श्रेणी पुरालेख शुष्कन ताप पुनर्प्राप्ति

पूर्ण स्टेनलेस स्टील एयर-टू-एयर प्लेट हीट एक्सचेंजर का उपयोग करके टेक्सटाइल स्टेंटर मशीनों के लिए एग्जॉस्ट हीट रिकवरी रेट्रोफिट

Textile stenter machines generate high-temperature exhaust containing oil mist, fiber dust, additives, and high humidity, which often leads to corrosion, fouling, and unstable system operation. To address these challenges, a full stainless-steel air-to-air plate heat exchanger is used for exhaust heat recovery, integrating vertical exhaust channels, flat-plate passage structures, vertical spray washing, and a bottom condensate/ sludge settling tank. These optimized designs ensure reliable heat recovery specifically tailored for the textile printing and dyeing industry.


1. Application Background

Typical characteristics of stenter machine exhaust:
• Temperature 120–180°C
• Contains oil mist, fiber particles, chemical additives
• High moisture content; risk of condensation and corrosion
• Tendency to cause fouling and blockage in conventional heat exchangers

Aluminum exchangers cannot handle these harsh conditions. A full stainless-steel design with specialized structures is required to ensure long-term stable performance.


2. Key Structural Features

1. Full Stainless-Steel Heat Transfer Plates (304 / 316L)

• Excellent resistance to acidic condensate and dyeing chemicals
• High thermal and mechanical stability at elevated temperatures
• Supports high-frequency washing without deformation
• Considerably longer service life than aluminum plates

2. Flat Exhaust Passage Design

• Smooth, wide flow channels prevent fiber and oil mist accumulation
• Extended maintenance intervals
• Lower pressure drop, ideal for the large airflow of stenter machines

3. Vertical Exhaust Flow (L-Shaped Flow Path)

• Exhaust flows vertically downward or from top-side down
• Gravity assists removal of oil droplets and particles
• Reduces fouling on plate surfaces and prolongs cleaning cycles
• Enhances drainage efficiency during spray washing

4. Vertical Spray Cleaning System

• Periodic spray washing removes oil, fiber dust, and chemical residue
• Prevents fouling and restores heat transfer performance
• Allows online cleaning without dismantling the heat exchanger

5. Bottom Wastewater and Sludge Settling Tank

• Collects oil-contaminated water and fiber particles washed from plates
• Facilitates proper drainage and disposal
• Prevents recontamination of the heat exchanger
• Easy-to-clean structure, independent from the upper heat exchange area


3. Working Principle

  1. High-temperature exhaust enters the vertical flat channels.

  2. Heat is transferred through stainless-steel plates to the fresh-air side.

  3. Moisture condenses and carries oil/dirt downward into the settling tank.

  4. Fresh air absorbs waste heat and is preheated for reuse in the stenter machine or workshop ventilation.

  5. Cooled exhaust is then discharged to downstream treatment (RTO, carbon adsorption, fans) with reduced thermal load.

  6. The spray system periodically washes the exhaust channels to maintain stable efficiency.

Airflows remain completely separated to avoid cross-contamination.


4. Technical Advantages

1. Engineered Specifically for Textile Stenter Exhaust

Resistant to high temperature, corrosion, oil fumes, and fiber dust—solving long-standing issues in the dyeing and finishing industry.

2. Significant Energy Savings

Recovering exhaust heat to preheat fresh air can reduce gas, steam, or electric heating consumption by 20–35%.

3. Anti-Fouling, Stable Operation

Flat channels + vertical airflow + spray washing prevent blockages common in stenter exhaust systems.

4. Protects Downstream Equipment

Lower exhaust temperature reduces load on RTO, ducts, and fans, improving service life and reliability.

5. Low Maintenance

Routine spray cleaning and simple sludge removal are sufficient; no frequent disassembly required.


5. Typical Applications

• Textile heat-setting stenter machines
• Stretching, drying, and heat-setting production lines
• High-temperature exhaust with oil mist and fiber dust
• Pre-cooling and energy recovery before VOC treatment systems

फूल और जड़ी-बूटी सुखाने के लिए BXB ऊर्जा-बचत हीट एक्सचेंजर

High-Efficiency Waste Heat Recovery · Lower Drying Energy Consumption · Improve Product Quality

During the drying process of flowers, petals, herbs, and aromatic plants, a large volume of hot and humid air is discharged. This exhaust contains substantial reusable heat. The BXB energy-saving heat exchanger captures the sensible heat and part of the latent heat from the exhaust air and uses it to preheat fresh air or return air, significantly reducing energy waste.


काम के सिद्धांत

  1. Hot exhaust enters the heat exchanger after leaving the dryer.

  2. Heat is transferred to fresh air, raising the fresh air temperature quickly.

  3. Exhaust air temperature and humidity drop after heat exchange, improving discharge conditions.

  4. Preheated fresh air returns to the dryer, reducing heater load and energy consumption.

This process is especially suitable for flower and herb drying, where stable temperature control is crucial for preserving color, fragrance, and quality.


Key Advantages

ऊर्जा की बचत
The BXB structure provides large heat exchange surface and low air resistance, recovering a substantial portion of waste heat. Energy consumption can typically be reduced by twenty to forty percent.

Stable Drying Quality
Preheated air provides a more stable inlet temperature, reducing fluctuations and helping maintain natural color, aroma, and shape of dried flowers and herbs.

Improved Exhaust Conditions
After cooling, the exhaust becomes less humid and easier to discharge, reducing heat stress and moisture impact on the equipment.

Optimized for Low-Temperature Drying
Flower and herb drying requires gentle and precise temperature control. The BXB exchanger improves overall stability and enhances process controllability.

Flexible Installation
Suitable for both new drying lines and retrofit projects without altering the original drying process.


Application Fields

Flower drying
Rose petals, chamomile, lavender, jasmine, honeysuckle, and other delicate floral materials.

Herbal drying
Leaf-type or flower-type medicinal herbs requiring low-temperature drying to preserve active components.

Aromatic plant drying
Materials that need controlled temperature to retain fragrance.

Applicable to agricultural bases, herb processing factories, flower drying workshops, and food processing plants.

औद्योगिक ऊष्मा पुनर्प्राप्ति अनुप्रयोग: समुद्री भोजन सुखाने से अवशिष्ट ऊष्मा का उपयोग

1. समुद्री भोजन और जलीय उत्पादों के सुखाने से उत्पन्न अपशिष्ट ऊष्मा के स्रोत और विशेषताएँ

समुद्री भोजन और जलीय उत्पाद (जैसे झींगा, मछली, शंख, आदि) आमतौर पर गर्म हवा सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करके सुखाए जाते हैं, जिनमें ऊष्मा स्रोत मुख्य रूप से कोयले से चलने वाले, गैस से चलने वाले बॉयलर या विद्युत तापन प्रणालियाँ होती हैं। सुखाने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता वाली निकास गैस (फ्लू गैस) उत्पन्न होती है, जिसका तापमान आमतौर पर 50-100°C के बीच होता है, जिसमें महत्वपूर्ण संवेदी ऊष्मा और गुप्त ऊष्मा होती है:

संवेदनशील ऊष्मा: उच्च तापमान वाली फ्लू गैस में निहित ऊष्मा।

गुप्त ऊष्मा: फ़्लू गैस में जल वाष्प के संघनन से उत्पन्न ऊष्मा। समुद्री भोजन में नमी की उच्च मात्रा के कारण, गुप्त ऊष्मा का अनुपात विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।

निकास गैस की विशेषताएं: उच्च आर्द्रता (जिसमें बड़ी मात्रा में जल वाष्प होता है), इसमें लवण या कार्बनिक पदार्थ हो सकते हैं, जो उपकरण संक्षारण या हीट एक्सचेंजर सतहों पर स्केल बिल्डअप का कारण बन सकते हैं।

यदि इन निकास गैसों को सीधे उत्सर्जित किया जाता है, तो न केवल तापीय ऊर्जा बर्बाद होगी, बल्कि तापीय प्रदूषण और आर्द्र प्रदूषण भी बढ़ेगा, जिससे पर्यावरण प्रभावित होगा।

2. बीएक्सबी प्लेट हीट एक्सचेंजर की विशेषताएं

बीएक्सबी प्लेट हीट एक्सचेंजर एक अत्यधिक कुशल, कॉम्पैक्ट हीट एक्सचेंज उपकरण है जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति में उपयोग किया जाता है, और यह उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता वाले निकास गैसों के प्रबंधन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

उच्च दक्षता वाला ताप विनिमय: प्लेट संरचना एक बड़ा ताप विनिमय क्षेत्र प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप 60-80% तक की पुनर्प्राप्ति दर के साथ उच्च ताप हस्तांतरण दक्षता प्राप्त होती है।

कॉम्पैक्ट डिजाइन: शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स की तुलना में, इसका फुटप्रिंट छोटा है, जो इसे सीमित स्थान वाले सुखाने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाता है।

संक्षारण प्रतिरोध: समुद्री भोजन सुखाने से निकलने वाली गैसों में लवण और कार्बनिक यौगिकों से होने वाले संक्षारण को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों का चयन किया जा सकता है।

आसान रखरखाव: हटाने योग्य डिजाइन निकास गैसों में स्केलिंग या जमा को दूर करने के लिए सफाई की सुविधा प्रदान करता है।

कम दबाव में गिरावट: न्यूनतम द्रव प्रतिरोध प्रणाली ऊर्जा खपत को कम करता है।

3. समुद्री भोजन और जलीय उत्पाद सुखाने में बीएक्सबी प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का अनुप्रयोग

(1) सिस्टम डिज़ाइन

प्रक्रिया प्रवाह:

निकास गैस संग्रहण: सुखाने वाले उपकरण से उत्सर्जित उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता निकास गैस (50-100 डिग्री सेल्सियस) को पाइप के माध्यम से बीएक्सबी प्लेट हीट एक्सचेंजर के गर्म-साइड इनलेट में पहुंचाया जाता है।

ऊष्मा स्थानांतरण: निकास गैस में संवेदी और गुप्त ऊष्मा को ऊष्मा एक्सचेंजर प्लेटों के माध्यम से ठंडे माध्यम (आमतौर पर ठंडी हवा या ठंडा पानी) में स्थानांतरित किया जाता है।

ऊष्मा उपयोग:

आने वाली हवा को पहले से गर्म करना: प्राप्त ऊष्मा का उपयोग सुखाने वाले कक्ष में आने वाली हवा को पहले से गर्म करने के लिए किया जाता है, जिससे हीटर की ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

गर्म पानी का उत्पादन: उपकरण की सफाई या सुविधा को गर्म करने के लिए गर्म पानी का उत्पादन करने हेतु ऊष्मा को पानी में स्थानांतरित किया जाता है।

निरार्द्रीकरण अनुकूलन: ठंडा होने के बाद, निकास गैस की आर्द्रता कम हो जाती है, जिससे निरार्द्रीकरण प्रणाली की दक्षता में सुधार होता है।

निकास गैस उत्सर्जन: ठंडी निकास गैस (तापमान 40-50 डिग्री सेल्सियस तक कम) को उत्सर्जन से पहले डीह्यूमिडिफिकेशन प्रणाली के माध्यम से उपचारित किया जाता है, जिससे तापीय प्रदूषण कम होता है।

उपकरण विन्यास:

हीट एक्सचेंजर प्रकार: BXB प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का चयन किया जाता है, नमक क्षरण को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील 316L या टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों की सिफारिश की जाती है।

प्लेट डिजाइन: नालीदार प्लेटों का उपयोग अशांति को बढ़ाने, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने और स्केलिंग को कम करने के लिए किया जाता है।

सहायक प्रणालियाँ: निकास गैस निस्पंदन उपकरणों (धूल और कार्बनिक यौगिकों को हटाने के लिए) और हीट एक्सचेंजर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए एक स्वचालित सफाई प्रणाली से सुसज्जित।

(2) कार्य सिद्धांत

प्लेट हीट एक्सचेंजर की धातु प्लेटों के माध्यम से निकास गैस से ऊष्मा को ठंडे माध्यम में स्थानांतरित किया जाता है। प्लेटों के बीच की संकरी नलिकाएँ ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता को बढ़ाती हैं।

ऊष्मा विनिमय प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता निकास गैस में जल वाष्प का हिस्सा संघनित हो जाता है, जिससे गुप्त ऊष्मा मुक्त होती है और ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दक्षता में और सुधार होता है।

ठंडा माध्यम (जैसे हवा या पानी) ऊष्मा को अवशोषित कर लेता है, जिससे उसका तापमान बढ़ जाता है, और इसका उपयोग सीधे सुखाने, पूर्व-तापन या अन्य प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है।

(3) अनुप्रयोग परिदृश्य

आने वाली हवा को पहले से गर्म करना: सुखाने वाले कमरों के लिए आने वाली ताजी हवा को गर्म करने के लिए निकास गैस की गर्मी को पुनः प्राप्त करने से ऊष्मा स्रोत की खपत कम हो जाती है।

गर्म जल आपूर्ति: समुद्री खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों की सफाई या औद्योगिक उपयोग के लिए गर्म पानी उपलब्ध कराने हेतु 40-60°C गर्म पानी का उत्पादन करने के लिए पुनर्प्राप्त ऊष्मा का उपयोग करना।

निरार्द्रीकरण अनुकूलन: शीतलन और संघनन के माध्यम से निकास गैस की आर्द्रता को कम करने से निरार्द्रीकरण दक्षता में सुधार होता है और सुखाने का प्रदर्शन बढ़ता है।

4. लाभ विश्लेषण

ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी: BXB प्लेट हीट एक्सचेंजर 50-80% निकास गैस ऊष्मा को पुनः प्राप्त कर सकता है, जिससे सुखाने में ऊर्जा की खपत 20-40% कम हो जाती है, और ईंधन की खपत और CO2 उत्सर्जन में कमी आती है। उदाहरण के लिए, 60% अवशिष्ट ऊष्मा को पुनः प्राप्त करने से प्रति टन समुद्री खाद्य प्रसंस्करण की ऊर्जा लागत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है।

आर्थिक लाभ: ईंधन और बिजली की खपत को कम करके, उपकरण निवेश से आम तौर पर 1-2 वर्षों के भीतर लागत की भरपाई हो जाती है।

पर्यावरणीय लाभ: निकास गैस का तापमान और आर्द्रता कम करने से तापीय और नमी प्रदूषण कम होता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएं पूरी होती हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता: स्थिर सुखाने का तापमान बनाए रखने से अधिक गर्मी या अत्यधिक आर्द्रता से बचाव होता है, जिससे समुद्री भोजन सुखाने की गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

 

के साथ अनुवादित डीपएल.कॉम (निःशुल्क संस्करण)

गैस-गैस प्लेट हीट एक्सचेंजर क्या है?

गैस-गैस प्लेट हीट एक्सचेंजर क्या है?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

गैस-गैस प्लेट हीट एक्सचेंजर

गैस-गैस प्लेट हीट एक्सचेंजर एक अत्यधिक कुशल ऊष्मा स्थानांतरण उपकरण है जिसे उच्च तापमान वाली निकास गैसों से ऊष्मा प्राप्त करने और उसे आने वाली ठंडी हवा या अन्य गैस धाराओं में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक हीट एक्सचेंजरों के विपरीत, इसकी सघन प्लेट संरचना ऊष्मा स्थानांतरण सतह क्षेत्र को अधिकतम करती है, जिससे 60% से 80% की तापीय दक्षता प्राप्त होती है। एक्सचेंजर पतली, नालीदार धातु की प्लेटों (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील) से बना होता है जो गर्म और ठंडी गैसों के लिए अलग-अलग चैनल बनाती हैं, जिससे गैस धाराओं को मिलाए बिना प्लेटों से ऊष्मा प्रवाहित होती है।

यह तकनीक विशेष रूप से उन औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है जो अत्यधिक अपशिष्ट ऊष्मा उत्पन्न करती हैं, जैसे कि हार्डवेयर घटकों के लिए प्रयुक्त अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों में सुखाने की प्रणालियाँ। इस ऊष्मा को ग्रहण करके और उसका पुन: उपयोग करके, गैस-गैस प्लेट हीट एक्सचेंजर तापन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम करता है, जिससे परिचालन लागत और कार्बन उत्सर्जन कम होता है।

औद्योगिक ड्रायरों के लिए अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ

औद्योगिक ड्रायरों के लिए अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ गर्म निकास गैसों या वायु धाराओं से ऊष्मीय ऊर्जा को ग्रहण और पुन: उपयोग करके ऊर्जा दक्षता में सुधार, परिचालन लागत में कमी और उत्सर्जन में कमी लाती हैं। ये प्रणालियाँ रसायन, खाद्य, सिरेमिक और वस्त्र जैसे उद्योगों में ऊर्जा-गहन सुखाने की प्रक्रियाओं के लिए उपयोगी हैं। नीचे, मैं प्रमुख तकनीकों, लाभों और संपर्क जानकारी के साथ अमेरिका स्थित आपूर्तिकर्ताओं का विवरण दे रहा हूँ।

औद्योगिक ड्रायरों में अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ
औद्योगिक ड्रायर गर्म, नम निकास वायु उत्पन्न करते हैं जिसमें संवेदी और गुप्त ऊष्मा होती है। पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ इस ऊष्मा को पुनः उपयोग के लिए निकाल लेती हैं। सामान्य तकनीकों में शामिल हैं:

वायु-से-वायु ताप एक्सचेंजर्स:
प्लेट या रोटरी हीट एक्सचेंजर्स के माध्यम से गर्म निकास हवा से आने वाली ताज़ी हवा में ऊष्मा का स्थानांतरण। पॉलिमर एयर प्रीहीटर जंग और गंदगी का प्रतिरोध करते हैं।
अनुप्रयोग: ड्रायर इनलेट वायु को पहले से गर्म करना, ईंधन की खपत को 20% तक कम करना।
लाभ: सरल, लागत प्रभावी, कम रखरखाव।
वायु-से-तरल ताप एक्सचेंजर्स:
प्रक्रिया हीटिंग या सुविधा एचवीएसी के लिए तरल पदार्थ को गर्म करने के लिए निकास से गर्मी को कैप्चर करें।
अनुप्रयोग: खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में प्रक्रिया जल को गर्म करना।
लाभ: बहुमुखी गर्मी पुन: उपयोग।
गर्मी पंप:
पुनः उपयोग के लिए निम्न तापमान वाली अपशिष्ट ऊष्मा को उच्च तापमान में परिवर्तित करें।
अनुप्रयोग: रासायनिक या डेयरी उद्योगों में ड्रायर वायु प्रीहीटिंग के लिए ऊष्मा उठाना।
लाभ: निम्न तापमान स्रोतों के लिए उच्च दक्षता।
प्रत्यक्ष संपर्क हीट एक्सचेंजर्स:
गर्म निकास गैसें सीधे तरल पदार्थ के संपर्क में आकर ऊष्मा स्थानांतरित करती हैं, जिससे अक्सर फ्लू गैस के प्रदूषक साफ हो जाते हैं।
अनुप्रयोग: भट्टियों, ओवन या ड्रायर से गर्मी पुनः प्राप्त करना।
लाभ: गर्मी की वसूली करते हुए निकास को साफ करता है।
अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर:
प्रक्रिया उपयोग या बिजली उत्पादन के लिए उच्च तापमान निकास को भाप में परिवर्तित करना।
अनुप्रयोग: सिरेमिक या खनिज प्रसंस्करण में उच्च तापमान ड्रायर।
लाभ: भाप या बिजली उत्पन्न करता है।
ड्रायर के लिए अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति के लाभ
ऊर्जा बचत: 20% तक की दक्षता में सुधार।
CO2 कमी: प्रत्येक 1% दक्षता लाभ से CO2 उत्सर्जन में 1% की कमी आती है।
लागत में कमी: भुगतान अवधि महीनों से लेकर 3 वर्ष तक।
पर्यावरण अनुपालन: उत्सर्जन और अपशिष्ट ऊष्मा उत्सर्जन को कम करता है।
प्रक्रिया अनुकूलन: स्थिर तापमान उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।
चुनौतियाँ और समाधान
गंदगी और संक्षारण: पॉलिमर हीट एक्सचेंजर्स या इन-लाइन सफाई प्रणालियां समस्याओं को कम करती हैं।
हीट सिंक उपलब्धता: किफायती एकीकरण के लिए निकटवर्ती हीट उपयोग की आवश्यकता होती है।
सिस्टम डिज़ाइन: कस्टम इंजीनियरिंग संगतता सुनिश्चित करती है।

स्प्रे ड्राइंग हीट रिकवरी में एयर टू एयर हीट एक्सचेंजर कैसे काम करता है?

में स्प्रे सुखाने गर्मी वसूली, एक हवा से हवा में ऊष्मा एक्सचेंजर इसका उपयोग सुखाने वाले कक्ष से निकलने वाली गर्म, नम निकास हवा से अपशिष्ट ऊष्मा को पुनः प्राप्त करने और उसे आने वाली ताज़ी (लेकिन ठंडी) हवा में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। इससे सुखाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की आवश्यकता काफी कम हो जाती है।

यह काम किस प्रकार करता है:

  1. निकास वायु संग्रहण:

    • स्प्रे सुखाने के बाद, गर्म निकास हवा (अक्सर 80-120 डिग्री सेल्सियस) में गर्मी और जल वाष्प दोनों होते हैं।

    • इस हवा को कक्ष से बाहर खींचकर हीट एक्सचेंजर में भेज दिया जाता है।

  2. ऊष्मा विनिमय प्रक्रिया:

    • गर्म निकास हवा हीट एक्सचेंजर के एक तरफ से प्रवाहित होती है (संभावित चिपचिपाहट या हल्की अम्लता के कारण अक्सर संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बनी होती है)।

    • इसी समय, ठंडी परिवेशी वायु दूसरी ओर से, एक अलग चैनल (प्रति-प्रवाह या क्रॉस-फ्लो सेटअप) में प्रवाहित होती है।

    • ऊष्मा स्थानांतरित होती है एक्सचेंजर दीवारों के माध्यम से गर्म पक्ष से ठंडे पक्ष की ओर, बिना मिलाए हवा की धाराएँ.

  3. आने वाली हवा को पहले से गर्म करना:

    • आने वाली ताजी हवा स्प्रे ड्रायर के मुख्य हीटर (गैस बर्नर या स्टीम कॉइल) में प्रवेश करने से पहले गर्म हो जाती है।

    • यह आवश्यक ईंधन या ऊर्जा को कम करता है वांछित सुखाने के तापमान तक पहुँचने के लिए (आमतौर पर इनलेट पर 150-250 डिग्री सेल्सियस)।

  4. निकास वायु उपचार पश्चात (वैकल्पिक):

    • ऊष्मा निष्कर्षण के बाद, कूलर की निकास हवा को छोड़ने या आगे उपयोग करने से पहले धूल और नमी के लिए फ़िल्टर या उपचारित किया जा सकता है।

फ़ायदे:

  • ऊर्जा बचत: सेटअप के आधार पर ईंधन या भाप की खपत में 10–30% की कटौती होती है।

  • कम परिचालन लागत: कम ऊर्जा इनपुट से उपयोगिता व्यय कम हो जाता है।

  • पर्यावरणीय प्रभाव: ऊर्जा दक्षता में सुधार करके CO₂ उत्सर्जन को कम करता है।

  • तापमान स्थिरता: लगातार सुखाने के प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है।

एनएमपी हीट रिकवरी में एयर टू एयर हीट एक्सचेंजर कैसे काम करता है?

एनएमपी ताप पुनर्प्राप्ति में वायु-से-वायु ताप एक्सचेंजर, औद्योगिक प्रक्रिया से निकलने वाली गर्म, एनएमपी-युक्त निकास वायु धारा और ठंडी आने वाली ताजी वायु धारा के बीच तापीय ऊर्जा का स्थानांतरण करता है, जिससे बैटरी निर्माण जैसे उद्योगों में ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है।

गर्म निकास हवा (जैसे, 80-160°C) और ठंडी ताज़ी हवा अलग-अलग चैनलों से या किसी ऊष्मा-चालक सतह (जैसे, प्लेट, ट्यूब या घूर्णन चक्र) के ऊपर से बिना मिश्रित हुए गुज़रती है। ऊष्मा, गर्म निकास से ठंडी ताज़ी हवा में संवेदी ऊष्मा स्थानांतरण के माध्यम से स्थानांतरित होती है। सामान्य प्रकारों में प्लेट हीट एक्सचेंजर, रोटरी हीट एक्सचेंजर और हीट पाइप हीट एक्सचेंजर शामिल हैं।

एनएमपी-विशिष्ट डिज़ाइनों में एनएमपी के आक्रामक स्वभाव का सामना करने के लिए स्टेनलेस स्टील या ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक जैसी संक्षारण-रोधी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। पंखों के बीच ज़्यादा जगह या क्लीन-इन-प्लेस प्रणालियाँ धूल या अवशेषों से होने वाली गंदगी को रोकती हैं। रुकावटों या संक्षारण से बचने के लिए संघनन का प्रबंधन किया जाता है।

गर्म निकास वायु, ऊष्मा को ताज़ी हवा में स्थानांतरित करती है, उसे पहले से गर्म करती है (उदाहरण के लिए, 20°C से 60-80°C तक) और बाद की प्रक्रियाओं के लिए ऊर्जा की आवश्यकता को कम करती है। ठंडी निकास वायु (उदाहरण के लिए, 30-50°C) को विलायक को ग्रहण करने और पुनर्चक्रित करने के लिए एक NMP पुनर्प्राप्ति प्रणाली (उदाहरण के लिए, संघनन या अधिशोषण) में भेजा जाता है। डिज़ाइन के आधार पर ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दक्षता 60-95% होती है।

इससे ऊर्जा की खपत 15-30% तक कम हो जाती है, ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन कम होता है, और विलायक को आसानी से पकड़ने के लिए निकास वायु को ठंडा करके NMP पुनर्प्राप्ति में सुधार होता है। गंदगी जैसी चुनौतियों का समाधान चौड़े अंतरालों, निकालने योग्य तत्वों या सफाई प्रणालियों से किया जाता है, जबकि मज़बूत सीलिंग क्रॉस-संदूषण को रोकती है।

एक बैटरी निर्माण संयंत्र में, एक प्लेट हीट एक्सचेंजर 120°C निकास वायु का उपयोग करके ताज़ी हवा को 20°C से 90°C तक गर्म करता है, जिससे ओवन की ऊर्जा की मांग लगभग 70% कम हो जाती है। ठंडी निकास वायु को संसाधित करके 95% NMP प्राप्त किया जाता है।

लकड़ी सुखाने में एयर टू एयर हीट एक्सचेंजर कैसे काम करता है?

लकड़ी सुखाने में एक वायु-से-वायु ताप विनिमायक दो वायु धाराओं के बीच ऊष्मा का स्थानांतरण करता है, उन्हें मिलाए बिना, जिससे ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है और सुखाने की स्थिति नियंत्रित होती है। यह इस प्रकार काम करता है:

  1. लकड़ी सुखाने का उद्देश्यलकड़ी सुखाने (भट्ठी सुखाने) के लिए सटीक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि लकड़ी में दरार या टेढ़ापन जैसी कोई खराबी पैदा किए बिना उसमें से नमी निकाली जा सके। हीट एक्सचेंजर, भट्ठे से निकलने वाली हवा से ऊष्मा प्राप्त करता है और उसे आने वाली ताज़ी हवा में स्थानांतरित करता है, जिससे ऊर्जा की लागत कम होती है और सुखाने की स्थिति स्थिर बनी रहती है।
  2. अवयव:
    • एक ताप एक्सचेंजर इकाई, जिसमें आमतौर पर धातु की प्लेटों, ट्यूबों या पंखों की एक श्रृंखला होती है।
    • दो अलग-अलग वायु मार्ग: एक भट्ठे से निकलने वाली गर्म, आर्द्र हवा के लिए और दूसरा ठंडी, ताजी आने वाली हवा के लिए।
    • सिस्टम के माध्यम से हवा को चलाने के लिए पंखे या ब्लोअर।
  3. कार्य तंत्र:
    • निकालने की हवाभट्ठे से निकलने वाली गर्म, नमी से भरी हवा (जैसे, 50-80°C) हीट एक्सचेंजर के एक तरफ से होकर गुजरती है। यह हवा सुखाने की प्रक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा को वहन करती है।
    • गर्मी का हस्तांतरणनिकास वायु से निकलने वाली ऊष्मा एक्सचेंजर की पतली धातु की दीवारों से होकर दूसरी ओर आने वाली ठंडी ताज़ी हवा (जैसे, 20-30°C) तक पहुँचती है। धातु दो वायु धाराओं को मिलाए बिना कुशल ऊष्मा स्थानांतरण सुनिश्चित करती है।
    • ताज़ी हवा का तापन: आने वाली हवा ऊष्मा को अवशोषित कर लेती है, जिससे भट्ठे में प्रवेश करने से पहले उसका तापमान बढ़ जाता है। यह पहले से गर्म की गई हवा भट्ठे को वांछित सुखाने के तापमान तक गर्म करने के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम कर देती है।
    • नमी पृथक्करणअब ठंडी हो चुकी निकास वायु अपनी कुछ नमी को संघनित कर सकती है, जिसे बाहर निकाला जा सकता है, जिससे भट्ठे में आर्द्रता को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।
  4. हीट एक्सचेंजर्स के प्रकार:
    • प्लेट हीट एक्सचेंजर्स: वायु धाराओं को अलग करने के लिए सपाट प्लेटों का उपयोग करें, जिससे उच्च दक्षता प्राप्त होती है।
    • ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स: वायु प्रवाह के लिए ट्यूबों का उपयोग करें, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ।
    • हीट पाइप एक्सचेंजर्स: ऊष्मा स्थानांतरण के लिए कार्यशील तरल पदार्थ के साथ सीलबंद पाइपों का उपयोग करें, जो बड़े भट्टों के लिए प्रभावी है।
  5. लकड़ी सुखाने में लाभ:
    • ऊर्जा दक्षता: निकास वायु से 50-80% ऊष्मा की वसूली करता है, जिससे ईंधन या बिजली की लागत कम होती है।
    • लगातार सुखाना: पहले से गर्म हवा भट्टी के तापमान को स्थिर बनाए रखती है, जिससे लकड़ी की गुणवत्ता में सुधार होता है।
    • पर्यावरणीय प्रभाव: ऊर्जा खपत और उत्सर्जन को कम करता है।
  6. चुनौतियां:
    • रखरखावलकड़ी से धूल या राल एक्सचेंजर सतहों पर जमा हो सकती है, जिसे नियमित सफाई की आवश्यकता होती है।
    • प्रारंभिक लागतस्थापना महंगी हो सकती है, हालांकि दीर्घकालिक ऊर्जा बचत से इसकी भरपाई हो जाती है।
    • आर्द्रता नियंत्रणअत्यधिक आर्द्र स्थितियों से बचने के लिए सिस्टम को उचित नमी निष्कासन के साथ गर्मी की वसूली को संतुलित करना चाहिए।

संक्षेप में, लकड़ी सुखाने में एक एयर-टू-एयर हीट एक्सचेंजर, आने वाली हवा को पहले से गर्म करने के लिए निकास हवा से ऊष्मा ग्रहण करता है, जिससे ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है और सुखाने की इष्टतम स्थितियाँ बनी रहती हैं। यह टिकाऊ, उच्च-गुणवत्ता वाली लकड़ी प्रसंस्करण के लिए आधुनिक भट्ठी प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण घटक है।

बॉयलर में हीट एक्सचेंजर कैसे काम करता है?

बॉयलर में हीट एक्सचेंजर दहन गैसों से ऊष्मा को सिस्टम में प्रवाहित होने वाले पानी में स्थानांतरित करता है। यह चरणबद्ध तरीके से कैसे काम करता है, यहाँ बताया गया है:

  1. दहन होता हैबॉयलर ईंधन स्रोत (जैसे प्राकृतिक गैस, तेल या बिजली) को जलाता है, जिससे गर्म दहन गैसें उत्पन्न होती हैं।

  2. हीट एक्सचेंजर में ऊष्मा स्थानांतरणये गर्म गैसें एक ताप एक्सचेंजर के माध्यम से प्रवाहित होती हैं - जो आमतौर पर एक कुंडलित या पंखदार धातु ट्यूब या स्टील, तांबे या एल्यूमीनियम से बनी प्लेटों की श्रृंखला होती है।

  3. जल परिसंचरण: Cold water from the central heating system is pumped through the heat exchanger.

  4. Heat absorption: As the hot gases pass over the surfaces of the heat exchanger, heat is conducted through the metal into the water inside.

  5. Hot water delivery: The now-heated water is circulated through radiators or to hot water taps, depending on the boiler type (combi or system boiler).

  6. Gas expulsion: The cooled combustion gases are vented out through a flue.

में condensing boilers, there's an extra stage:

  • After the initial heat transfer, the remaining heat in the exhaust gases is used to preheat incoming cold water, extracting even more energy and improving efficiency. This process often creates condensate (water), which is drained from the boiler.

कागज़ मिल से निकलने वाली गैस को सफ़ेद करने और धुंध हटाने के लिए ताप पुनर्प्राप्ति उपकरण

The exhaust gas generated by paper mills during the production process has the characteristics of high temperature, high humidity, and foul odor. If directly discharged, it not only pollutes the environment but also wastes a large amount of heat energy. To solve this problem, our company has developed a whitening and defogging heat recovery device for drying waste gas in paper mills.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
काम के सिद्धांत:
Heat exchange principle: Using the principle of plate heat exchangers, heat is exchanged through a series of parallel metal plates. High temperature exhaust gas flows through one side of the plate, while fresh air flows through the other side, transferring heat through the plate wall to achieve waste heat recovery.
Cooling and heating process: Firstly, the high-temperature exhaust gas is cooled to a temperature close to the ambient temperature, and then heated by a reheater to make the exhaust gas temperature higher than the ambient temperature, thereby eliminating the phenomenon of white mist.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

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