산업 정화 열 회수

산업폐열 회수 및 정화 솔루션 종합 서비스 제공업체

작성자 아카이브 샤오하이

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painting exhaust gas

도장 및 분무 도장 배기가스 폐열 회수용 판형 열교환기

작동 원리:
도장 및 제빵실 배기가스용 폐열 회수 열교환기는 열전도판을 통해 공기와 공기 사이에 에너지를 교환하고, 배출 공기의 에너지를 이용하여 신선한 공기를 전처리하여 에너지 회수 목적을 달성하는 장치입니다. 신선한 공기와 배출 공기는 열전도판에 의해 완전히 분리되어 교차 오염을 방지하고 신선한 공기의 청정도를 유지합니다.
제품 소개:
당사의 폐열 회수 열교환기는 친수성 알루미늄 호일, 산소 수지 알루미늄 호일, 스테인리스 스틸 등의 소재로 제작된 직교류 판형 열교환 코어로, 95% 이상의 열전달 효율을 자랑합니다. 기존 코팅 생산 공정을 변경하지 않고도 효율적인 열 회수를 달성할 수 있습니다. 이 장치는 에너지 효율을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 배기가스 배출을 효과적으로 줄여 생산 공정을 더욱 친환경적이고 효율적으로 만들어 줍니다.
핵심 장점
효율적이고 에너지 절약적인 가스 공기 판형 열교환기: 당사의 가스 공기 판형 열교환기는 복합 상변화 열전달 기술을 채택하여 95% 이상의 열전달 효율을 달성합니다. 기존 코팅 생산 공정을 변경하지 않고도 효율적인 열 회수를 달성할 수 있습니다.
환경 보호 및 배출 감소: 배기 가스에서 열 에너지를 회수하여 신선한 공기를 예열하는 데 사용함으로써 배기 가스의 직접 배출을 대폭 줄여 환경 부담을 줄입니다.
지능형 작동: 시스템은 수동 감독이 필요 없이 완전 자동으로 작동하여 안전성과 신뢰성을 보장하고 수동 유지 관리 비용을 크게 줄여줍니다.
유연한 맞춤형: 유연하고 편리한 설치를 통해 다양한 생산 현장의 조건에 맞춰 가장 적합한 폐열 회수 솔루션을 맞춤화합니다.
비용 절감: 에너지 소비로 인한 생산 비용을 대폭 절감하고, 투자 회수 기간이 짧아 기업의 시장 경쟁력을 빠르게 향상시킵니다.

자동차 제조, 가구 베이킹 페인트, 기계 베이킹 페인트, 고온 베이킹 페인트 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 대량 생산이든 정밀 작업이든, 가스 공기 판형 열교환기는 맞춤형 에너지 절약 솔루션을 제공할 수 있습니다.

Steam Heating Coils

증기 가열 코일

  • Structural features

  • it adopts stainless steel tube sleeve & aluminum fin structure, and it is in close contact with steel tubethrough hydraulic expansion tube, which has better heat transfer effect.Made of high quality stainless steel tube, high thermal conductivity and strong corrosion resistance.Professional tube design,low resistance, higher heat transfer.Professional software selection to meet the needs of different users

  • Working conditionSteam pressure ≤0.5MPa, air supply temperature up to 150 degrees;When selecting the product, choose the economic operation wind speed range (1.5m/s-3.5m/s)In this way, it can get good economic operation results.The maximum size of a single size can be 5000mm x 2500mm, which can be assembled when thissize is exceeded.

  • Application

  • Air conditioning ventilation system.

  • Food and medicine drying system.

  • Petrochemicalheat exchange system.

  • Corrosion resistant place

교차 흐름 판형 열교환기

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서론: 열교환 코어는 서로 다른 온도를 가진 두 개의 공기 흐름이 양의 교차 흐름으로 흐르고 두 유체 사이에서 열교환이 일어나는 교차 흐름 열교환 코어입니다. 이때 두 유체의 채널은 완전히 분리됩니다.

직교류 판형 열교환기는 공기조화기(AHU)의 열 회수 주요 구성 요소로 적용될 수 있습니다. 또한, 직교류 판형 열교환기는 환기 시스템에도 적용 가능하며, 공기 덕트에 설치되는 열 회수부의 주요 구성 요소로 사용되며, 설치 위치를 유연하게 변경할 수 있습니다.

Cross flow plate heat exchangers

적용 시나리오: 코팅 기계, 라미네이팅 기계 등의 폐열 회수 솔루션, 야채, 견과류, 새우 가죽, 건어물 건조의 폐열 회수 솔루션, 페인트 베이킹실의 폐열 회수, 보일러 및 공장 전기와 같은 배기 가스의 폐열 회수를 위한 에너지 절약 기술.

모듈 구조는 다양한 공기 흐름과 장면 적용을 충족시키기 위해 모든 크기와 적재 높이 조합을 제공할 수 있습니다.

재질: 현장 작업 조건에 따라 친수성 알루미늄 호일, 에폭시 수지 알루미늄 호일, 스테인리스 스틸 등 다양한 재질을 선택할 수 있습니다.

Cross flow plate heat exchangers

Commercial ceiling heat pump type fresh air ventilator series

MariaDBCommercial ceiling heat pump type fresh air ventilator series

产品特点

Product Features1

The air volume range is 1000-10000 m³/h, in terms of ventilation and exchange functions, add air purification, energy recovery, refrigeration and heating functions to maximize the recovery of cold and heat in the exhaust. It is suitable for laboratories, computer rooms, cinemas and theaters, shopping malls, supermarkets, hospitals, hotels, offices, schools, nursing homes and any other public places.

具备双向换气、空气净化( G4+F5过滤)、全热板式一次能量回收，热泵系统二次能量回收功能，可达到 85% 能量回收效果。过滤器检修灵活，可选侧面(压机侧对面）或底部(压机侧对面下部)抽拉检修。

Equipped with bidirectional air exchange, air purification (G4+F5 filtration), total heat plate primary energy recovery, and heat pump system secondary energy recovery functions, it can achieve 85% energy recovery effect. The filter maintenance is easy, with options for side (opposite the press side) or bottom (opposite the press side and lower) pull-out maintenance.

液晶显示控制，多重保护，操作方便；具有高低压保护，排风温度保护，压缩机启动延迟保护，过载及相序保护等确保设备运行安全可靠。

LCD display control, multiple protections, easy operation; Equipped with high and low pressure protection, exhaust temperature protection, compressor start delay protection, overload and phase sequence protection to ensure safe and reliable equipment operation.

Automatic rolling shutter air filter

Automatic rolling shutter air filter

Automatic rolling shutter air filter is an air pre filtration and dust removal equipment that uses special chemical fiber rolls as the filtering medium, and uses the pressure difference before and after the filter as the sensing signal to automatically control the replacement of filter materials.

The automatic rolling shutter air filter is equipped with synthetic fiber filter material. The thickness is 8-20mm. The main raw material of the filter material is polyester fiber. The structural form often presents a density gradient arrangement and combination. This synthetic fiber composite filter material has the characteristics of good comprehensive ventilation and dust removal performance, high strength, etc. It is non-toxic, odorless, non-volatile, non irritating to the skin, and easy to operate.

The automatic rolling shutter air filter has the advantages of simple structure, low operating cost, and convenient use. It can be used in various intake purification places, especially for air purification of high air volume and low air pressure intake systems, such as in front of ventilation equipment and air conditioning units, and at the intake end of blower rooms.

Biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger

The application principle of waste heat recovery equipment in biopharmaceutical enterprises is mainly to transfer the thermal energy in the pharmaceutical factory exhaust gas to the working medium through a heat exchanger, so as to raise its temperature, and then convert this thermal energy into useful energy, such as preheating air, hot water, steam, etc., to avoid energy waste and reduce exhaust gas emissions while protecting the environment.

Advantages of biopharmaceutical waste heat recovery heat exchanger:

Efficient heat transfer

Energy conservation and environmental protection

Easy to maintain

Customizable design

The use of plate heat exchangers for dehumidification and waste heat recovery in the process of biopharmaceutical waste heat recovery can effectively reduce energy consumption, improve efficiency, extend equipment service life, and help meet environmental requirements.

Coating machine, heating shaping machine, tunnel furnace exhaust gas heat recovery device

A coating machine is a mechanical device used to evenly apply specific functional adhesives, coatings, inks, etc. onto the surface of a substrate and dry it, with a wide range of applications. For example, printing and packaging coating, textile and building materials anti-corrosion and waterproof coating, automotive sheet metal coating, optical coating for circuit boards, semiconductors, and lithium battery production coating.
The coating process of a coating machine mainly includes three steps: coating, drying, and winding. The drying process generates a large amount of waste heat during the heating process. Therefore, designing an effective waste heat recovery device can effectively reduce the energy consumption of the coating machine, which is important for its energy conservation and environmental protection.
Principle of residual heat recovery of coating machine
The waste heat recovery device of the coating machine uses a heat exchanger to recover waste heat. Using the waste heat gas emitted by the coating machine (coating machine) to preheat the new air, the preheated new air enters the oven through the pipeline, achieving the goal of energy conservation. The heat exchanger achieves waste heat recovery by exchanging heat between the hot air and flue gas generated during the drying process of the coating machine and the recovery medium (such as air, water, or other fluids). Hot air and flue gas flow through the heat exchanger through one side channel, while the recovery medium flows through the other side channel. The plate structure of the heat exchanger increases the surface area for heat transfer and improves the efficiency of heat recovery.
Advantages of Coating Machine Waste Heat Recovery Device
Compact structure, high heat transfer efficiency, and strong adaptability. They are suitable for heat transfer and energy recovery in high temperature, high humidity, and corrosive environments. Through a well-designed waste heat recovery system, lithium battery coating machines can operate more efficiently and reduce their impact on the environment.

Wood drying waste heat recovery plate heat exchanger

In the conventional drying process of wood, the traditional ventilation method results in significant heat loss due to the removal of moisture and exhaust gas. The forced ventilation and waste heat recovery system in the wood drying room is a new technology that improves the indoor and outdoor dry wet air exchange process in drying production and effectively recovers waste heat.
The counterflow plate heat exchanger adopts high-quality hydrophilic coated aluminum foil, epoxy resin coated aluminum foil and other materials. The two air streams enter the channel in reverse, increasing the heat transfer area. The fresh air and exhaust air are completely separated to avoid the transmission of odors and moisture. Fast thermal conductivity, no secondary pollution, achieving ventilation and heat recovery functions.

판형 열교환기, 히트펌프, 건조용 열교환기, 산업용 신선공기 팬, 열회수 장비

제품 소개:
Plate heat exchanger is a detachable energy recovery heat exchange device composed of multiple corrugated heat transfer plates. The heat exchange core is made of hydrophilic aluminum foil, oxygen resin aluminum foil, stainless steel and other materials. The air flows in a cross flow manner, and the fresh exhaust is completely separated to avoid the transmission of any odor and moisture.

Product features:

  1. Using hydrophilic coated aluminum foil as the heat transfer conductor, processed by special technology, it has the characteristics of high heat transfer efficiency, easy maintenance, and long service life.

  2. Epoxy resin aluminum foil can be used, which is corrosion-resistant and suitable for special occasions.

  3. Multiple specifications, sizes, and spacing (3-12mm) are available for selection.

  4. Modular structure, capable of providing combinations of cross-sections of any size and plate stacking thickness, with no moving parts and low equipment maintenance costs.

  5. Compact structure, small volume, suitable for various occasions.

  6. Flexible assembly: The combination form of plate heat exchangers can be reasonably selected according to the size of the usage and installation site space, as well as the operating conditions.

Application areas:
Widely used in ventilation, energy recovery, cooling, heating, dehumidification, and waste heat recovery industries such as HVAC, telecommunications, power, textile, automotive, food, medical, agriculture, animal husbandry, baking, drying, welding, and boilers.
Heat pump system: Plate heat exchangers are widely used in air source heat pump systems, suitable for household and small commercial projects.
Industrial sector: Suitable for large-scale heat exchange in industrial production, such as chemical, food processing, energy and power industries.
Ground source heat pump system: suitable for ground source heat pump systems, with high heat transfer efficiency.
Seawater desalination: suitable for seawater desalination process, corrosion-resistant and high-temperature resistant.

데이터 센터 냉각 교환기

데이터 센터에 냉각 열교환기를 적용하는 것은 데이터 센터 에너지 효율 관리의 중요한 요소입니다. 효율적인 열 관리 기술을 통해 에너지 소비를 크게 줄이고 시스템 성능을 향상시킵니다.

air-to-air heat exchanger
판형 열교환기의 기능
에너지 효율성 개선: 판형 열교환기는 데이터센터 냉각 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 효율적인 열교환 과정을 통해 판형 열교환기는 서버에서 발생하는 열을 냉각수로 효과적으로 전달하고, 냉각수는 냉각탑을 통해 대기 중으로 방출됩니다. 이러한 효율적인 열교환 과정은 데이터센터의 에너지 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비와 운영 비용도 절감합니다.
온도 제어 최적화: 판형 열교환기는 데이터 센터 내부의 온도와 습도를 정확하게 제어하여 서버 장비가 적절한 환경에서 작동하도록 보장합니다. 냉각수의 유량과 온도를 조절함으로써 판형 열교환기는 다양한 데이터 센터의 냉각 요구를 충족하여 서버 장비의 안정적인 작동과 효율적인 성능을 보장합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 판형 열교환기를 사용하면 데이터 센터가 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 친환경 소재와 에너지 절약 기술을 사용하는 판형 열교환기는 지속 가능한 개발이라는 개념에 따라 에너지 소비와 배출량을 줄일 수 있습니다. 또한, 판형 열교환기의 효율적인 열교환 과정은 천연자원 낭비를 줄여 데이터 센터의 친환경 운영을 강력하게 지원합니다.
유연하고 안정적입니다. 판형 열교환기는 구조가 콤팩트하고 설치 면적이 작으며 설치가 간편하다는 장점이 있어 데이터 센터와 같이 공간이 제한된 곳에서 널리 사용됩니다. 또한, 판형 열교환기의 설계 및 제조는 엄격한 품질 관리 및 시험 검증을 거쳐 장기간 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 성능을 보장합니다.

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