Industry information - Page 3 - Industrial purification heat recovery

Fabricants d'échangeurs de chaleur rotatifs

Il existe plusieurs bien connus fabricants d'échangeurs de chaleur rotatifs qui offrent des solutions à haute efficacité pour Applications CVC, industrielles et de récupération d'énergieVoici quelques entreprises de premier plan :

1. Fabricants mondiaux d'échangeurs de chaleur rotatifs

✅ Heatex (Suède) – Spécialisée dans les échangeurs de chaleur air-air rotatifs et à plaques pour les applications CVC et industrielles.
✅ Klingenburg GmbH (Allemagne) – Propose des échangeurs de chaleur rotatifs avec des revêtements avancés pour les environnements à forte humidité et corrosifs.
✅ Seibu Giken (Japon) – Connu pour son rotors déshydratants et des roues de récupération d'énergie, idéales pour les applications pharmaceutiques et en salles blanches.
✅ Groupe Flakt (Allemagne) – Fournit des échangeurs de chaleur rotatifs à haut rendement énergétique pour les grands bâtiments commerciaux et industriels.
✅ Traitement de l'air REC (Pays-Bas) – Fournit des échangeurs de chaleur rotatifs personnalisables pour le CVC et la récupération de chaleur industrielle.

2. Fabricants d'échangeurs de chaleur rotatifs basés en Chine

✅ Hoval – Spécialisée dans les échangeurs de chaleur à plaques et rotatifs pour les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et les procédés industriels.
✅ Holtop – Fabrique des systèmes de ventilation à récupération d'énergie (VRE) avec échangeurs de chaleur rotatifs.
✅ Zibo Qiyu – Propose des échangeurs de chaleur rotatifs en aluminium pour les systèmes de traitement de l'air.
✅ Shanghai Shenglin – Fabrique des roues rotatives pour les applications de récupération de chaleur air-air.

3. Principales caractéristiques à prendre en compte

✔ Matériel – Roues en aluminium, à surfaces revêtues (pour la résistance à la corrosion) ou revêtues de dessicant (pour le contrôle de l’humidité).
✔ Efficacité – Rendement élevé de récupération de chaleur (jusqu'à 85%) pour des économies d'énergie.
✔ Application – CVC industriel, salles blanches, industrie pharmaceutique ou ventilation générale.
✔ Personnalisation – Dimensions, revêtements et intégration aux systèmes existants.

Système de récupération et de réutilisation de la chaleur perdue du four - schéma d'échangeur de chaleur à flux croisés en acier inoxydable à gaz

Le système de récupération et de réutilisation de la chaleur résiduelle du four vise à exploiter pleinement la chaleur à haute température des gaz d'échappement et à concilier économies d'énergie et protection de l'environnement grâce à des échangeurs de chaleur à courants croisés en acier inoxydable. Le cœur de cette solution réside dans l'utilisation d'un échangeur de chaleur à courants croisés en acier inoxydable, qui assure un échange thermique efficace entre les gaz d'échappement à haute température et l'air froid, générant ainsi de l'air chaud réutilisable.

Principe de fonctionnement : Les gaz d’échappement et l’air froid circulent à contre-courant à l’intérieur de l’échangeur de chaleur et transfèrent la chaleur à travers la paroi en acier inoxydable. Après avoir libéré la chaleur des gaz d’échappement, ceux-ci sont évacués. L’air froid absorbe cette chaleur et se réchauffe, ce qui convient à des applications telles que l’assistance à la combustion, le préchauffage de matériaux ou le chauffage.

Avantages :

Transfert de chaleur efficace : La conception à flux croisé assure une efficacité de transfert de chaleur de 60% -80%.
Grande durabilité : L'acier inoxydable est résistant aux hautes températures et à la corrosion, et peut s'adapter aux environnements d'échappement complexes.
Application flexible : l’air chaud peut être directement réinjecté dans le four ou utilisé pour d’autres procédés, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.
Processus du système : Gaz d'échappement du four → Prétraitement (tel que l'élimination des poussières) → Échangeur de chaleur en acier inoxydable → Sortie d'air chaud → Utilisation secondaire.

Cette solution est simple et fiable, avec un cycle de retour sur investissement court, ce qui en fait un choix idéal pour la récupération de la chaleur résiduelle des fours, aidant les entreprises à réduire leur consommation d'énergie et à améliorer leur efficacité.

Fabricant ZiBo QiYu

ZIBO QIYU AIR CONDITIONNEMENT ÉQUIPEMENT DE RÉCUPÉRATION D'ÉNERGIE CO., LTD. Nous avons tous types d'échangeurs de chaleur air-air, tels que AHU, HRV, échangeurs de chaleur à tubes thermiques, échangeurs de chaleur rotatifs, serpentin de chauffage à vapeur, refroidisseur d'air de surface.

Tous ces produits peuvent être personnalisés, il vous suffit de me faire part de vos besoins, et nous disposons d'un logiciel de sélection de modèles professionnel, nous pouvons vous aider à choisir le modèle le plus adapté.

Si vous êtes intéressé par nos produits, vous pouvez consulter notre site Web pour obtenir de plus amples informations.

Site web:https://www.huanrexi.com

Application of Cross Flow Heat Exchanger in Indirect Evaporative Cooling System of Data Center

Application d'un échangeur de chaleur à flux croisés dans un système de refroidissement évaporatif indirect de centre de données

L'utilisation d'échangeurs de chaleur à flux croisés dans les systèmes de refroidissement évaporatif indirect (IDEC) des centres de données se traduit principalement par un échange thermique efficace, une réduction de la consommation d'énergie et une amélioration de l'efficacité du refroidissement du centre de données. Voici ses principaux rôles et avantages :

Principe de fonctionnement de base
Un échangeur de chaleur à courants croisés est un type d'échangeur thermique dont la structure permet à deux flux d'air de se croiser tout en restant physiquement isolés. Dans les systèmes de refroidissement évaporatif indirect des centres de données, il est généralement utilisé pour l'échange thermique entre l'air de refroidissement et l'air ambiant extérieur, sans mélange direct.
Le flux de travail est le suivant :
L'air primaire (air de retour du centre de données) échange de la chaleur avec l'air secondaire (air ambiant extérieur) par l'un des côtés de l'échangeur de chaleur.
L'air secondaire s'évapore et se refroidit dans la section d'humidification, réduisant ainsi sa propre température, puis absorbe de la chaleur dans l'échangeur de chaleur pour refroidir l'air primaire.
Une fois refroidi, l'air primaire est renvoyé au centre de données pour refroidir les équipements informatiques.
L'air secondaire est finalement rejeté à l'extérieur sans pénétrer à l'intérieur du centre de données, évitant ainsi tout risque de pollution.
Avantages des centres de données
(1) Efficace et économe en énergie, réduisant la demande de refroidissement
Réduction des besoins en refroidissement : grâce à l'utilisation d'échangeurs de chaleur à flux croisés, les centres de données peuvent utiliser le refroidissement par air externe au lieu de s'appuyer sur la réfrigération mécanique traditionnelle (comme les compresseurs).
Améliorer le PUE (efficacité énergétique) : réduire le temps de fonctionnement des équipements de refroidissement mécaniques, diminuer la consommation d'énergie et rapprocher les valeurs du PUE de l'état idéal (inférieur à 1,2).
(2) Complètement isolé physiquement pour éviter toute contamination
Les échangeurs de chaleur à flux croisés empêchent l'air extérieur d'entrer en contact direct avec l'air intérieur du centre de données, évitant ainsi la pollution, la poussière et l'humidité qui pourraient affecter les équipements informatiques. Ils sont particulièrement adaptés aux centres de données exigeant une haute qualité d'air.
(3) Convient à diverses conditions climatiques
Dans les climats secs ou chauds, les systèmes de refroidissement évaporatif indirects sont particulièrement efficaces et peuvent réduire considérablement les coûts de refroidissement des centres de données.
Même dans les zones à forte humidité, l'optimisation de la conception des échangeurs de chaleur peut améliorer l'efficacité des échanges thermiques.
(4) Réduire la consommation des ressources en eau
Comparé au refroidissement par évaporation directe (DEC), le refroidissement par évaporation indirecte ne nécessite pas la pulvérisation directe d'eau dans l'air du centre de données, mais plutôt un refroidissement indirect via un échangeur de chaleur, réduisant ainsi les pertes d'eau.
Scénarios applicables
Les échangeurs de chaleur à flux croisés sont largement utilisés dans les types de centres de données suivants :
Centre de données hyperscale : Nécessite des solutions de refroidissement efficaces et économes en énergie afin de réduire les coûts d’exploitation.
Centre de données de cloud computing : nécessite des valeurs PUE élevées et recherche des méthodes de refroidissement plus durables.
Centre de données Edge : généralement situé dans des environnements difficiles, il nécessite des systèmes de refroidissement efficaces et nécessitant peu d’entretien.
Plan de défi et d'optimisation
Dimensionnement et efficacité des échangeurs de chaleur : Les échangeurs de chaleur à flux croisés de plus grande taille peuvent améliorer l’efficacité de l’échange thermique, mais ils augmentent également l’encombrement. Une conception optimisée est donc nécessaire, par exemple en utilisant des échangeurs de chaleur en aluminium ou en matériaux composites pour améliorer l’efficacité de l’échange thermique.
Entartrage et entretien : En raison des variations d’humidité, les échangeurs de chaleur peuvent présenter des problèmes d’entartrage, nécessitant un nettoyage régulier et l’utilisation de revêtements résistants à la corrosion pour prolonger leur durée de vie.
Optimisation du système de contrôle : Associée à une commande intelligente, elle ajuste dynamiquement le mode de fonctionnement de l’échangeur de chaleur en fonction de la température ambiante, de l’humidité et des conditions de charge du centre de données afin d’améliorer l’adaptabilité du système.
Tendances de développement futures
De nouveaux matériaux d'échange thermique performants, tels que les échangeurs de chaleur à revêtement nanométrique, améliorent encore l'efficacité de l'échange thermique.
Associé à un système de contrôle intelligent basé sur l'IA, il ajuste dynamiquement l'échange thermique en fonction de la charge en temps réel du centre de données.
L'association de la technologie de refroidissement liquide permet d'améliorer encore l'efficacité de la dissipation de chaleur dans les salles de serveurs à haute densité.

Les échangeurs de chaleur à courants croisés jouent un rôle essentiel dans les systèmes de refroidissement évaporatif indirect des centres de données. Ils assurent un transfert de chaleur efficace, réduisent la consommation d'énergie, minimisent la pollution et améliorent la fiabilité des équipements. Ils constituent actuellement une technologie majeure dans le domaine du refroidissement des centres de données, particulièrement adaptée aux centres de données de grande envergure et à haute efficacité énergétique.

Ventilation commerciale et récupération d'énergie

Une qualité de l'air intérieur adéquate dépend de nombreux facteurs liés au contexte local et au climat. Des problèmes de santé, comme des difficultés respiratoires, peuvent survenir en raison de la présence de poussière, de pollen ou d'autres contaminants dans l'air. Un environnement intérieur de mauvaise qualité peut également endommager les bâtiments.

Les centrales de traitement d'air commerciales (non résidentielles) sont généralement des unités de grande taille conçues pour des bâtiments tels que les bureaux, les hôtels et les aéroports. L'enjeu est d'obtenir une qualité d'air intérieur confortable avec une consommation d'énergie minimale. Cela implique une faible perte de charge (nécessitant moins de puissance pour les ventilateurs) et une efficacité thermique et hygrométrique élevée (consommation d'énergie réduite pour le chauffage, le refroidissement et la régulation de l'humidité).

Selon la région géographique, la fonction principale de l'échangeur de chaleur varie : il peut s'agir de chauffer ou de refroidir (et éventuellement de déshumidifier) l'air extérieur avant son entrée dans le bâtiment.

La centrale de traitement d'air (CTA) est l'élément central d'un système de ventilation. Elle comprend au minimum un ou plusieurs ventilateurs dans chaque conduit d'air pour assurer la circulation de l'air. Des filtres placés de part et d'autre retiennent la poussière, le pollen, etc., et protègent les ventilateurs. Enfin, un échangeur de chaleur transfère la chaleur ou l'humidité nécessaire de l'air extrait à l'air insufflé.

L'installation d'un échangeur de chaleur air-air est un excellent moyen de valoriser la chaleur généralement considérée comme perdue. Cet échangeur exploite la différence de température entre l'air soufflé et l'air extrait pour accroître l'efficacité du système. Il existe deux types d'échangeurs de chaleur air-air : les échangeurs rotatifs et les échangeurs à plaques.

Le type et la configuration exacte dépendent de l'application. Les deux types sont fabriqués en aluminium, matériau aux excellentes propriétés telles qu'une capacité de transfert thermique efficace et une durée de vie exceptionnelle. Nous proposons de nombreuses options et variables de conception pour chaque produit, garantissant une intégration et des performances optimales dans chaque centrale de traitement d'air.

Refroidissement indirect dans les centres de données

Les centres de données modernes sont remarquablement complexes sur le plan technologique, et leur fonctionnement sûr et efficace nécessite une surveillance et une gestion étroites et continues.

Maintenir une température adéquate est l'une des tâches les plus importantes des gestionnaires de centres de données. Si la température et l'humidité atteignent des niveaux excessifs à l'intérieur du centre de données, de la condensation peut se former et endommager les machines. Cela peut entraîner des dommages et des perturbations considérables ; il faut donc l'éviter à tout prix. Heureusement, diverses technologies permettent de maintenir la température des centres de données à un niveau optimal.

Il existe de nombreuses façons de refroidir un centre de données. Le refroidissement indirect par air utilise l'air extérieur, mais grâce à un échangeur de chaleur air-air, l'air extérieur est maintenu dans une boucle séparée, assurant ainsi le refroidissement sans pénétrer dans la salle des serveurs.

Les méthodes de refroidissement indirect ont l'avantage de ne pas contaminer l'air intérieur par les polluants extérieurs et l'humidité. Un échangeur de chaleur sépare les deux flux d'air tout en transférant la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur du centre de données. Ainsi, l'air ambiant et l'air intérieur ne se mélangent jamais.

Le refroidissement à sec est généralement suffisant si le centre de données est situé dans une zone où la température est constamment basse, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'eau. Cependant, la pulvérisation d'eau côté air ambiant de l'échangeur de chaleur produit un effet d'évaporation, ce qui entraîne une baisse de la température de l'air intérieur. Cette méthode est appelée refroidissement par évaporation indirecte (IEC).

Idéalement adapté aux climats chauds et secs, l'IEC offre un excellent potentiel de refroidissement avec un faible coût d'exploitation et d'investissement initial. Des réductions de température ambiante de 6 à 8 °C (10 à 15 °F) sont généralement observées en été. L'IEC permet jusqu'à 281 TP3T d'économies d'énergie par rapport au free cooling classique et 521 TP3T par rapport aux alternatives free cooling à air.

Le refroidissement par évaporation nécessite un échangeur de chaleur à plaques alliant haute efficacité et faible perte de charge, offrant une solide protection contre la corrosion et une étanchéité fiable. Les échangeurs de chaleur à flux croisés répondent à toutes ces exigences tout en offrant une capacité de refroidissement exceptionnelle.

Nos échangeurs de chaleur à flux croisés, notamment dotés de la technologie de refroidissement par évaporation, offrent une alternative efficace, économique et respectueuse de l'environnement aux méthodes de refroidissement traditionnelles.

A rapid method for eliminating white smoke

Une méthode rapide pour éliminer la fumée blanche

Le principe de la déshumidification par condenseur pour éliminer les fumées blanches repose principalement sur les transformations physiques de la vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion. Le condenseur refroidit ces gaz à l'aide d'eau ou d'air à basse température, abaissant progressivement leur température. La vapeur d'eau se condense alors en fines gouttelettes. Ces gouttelettes s'accumulent à l'intérieur du condenseur et finissent par se condenser en eau liquide, qui est ensuite évacuée par des tuyaux de drainage. La déshumidification par condenseur est une solution technique efficace pour éliminer les fumées blanches. Elle permet non seulement de réduire la pollution visuelle, mais aussi d'améliorer l'efficacité opérationnelle et les performances énergétiques des équipements de protection de l'environnement. Nous pouvons vous proposer une solution de déshumidification des gaz de combustion adaptée à vos besoins, à la fois économique et respectueuse de l'environnement. N'hésitez pas à nous contacter par e-mail.

Efficient equipment for removing industrial flue gas

Équipement performant pour l'évacuation des gaz de combustion industriels

Les équipements industriels de désulfuration des gaz de combustion, utilisant la technologie d'échange thermique, permettent de réduire la teneur en vapeur d'eau de ces gaz et d'éliminer ainsi le panache de fumée blanche généré par les émissions de cheminée. Voici quelques méthodes courantes de blanchiment des gaz de combustion :

Technologie de chauffage des fumées : Les fumées humides désulfurées sont mises en contact thermiquement avec des fumées industrielles à haute température grâce à un échangeur de chaleur. Ce procédé augmente la température d'émission des fumées, réduit leur humidité relative et empêche la condensation de la vapeur d'eau, responsable de la formation de fumées blanches. Bien que cette méthode permette de réduire efficacement la production de fumées blanches, elle nécessite une certaine quantité d'énergie pour chauffer les fumées.

Technologie de condensation des gaz de combustion : On condense partiellement la vapeur d’eau contenue dans les gaz de combustion saturés, puis on les chauffe. Cette méthode réduit la formation de fumée blanche en diminuant le taux d’humidité des gaz de combustion, tout en récupérant une partie des ressources en eau.

Technologie MGGH : Installation d’échangeurs de chaleur pour le refroidissement des gaz de combustion avant et après le précipitateur électrostatique, d’échangeurs de chaleur pour le chauffage des gaz de combustion après la désulfuration, et mise en place d’un système de circulation d’eau caloporteuse. Cette technologie extrait la chaleur des fumées brutes pour chauffer les fumées propres, généralement portées à 75-80 °C afin d’éviter la production de fumées blanches.

En résumé, chacune de ces méthodes présente ses propres avantages et inconvénients, et convient à différents environnements et besoins industriels. Le choix d'une technologie de désulfuration des gaz de combustion spécifique doit tenir compte de facteurs tels que les conditions de procédé, les ressources en chaleur résiduelle et les exigences d'investissement. N'hésitez pas à nous contacter par courriel.

Épurateur de fumée : Élimination efficace de la fumée blanche par des méthodes physiques

Le système de dépoussiérage condense la vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion en liquide grâce à un condenseur. Les polluants gazeux se fixent ensuite sur le liquide condensé avant d'être évacués par les gaz d'échappement. Cette technologie ne nécessite pas de collecteur ; elle repose sur le liquide condensé pour éliminer les polluants, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et de minimiser la pollution environnementale causée par les fumées blanches.

Les équipements de traitement des fumées blanches produits par notre société se caractérisent par une conception compacte, une installation flexible et une utilisation simple. Ils permettent de traiter efficacement et rapidement les fumées blanches générées lors de la production industrielle. Ces équipements sont principalement utilisés pour la désulfuration et le blanchiment des gaz de combustion des chaudières à charbon, des chaudières à gaz, des centrales électriques, des industries métallurgiques et autres.

Energy saving devices for heat dissipation in computer rooms

Dispositifs d'économie d'énergie pour la dissipation de la chaleur dans les salles informatiques

Le cœur de l'échangeur thermique du système de dissipation thermique écoénergétique des salles informatiques est une solution performante, spécialement conçue pour les centres de données et les salles serveurs. L'optimisation de l'efficacité de l'échange thermique permet de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer les performances du système. L'échangeur thermique produit par notre société utilise une feuille d'aluminium hydrophile comme matériau d'échange thermique. Sa surface a subi un traitement spécifique pour une hydrophilie optimale, favorisant ainsi la formation et l'évacuation rapides de la condensation. Lors de l'échange thermique, la couche hydrophile augmente efficacement la surface d'échange et améliore l'efficacité du système. La conception multicouche à microcanaux accroît la surface de contact entre le fluide et la paroi métallique, optimisant ainsi le transfert thermique. Il en résulte une amélioration significative de l'efficacité énergétique des centres de données et une réduction des coûts d'exploitation.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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