편한 유지관리: 분리형 디자인으로 배기가스에 있는 스케일이나 침전물을 제거하기 위한 세척이 용이합니다.

낮은 압력 강하: 유체 저항이 최소화되어 시스템 에너지 소비가 줄어듭니다.

3. 해산물 및 수산물 건조에 BXB 판형 열교환기 적용

(1) 시스템 설계

프로세스 흐름:

배기가스 수집: 건조 장비에서 배출되는 고온, 고습도 배기가스(50~100°C)는 파이프를 통해 BXB 판형 열교환기의 고온측 입구로 전달됩니다.

열전달: 배기 가스의 현열과 잠열은 열교환판을 통해 차가운 쪽 매체(일반적으로 차가운 공기나 냉각수)로 전달됩니다.

열 활용:

유입 공기 예열: 회수된 열은 건조실로 유입되는 공기를 예열하는 데 사용되어 히터의 에너지 소비를 줄입니다.

온수 생산: 열이 물로 전달되어 장비 세척이나 시설 가열을 위한 온수를 생산합니다.

제습 최적화: 냉각 후 배기 가스의 습도가 낮아져 제습 시스템의 효율성이 향상됩니다.

배기가스 배출: 냉각된 배기가스(온도가 40~50°C로 낮아짐)는 배출되기 전에 제습 시스템을 통해 추가 처리되어 열 오염을 줄입니다.

장비 구성:

열교환기 유형: BXB 플레이트 열교환기를 선택하며, 염분 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 316L 또는 티타늄 합금 플레이트를 권장합니다.

플레이트 설계: 골판은 난류를 강화하고, 열전달 효율을 개선하며, 스케일링을 줄이는 데 사용됩니다.

보조 시스템: 배기가스 여과 장치(먼지와 유기화합물 제거)와 열교환기의 수명을 연장하기 위한 자동 세척 시스템이 장착되어 있습니다.

(2) 작동 원리

배기가스에서 발생하는 열은 판형 열교환기의 금속판을 통해 차가운 쪽 매체로 전달됩니다. 판 사이의 좁은 통로는 열전달 효율을 향상시킵니다.

열교환 과정에서 고온, 고습의 배기가스에 포함된 수증기 일부가 응축되어 잠열을 방출하고 열 회수 효율이 더욱 향상됩니다.

차가운 매체(공기나 물 등)는 열을 흡수하여 온도를 높이며, 건조 예열이나 기타 공정 요구 사항에 직접 사용할 수 있습니다.

(3) 응용 시나리오

유입 공기 예열: 건조실에 유입되는 신선한 공기를 가열하기 위해 배기 가스 열을 회수하면 열원 소비가 줄어듭니다.

온수 공급: 회수된 열을 활용하여 해산물 가공 장비 세척이나 산업용 온수 공급을 위해 40~60°C의 온수를 생산합니다.

제습 최적화: 냉각 및 응축을 통해 배기 가스 습도를 낮추면 제습 효율이 향상되고 건조 성능이 향상됩니다.

4. 혜택 분석

에너지 절약 및 배출 감소: BXB 판형 열교환기는 50~80%의 배기가스 열을 회수하여 건조 에너지 소비를 20~40%만큼 줄이고 연료 소비와 CO2 배출량을 감소시킵니다. 예를 들어, 60%의 잔여열을 회수하면 해산물 가공 톤당 에너지 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

경제적 이점: 연료와 전기 소비가 줄어들어 장비 투자 비용은 일반적으로 1~2년 내에 회수됩니다.

환경적 이점: 배기 가스 온도와 습도를 낮추면 열 및 습기 오염이 줄어들어 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

제품 품질: 안정적인 건조 온도를 유지하면 과열이나 과도한 습도를 방지하여 해산물 건조 품질을 향상시킵니다.

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가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

가스-가스 플레이트 열교환기

가스-가스 판형 열교환기는 고온 배기 가스에서 열을 회수하여 유입되는 차가운 공기 또는 기타 가스 흐름으로 전달하도록 설계된 고효율 열전달 장치입니다. 기존 열교환기와 달리, 콤팩트한 판형 구조로 열전달 표면적이 극대화되어 60%에서 80%까지의 열효율을 달성합니다. 이 열교환기는 얇은 주름진 금속판(일반적으로 스테인리스강)으로 구성되어 고온 가스와 저온 가스를 위한 별도의 통로를 형성하여 가스 흐름이 섞이지 않고 열이 판을 통과할 수 있도록 합니다.

이 기술은 하드웨어 부품에 사용되는 초음파 세척기의 건조 시스템과 같이 상당한 폐열을 발생시키는 산업 공정에 특히 적합합니다. 가스-가스 판형 열교환기는 이 열을 포집하고 재활용함으로써 가열 공정에 필요한 에너지를 절감하고 운영 비용과 탄소 배출량을 줄입니다.

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템은 고온의 배기가스나 기류에서 열에너지를 포집하고 재활용하여 에너지 효율을 높이고 운영 비용을 절감하며 배출량을 줄입니다. 이러한 시스템은 화학, 식품, 세라믹, 섬유 산업과 같은 에너지 집약적인 건조 공정에 매우 유용합니다. 아래에서 주요 기술, 이점, 그리고 미국 공급업체와 연락처 정보를 간략하게 소개합니다.

산업용 건조기 폐열 회수를 위한 핵심 기술
산업용 건조기는 현열과 잠열을 포함한 뜨겁고 습한 배기 공기를 생성합니다. 회수 시스템은 이 열을 추출하여 재사용합니다. 일반적인 기술은 다음과 같습니다.

공기 대 공기 열교환기:
뜨거운 배기 공기의 열을 판형 또는 회전형 열교환기를 통해 유입되는 신선한 공기로 전달합니다. 폴리머 공기 예열기는 부식과 오염에 강합니다.
용도: 건조기 유입 공기 예열, 연료 소비를 최대 20%까지 절감.
장점: 간단하고, 비용 효율적이며, 유지관리 비용이 낮습니다.
공기-액체 열교환기:
배출되는 열을 포착하여 공정 가열이나 시설 HVAC를 위한 따뜻한 액체로 사용합니다.
용도: 식품 가공 공장에서 공정수를 가열합니다.
장점: 다양한 용도로 열을 재사용할 수 있습니다.
히트 펌프:
저온 폐열을 재사용을 위해 고온으로 업그레이드합니다.
응용 분야: 화학 또는 유제품 산업에서 건조기 공기를 예열하기 위한 열을 끌어올리는 데 사용됩니다.
장점: 저온원에 대한 효율성이 높습니다.
직접 접촉 열교환기:
뜨거운 배기가스는 액체와 직접 접촉하여 열을 전달하며, 종종 배기가스 오염물질을 제거합니다.
응용 분야: 가마, 오븐 또는 건조기에서 열을 회수합니다.
장점: 열을 회수하는 동시에 배기가스를 청소합니다.
폐열 보일러:
고온 배기가스를 공정이나 발전에 사용할 수 있는 증기로 변환합니다.
응용 분야: 세라믹이나 광물 가공 분야의 고온 건조기.
장점: 증기나 전기를 생산합니다.
건조기 폐열 회수의 이점
에너지 절감: 최대 20%의 효율성 향상.
CO2 감소: 효율성이 1% 증가할 때마다 CO2 배출량이 1% 감소합니다.
비용 절감: 투자 회수 기간이 몇 개월에서 3년까지 가능합니다.
환경 규정 준수: 배출량과 폐열 방출을 줄입니다.
공정 최적화: 안정적인 온도는 제품 품질을 향상시킵니다.
과제와 해결책
오염 및 부식: 폴리머 열교환기나 인라인 세척 시스템을 사용하면 문제가 완화됩니다.
방열판 가용성: 경제적 통합을 위해 인근에서 열을 사용해야 합니다.
시스템 설계: 맞춤형 엔지니어링으로 호환성을 보장합니다.

분무 건조 열 회수에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

~ 안에 분무 건조 열 회수, 그리고 공기 대 공기 열 교환기 건조실에서 나오는 뜨겁고 습한 배기 공기의 폐열을 회수하여 유입되는 신선하지만 차가운 공기에 전달하는 데 사용됩니다. 이를 통해 건조 공정의 에너지 소비량을 크게 줄일 수 있습니다.

작동 원리:

배기 공기 수집:
- 분무 건조 후, 뜨거운 배출 공기(대개 80~120°C)에는 열과 수증기가 모두 포함되어 있습니다.
- 이 공기는 챔버에서 끌어내져 열교환기로 보내집니다.
열교환 과정:
- 뜨거운 배출 공기는 열교환기의 한쪽으로 흐릅니다(점착성이나 약한 산성 때문에 부식 방지 재료로 만들어지는 경우가 많음).
- 동시에 차가운 주변 공기는 반대쪽으로 별도의 채널(역류 또는 교차류 설정)을 통해 흐릅니다.
- 열이 전달됩니다 교환기 벽을 통해 뜨거운 쪽에서 차가운 쪽으로, 섞지 않고 공기의 흐름.
유입 공기 예열:
- 유입되는 신선한 공기는 분무 건조기의 주 히터(가스 버너 또는 증기 코일)에 들어가기 전에 예열됩니다.
- 이것 필요한 연료나 에너지를 낮춥니다 원하는 건조 온도(일반적으로 입구에서 150~250°C)에 도달합니다.
배기 공기 후처리(선택 사항):
- 열을 추출한 후, 더 차가운 배출 공기는 방출되거나 더 이상 사용되기 전에 먼지와 습기를 걸러내거나 처리할 수 있습니다.

이익:

에너지 절약: 설정에 따라 연료 또는 증기 소비를 10–30%만큼 줄입니다.
운영 비용 절감: 에너지 투입이 줄어들면 공공 서비스 비용이 감소합니다.
환경 영향: 에너지 효율성을 개선하여 CO₂ 배출량을 줄입니다.
온도 안정성: 일관된 건조 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

NMP 열 회수에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

NMP 열 회수에서 공기 대 공기 열교환기는 산업 공정에서 나오는 뜨겁고 NMP가 함유된 배기 공기 흐름과 더 차가운 유입 신선 공기 흐름 사이에서 열 에너지를 전달하여 배터리 제조와 같은 산업에서 에너지 효율을 개선합니다.

뜨거운 배기 공기(예: 80~160°C)와 차가운 신선 공기는 혼합되지 않고 별도의 통로나 열전도성 표면(예: 판, 튜브 또는 회전 휠)을 통과합니다. 뜨거운 배기 공기에서 차가운 신선 공기로의 열 전달은 현열 전달을 통해 이루어집니다. 일반적인 열교환기 유형으로는 판형 열교환기, 회전형 열교환기, 히트파이프 열교환기가 있습니다.

NMP 전용 설계는 스테인리스 스틸이나 유리 섬유 강화 플라스틱과 같은 내식성 소재를 사용하여 NMP의 공격적인 특성을 견뎌냅니다. 더 넓은 핀 간격이나 CIP(Clean-in-Place) 시스템은 먼지나 잔여물로 인한 오염을 방지합니다. 응축수는 막힘이나 부식을 방지하기 위해 관리됩니다.

뜨거운 배기 공기는 신선한 공기에 열을 전달하여 공기를 예열(예: 20°C에서 60~80°C로)하고 후속 공정의 에너지 소비를 줄입니다. 냉각된 배기 공기(예: 30~50°C)는 NMP 회수 시스템(예: 응축 또는 흡착)으로 보내져 용매를 포집하고 재활용합니다. 열 회수 효율은 설계에 따라 60~95%입니다.

이를 통해 에너지 소비를 15–30%만큼 줄이고, 온실가스 배출량을 줄이며, 배기 공기를 냉각하여 용매 포집을 용이하게 하여 NMP 회수율을 향상시킵니다. 파울링과 같은 문제는 더 넓은 틈새, 추출 가능한 요소 또는 세척 시스템을 통해 해결되며, 견고한 밀봉은 교차 오염을 방지합니다.

배터리 제조 공장에서 판형 열교환기는 120°C의 배기 공기를 이용하여 신선한 공기를 20°C에서 90°C로 예열하여 오븐 에너지 수요를 약 70%만큼 절감합니다. 냉각된 배기 공기는 처리되어 95%의 NMP를 회수합니다.

목재 건조에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

목재 건조용 공기-공기 열교환기는 두 기류를 섞지 않고 열을 전달하여 에너지 효율을 최적화하고 건조 조건을 제어합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

목재 건조의 목적: 목재 건조(가마 건조)는 균열이나 뒤틀림과 같은 결함을 유발하지 않고 목재의 수분을 제거하기 위해 정밀한 온도 및 습도 제어가 필요합니다. 열교환기는 가마에서 배출되는 배기 공기의 열을 회수하여 유입되는 신선한 공기에 전달하여 에너지 비용을 절감하고 일관된 건조 조건을 유지합니다.
구성 요소:
- 일반적으로 일련의 금속판, 튜브 또는 핀으로 구성된 열교환기 장치입니다.
- 두 개의 별도 공기 경로가 있습니다. 하나는 가마에서 나오는 뜨겁고 습한 배출 공기를 위한 경로이고, 다른 하나는 차갑고 신선한 유입 공기를 위한 경로입니다.
- 공기를 시스템 전체로 이동시키는 팬이나 송풍기.
작동 메커니즘:
- 배기 공기: 건조기에서 나오는 뜨겁고 수분이 많은 공기(예: 50~80°C)가 열교환기의 한쪽을 통과합니다. 이 공기는 건조 과정에서 발생하는 열에너지를 운반합니다.
- 열전달: 배기 공기의 열은 열교환기의 얇은 금속 벽을 통해 반대편의 더 차가운 유입 공기(예: 20~30°C)로 전달됩니다. 이 금속은 두 공기 흐름이 섞이지 않고 효율적인 열 전달을 보장합니다.
- 신선한 공기 난방: 유입되는 공기는 열을 흡수하여 가마에 들어가기 전에 온도를 높입니다. 이렇게 예열된 공기는 가마를 원하는 건조 온도까지 가열하는 데 필요한 에너지를 줄여줍니다.
- 수분 분리: 이제 더 시원해진 배출 공기는 일부 수분을 응축할 수 있으며, 이 수분은 배출되어 가마 내부의 습도를 조절하는 데 도움이 됩니다.
열교환기의 종류:
- 판형 열교환기: 평평한 판을 사용하여 공기 흐름을 분리하여 높은 효율성을 제공합니다.
- 튜브 열교환기: 공기 흐름을 위해 튜브를 사용하며 고온 적용 분야에 내구성이 뛰어납니다.
- 열파이프 교환기: 열을 전달하기 위해 작동 유체가 있는 밀폐된 파이프를 사용하며, 대형 가마에 효과적입니다.
목재 건조의 이점:
- 에너지 효율: 배기 공기에서 50~80%의 열을 회수하여 연료나 전기 비용을 절감합니다.
- 일관된 건조: 예열된 공기는 가마 온도를 안정적으로 유지하여 목재 품질을 향상시킵니다.
- 환경 영향: 에너지 소비와 배출량을 줄입니다.
도전 과제:
- 유지: 목재의 먼지나 수지가 교환기 표면에 쌓일 수 있으므로 정기적인 청소가 필요합니다.
- 초기 비용: 설치 비용이 많이 들 수 있지만 장기적으로는 에너지 절감 효과가 있습니다.
- 습도 조절: 시스템은 지나치게 습한 환경을 피하기 위해 적절한 습기 제거와 열 회수의 균형을 맞춰야 합니다.

요약하자면, 목재 건조용 공기-공기 열교환기는 배출 공기의 열을 포집하여 유입 공기를 예열함으로써 에너지 효율을 높이고 최적의 건조 조건을 유지합니다. 이는 지속 가능하고 고품질의 목재 가공을 위한 현대식 가마 시스템의 핵심 구성 요소입니다.

보일러에서 열교환기는 어떻게 작동합니까?

에이 보일러의 열교환기 연소 가스의 열을 시스템 내 순환하는 물로 전달합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

연소가 발생합니다: 보일러는 연료원(천연가스, 석유, 전기 등)을 연소시켜 뜨거운 연소 가스를 생성합니다.
열교환기로의 열전달: 이러한 뜨거운 가스는 열교환기를 통해 흐릅니다. 열교환기는 일반적으로 강철, 구리 또는 알루미늄으로 만든 코일형 또는 지느러미형 금속 튜브나 일련의 판입니다.
물 순환: 중앙 난방 시스템의 차가운 물은 열교환기를 통해 펌핑됩니다.
열 흡수: 뜨거운 가스가 열교환기 표면을 지나갈 때, 열은 금속을 통해 내부의 물로 전도됩니다.
온수 배달: 이제 가열된 물은 보일러 유형(콤비 또는 시스템 보일러)에 따라 라디에이터나 온수 수도꼭지로 순환됩니다.
가스 배출: 냉각된 연소 가스는 연도를 통해 배출됩니다.

~ 안에 응축 보일러, 거기에있다 추가 스테이지:

초기 열전달 후 배기가스에 남은 열은 다음과 같이 사용됩니다. preheat incoming cold water, extracting even more energy and improving efficiency. This process often creates condensate (water), which is drained from the boiler.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying

The exhaust gas generated by paper mills during the production process has the characteristics of high temperature, high humidity, and foul odor. If directly discharged, it not only pollutes the environment but also wastes a large amount of heat energy. To solve this problem, our company has developed a whitening and defogging heat recovery device for drying waste gas in paper mills.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
작동 원리:
Heat exchange principle: Using the principle of plate heat exchangers, heat is exchanged through a series of parallel metal plates. High temperature exhaust gas flows through one side of the plate, while fresh air flows through the other side, transferring heat through the plate wall to achieve waste heat recovery.
Cooling and heating process: Firstly, the high-temperature exhaust gas is cooled to a temperature close to the ambient temperature, and then heated by a reheater to make the exhaust gas temperature higher than the ambient temperature, thereby eliminating the phenomenon of white mist.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图1)

Heat pump drying system operation mode

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图2)

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图3)

Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

With the rapid development of manufacturing industry, many products require drying and dehumidification treatment during the production process. These processes not only require efficient moisture removal, but also require maintaining the characteristics and quality of the material. Traditional drying and dehumidification methods often consume high energy and may have adverse effects on the environment, such as emitting greenhouse gases and other pollutants.

By adopting efficient heat recovery technology, waste heat can be maximally recovered and reused to reduce energy consumption. Heat recovery technology has been widely applied in multiple industries to improve energy efficiency and reduce operating costs. But in the field of drying and dehumidification, the potential of this technology has not been fully tapped. We customize and develop a heat recovery system that suits your specific production needs and on-site conditions. We carefully design the system layout for you to ensure minimal loss of thermal energy during conversion and transmission. Welcome to inquire via email.

산업 정화 열 회수

카테고리 아카이브 건조열 회수

산업용 열 회수 응용 분야: 해산물 건조에서 발생하는 잔류 열 활용

가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템

분무 건조 열 회수에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

작동 원리:

이익:

NMP 열 회수에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

목재 건조에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

보일러에서 열교환기는 어떻게 작동합니까?

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying

Heat pump drying heat recovery energy saving system

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

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