टेक्सटाइल स्टेंटर मशीनें उच्च तापमान वाला निकास उत्पन्न करती हैं जिसमें तेल की धुंध, फाइबर धूल, योजक और उच्च आर्द्रता होती है, जिससे अक्सर जंग लगना, गंदगी जमा होना और सिस्टम का संचालन अस्थिर हो जाता है। इन चुनौतियों से निपटने के लिए, एक पूर्ण स्टेनलेस स्टील एयर-टू-एयर प्लेट हीट एक्सचेंजर इसका उपयोग निकास ऊष्मा पुनर्प्राप्ति के लिए किया जाता है, जिसमें ऊर्ध्वाधर निकास चैनल, फ्लैट-प्लेट मार्ग संरचनाएं, ऊर्ध्वाधर स्प्रे वाशिंग और एक निचला संघनन/कीचड़ निपटान टैंक एकीकृत होते हैं। ये अनुकूलित डिज़ाइन विशेष रूप से वस्त्र मुद्रण और रंगाई उद्योग के लिए तैयार की गई विश्वसनीय ऊष्मा पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित करते हैं।
1. आवेदन की पृष्ठभूमि
स्टेंटर मशीन के निकास की विशिष्ट विशेषताएं:
• तापमान 120–180°C
• इसमें तेल की धुंध, रेशे के कण और रासायनिक योजक पदार्थ शामिल हैं।
• उच्च नमी की मात्रा; संघनन और जंग लगने का खतरा
• पारंपरिक हीट एक्सचेंजर में गंदगी और अवरोध पैदा करने की प्रवृत्ति
एल्युमिनियम एक्सचेंजर इन कठोर परिस्थितियों का सामना नहीं कर सकते। विशेष संरचनाओं के साथ पूर्ण स्टेनलेस स्टील डिजाइन दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है।
2. प्रमुख संरचनात्मक विशेषताएं
1. पूर्णतः स्टेनलेस स्टील हीट ट्रांसफर प्लेटें (304 / 316 लीटर)
• अम्लीय संघनन और रंगाई रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध
• उच्च तापमान पर उच्च तापीय और यांत्रिक स्थिरता
• बिना विकृति के उच्च आवृत्ति धुलाई को सहन करता है
• एल्युमीनियम प्लेटों की तुलना में काफी लंबी सेवा अवधि
2. समतल निकास मार्ग डिजाइन
• चिकने और चौड़े प्रवाह चैनल फाइबर और तेल की धुंध के जमाव को रोकते हैं।
• रखरखाव अंतराल में विस्तार
• कम दबाव में गिरावट, स्टेंटर मशीनों के उच्च वायु प्रवाह के लिए आदर्श
3. ऊर्ध्वाधर निकास प्रवाह (एल-आकार का प्रवाह पथ)
• निकास सीधे नीचे की ओर या ऊपर से नीचे की ओर बहता है।
• गुरुत्वाकर्षण तेल की बूंदों और कणों को हटाने में सहायता करता है।
• प्लेटों की सतहों पर गंदगी को कम करता है और सफाई चक्रों की अवधि बढ़ाता है।
• स्प्रे वॉशिंग के दौरान जल निकासी दक्षता को बढ़ाता है
4. वर्टिकल स्प्रे क्लीनिंग सिस्टम
• नियमित रूप से स्प्रे वॉशिंग करने से तेल, फाइबर की धूल और रासायनिक अवशेष हट जाते हैं।
• गंदगी जमा होने से रोकता है और ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता को बहाल करता है।
• अनुमति देता है ऑनलाइन सफाई हीट एक्सचेंजर को अलग किए बिना
5. अपशिष्ट जल और गाद निपटान टैंक
• प्लेटों से धुल कर आए तेल से दूषित पानी और रेशे के कणों को एकत्रित करता है।
• उचित जल निकासी और निपटान में सहायता करता है
• हीट एक्सचेंजर के पुनः संदूषण को रोकता है
• ऊपरी ऊष्मा विनिमय क्षेत्र से स्वतंत्र, आसानी से साफ होने वाली संरचना।
3. कार्य सिद्धांत
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उच्च तापमान वाली निकास गैस ऊर्ध्वाधर समतल चैनलों में प्रवेश करती है।
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ऊष्मा को स्टेनलेस स्टील की प्लेटों के माध्यम से ताजी हवा वाली तरफ स्थानांतरित किया जाता है।
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नमी संघनित होकर तेल/गंदगी को नीचे की ओर जमाव टैंक में ले जाती है।
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ताजी हवा अपशिष्ट ऊष्मा को अवशोषित करती है और स्टेंटर मशीन या कार्यशाला के वेंटिलेशन में पुन: उपयोग के लिए पहले से गर्म हो जाती है।
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इसके बाद ठंडा किया हुआ निकास द्रव कम तापीय भार के साथ आगे के उपचार (आरटीओ, कार्बन सोखना, पंखे) के लिए भेज दिया जाता है।
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स्थिर दक्षता बनाए रखने के लिए स्प्रे सिस्टम समय-समय पर निकास चैनलों को साफ करता है।
संदूषण से बचने के लिए वायु प्रवाह पूरी तरह से अलग रखा जाता है।
4. तकनीकी लाभ
1. विशेष रूप से टेक्सटाइल स्टेंटर निकास के लिए डिज़ाइन किया गया
उच्च तापमान, जंग, तेल के धुएं और फाइबर की धूल के प्रति प्रतिरोधी - रंगाई और परिष्करण उद्योग में लंबे समय से चली आ रही समस्याओं का समाधान करता है।
2. महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत
निकास ऊष्मा को पुनः प्राप्त करके ताजी हवा को पहले से गर्म करने से गैस, भाप या बिजली से चलने वाले हीटिंग की खपत को कम किया जा सकता है। 20–351टीपी3टी.
3. एंटी-फाउलिंग, स्थिर संचालन
फ्लैट चैनल + ऊर्ध्वाधर वायु प्रवाह + स्प्रे वाशिंग, स्टेंटर एग्जॉस्ट सिस्टम में आम तौर पर होने वाली रुकावटों को रोकते हैं।
4. डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा करता है
निकास का तापमान कम होने से आरटीओ, डक्ट और पंखों पर भार कम होता है, जिससे सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
5. कम रखरखाव
नियमित रूप से स्प्रे से सफाई और साधारण कीचड़ हटाना ही पर्याप्त है; बार-बार खोलने की आवश्यकता नहीं है।
5. विशिष्ट अनुप्रयोग
• वस्त्रों के लिए हीट-सेटिंग स्टेंटर मशीनें
• खिंचाव, सुखाने और ताप-निर्धारण उत्पादन लाइनें
• तेल की धुंध और रेशे की धूल के साथ उच्च तापमान वाला निकास
• वीओसी उपचार प्रणालियों से पहले पूर्व-शीतलन और ऊर्जा पुनर्प्राप्ति