Drying heat recovery - Industrial purification heat recovery

Applications de récupération de chaleur industrielle : utilisation de la chaleur résiduelle du séchage des fruits de mer

1. Sources et caractéristiques de la chaleur résiduelle issue du séchage des fruits de mer et des produits aquatiques

Les produits de la mer et aquatiques (crevettes, poissons, crustacés, etc.) sont généralement séchés à l'aide d'équipements de séchage à air chaud, principalement à l'aide de chaudières à charbon ou à gaz, ou de systèmes de chauffage électrique. Le processus de séchage génère une grande quantité de gaz de combustion à haute température et à forte humidité, généralement compris entre 50 et 100 °C, contenant une chaleur sensible et une chaleur latente importantes.

Chaleur sensible : La chaleur inhérente aux gaz de combustion à haute température eux-mêmes.

Chaleur latente : Chaleur libérée par la condensation de la vapeur d’eau dans les gaz de combustion. En raison de la forte teneur en humidité des fruits de mer, la proportion de chaleur latente est particulièrement importante.

Caractéristiques des gaz d'échappement : Humidité élevée (contenant une grande quantité de vapeur d'eau), peut contenir des sels ou des matières organiques, qui peuvent provoquer la corrosion de l'équipement ou l'accumulation de tartre sur les surfaces de l'échangeur de chaleur.

Si ces gaz d’échappement sont émis directement, non seulement l’énergie thermique sera gaspillée, mais la pollution thermique et la pollution humide augmenteront également, affectant l’environnement.

2. Caractéristiques de l'échangeur de chaleur à plaques BXB

L'échangeur de chaleur à plaques BXB est un dispositif compact et hautement efficace, largement utilisé dans la récupération de chaleur résiduelle industrielle, particulièrement adapté au traitement des gaz d'échappement à haute température et à forte humidité. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

Échange de chaleur à haute efficacité : la structure de la plaque offre une grande surface d'échange de chaleur, ce qui se traduit par une efficacité de transfert de chaleur élevée avec des taux de récupération allant jusqu'à 60-80%.

Conception compacte : par rapport aux échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, il présente un encombrement réduit, ce qui le rend adapté aux équipements de séchage à espace restreint.

Résistance à la corrosion : des plaques en acier inoxydable ou en alliage de titane peuvent être sélectionnées pour résister à la corrosion causée par les sels et les composés organiques présents dans les gaz d'échappement du séchage des fruits de mer.

Entretien facile : La conception amovible facilite le nettoyage pour traiter le tartre ou les dépôts dans les gaz d'échappement.

Faible perte de charge : la résistance minimale du fluide réduit la consommation d'énergie du système.

3. Application des échangeurs de chaleur à plaques BXB au séchage des fruits de mer et des produits aquatiques

(1) Conception du système

Déroulement du processus :

Collecte des gaz d'échappement : les gaz d'échappement à haute température et à forte humidité (50-100 °C) émis par l'équipement de séchage sont acheminés par des tuyaux vers l'entrée côté chaud de l'échangeur de chaleur à plaques BXB.

Transfert de chaleur : La chaleur sensible et latente des gaz d'échappement est transférée à travers les plaques de l'échangeur de chaleur vers le fluide côté froid (généralement de l'air froid ou de l'eau de refroidissement).

Utilisation de la chaleur :

Préchauffage de l'air entrant : La chaleur récupérée est utilisée pour préchauffer l'air entrant dans la chambre de séchage, réduisant ainsi la consommation énergétique du réchauffeur.

Production d’eau chaude : La chaleur est transférée à l’eau pour produire de l’eau chaude destinée au nettoyage des équipements ou au chauffage des installations.

Optimisation de la déshumidification : Après refroidissement, l'humidité des gaz d'échappement diminue, améliorant ainsi l'efficacité du système de déshumidification.

Émission de gaz d'échappement : Les gaz d'échappement refroidis (température réduite à 40–50 °C) sont ensuite traités par le système de déshumidification avant l'émission, réduisant ainsi la pollution thermique.

Configuration de l'équipement :

Type d'échangeur de chaleur : Les échangeurs de chaleur à plaques BXB sont sélectionnés, avec des plaques en acier inoxydable 316L ou en alliage de titane recommandées pour éviter la corrosion saline.

Conception des plaques : les plaques ondulées sont utilisées pour améliorer la turbulence, améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et réduire l'entartrage.

Systèmes auxiliaires : Équipés de dispositifs de filtration des gaz d'échappement (pour éliminer la poussière et les composés organiques) et d'un système de nettoyage automatique pour prolonger la durée de vie de l'échangeur de chaleur.

(2) Principe de fonctionnement

La chaleur des gaz d'échappement est transférée au fluide côté froid via les plaques métalliques de l'échangeur de chaleur à plaques. Les canaux étroits entre les plaques améliorent l'efficacité du transfert thermique.

Au cours du processus d'échange de chaleur, une partie de la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement à haute température et à forte humidité se condense, libérant ainsi de la chaleur latente et améliorant encore l'efficacité de la récupération de chaleur.

Le milieu froid (tel que l'air ou l'eau) absorbe la chaleur, augmente sa température et peut être directement utilisé pour le préchauffage du séchage ou d'autres exigences du processus.

(3) Scénarios d'application

Préchauffage de l'air entrant : La récupération de la chaleur des gaz d'échappement pour chauffer l'air frais entrant des salles de séchage réduit la consommation de la source de chaleur.

Alimentation en eau chaude : Utilisation de la chaleur récupérée pour produire de l’eau chaude à 40-60°C pour nettoyer les équipements de transformation des fruits de mer ou fournir de l’eau chaude à usage industriel.

Optimisation de la déshumidification : la réduction de l'humidité des gaz d'échappement par refroidissement et condensation améliore l'efficacité de la déshumidification et améliore les performances de séchage.

4. Analyse des avantages

Économies d'énergie et réduction des émissions : L'échangeur de chaleur à plaques BXB peut récupérer 50 à 801 TP3T de chaleur des gaz d'échappement, réduisant ainsi la consommation d'énergie de séchage de 20 à 401 TP3T, ainsi que la consommation de carburant et les émissions de CO2. Par exemple, la récupération de 601 TP3T de chaleur résiduelle peut réduire considérablement les coûts énergétiques par tonne de transformation des produits de la mer.

Avantages économiques : En réduisant la consommation de carburant et d’électricité, l’investissement en équipement permet généralement de récupérer les coûts en 1 à 2 ans.

Avantages environnementaux : La réduction de la température et de l’humidité des gaz d’échappement réduit la pollution thermique et humide, répondant ainsi aux exigences de protection de l’environnement.

Qualité du produit : Le maintien de températures de séchage stables empêche la surchauffe ou l'humidité excessive, améliorant ainsi la qualité du séchage des fruits de mer.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)

Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz ?

Échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz

Un échangeur de chaleur gaz-gaz à plaques est un dispositif de transfert de chaleur hautement efficace conçu pour récupérer la chaleur des gaz d'échappement à haute température et la transférer à l'air froid entrant ou à d'autres flux gazeux. Contrairement aux échangeurs de chaleur traditionnels, sa structure à plaques compacte maximise la surface de transfert thermique, atteignant des rendements thermiques de 60% à 80%. L'échangeur est constitué de fines plaques métalliques ondulées (généralement en acier inoxydable) qui créent des canaux séparés pour les gaz chauds et froids, permettant ainsi à la chaleur de traverser les plaques sans mélanger les flux gazeux.

Cette technologie est particulièrement adaptée aux procédés industriels générant d'importantes pertes de chaleur, comme les systèmes de séchage des machines de nettoyage à ultrasons utilisées pour les composants matériels. En captant et en réutilisant cette chaleur, l'échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz réduit l'énergie nécessaire aux procédés de chauffage, diminuant ainsi les coûts d'exploitation et les émissions de carbone.

Systèmes de récupération de chaleur perdue pour séchoirs industriels

Les systèmes de récupération de chaleur résiduelle pour sécheurs industriels captent et réutilisent l'énergie thermique des gaz d'échappement chauds ou des flux d'air afin d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire les coûts d'exploitation et de diminuer les émissions. Ces systèmes sont précieux pour les procédés de séchage énergivores dans des secteurs comme la chimie, l'agroalimentaire, la céramique et le textile. Vous trouverez ci-dessous une présentation des principales technologies, des avantages et des fournisseurs basés aux États-Unis, ainsi que leurs coordonnées.

Technologies clés pour la récupération de chaleur perdue dans les sécheurs industriels
Les sécheurs industriels produisent de l'air vicié chaud et humide contenant de la chaleur sensible et latente. Les systèmes de récupération extraient cette chaleur pour la réutiliser. Les technologies courantes incluent :

Échangeurs de chaleur air-air :
Transférez la chaleur de l'air chaud évacué vers l'air frais entrant via des échangeurs de chaleur à plaques ou rotatifs. Les préchauffeurs d'air en polymère résistent à la corrosion et à l'encrassement.
Applications : Préchauffage de l'air d'admission du sécheur, réduisant la consommation de carburant jusqu'à 20%.
Avantages : Simple, économique, peu d’entretien.
Échangeurs de chaleur air-liquide :
Capturez la chaleur des gaz d'échappement pour réchauffer les liquides destinés au chauffage des procédés ou au CVC des installations.
Applications : Chauffage de l'eau de process dans les usines de transformation des aliments.
Avantages : Réutilisation polyvalente de la chaleur.
Pompes à chaleur :
Convertir la chaleur perdue à basse température en températures plus élevées pour la réutiliser.
Applications : Chaleur de levage pour le préchauffage de l'air des sécheurs dans les industries chimiques ou laitières.
Avantages : Haute efficacité pour les sources à basse température.
Échangeurs de chaleur à contact direct :
Les gaz d'échappement chauds entrent directement en contact avec un liquide pour transférer de la chaleur, nettoyant souvent les contaminants des gaz de combustion.
Applications : Récupération de chaleur des fours, étuves ou séchoirs.
Avantages : Nettoie les gaz d'échappement tout en récupérant la chaleur.
Chaudières à récupération de chaleur :
Convertir les gaz d’échappement à haute température en vapeur pour une utilisation dans un procédé ou pour la production d’électricité.
Applications : Sécheurs haute température dans le traitement de la céramique ou des minéraux.
Avantages : Génère de la vapeur ou de l'électricité.
Avantages de la récupération de chaleur perdue pour les séchoirs
Économies d'énergie : Améliorations de l'efficacité jusqu'à 20%.
Réduction du CO2 : chaque gain d'efficacité de 1% réduit les émissions de CO2 de 1%.
Réduction des coûts : Délais de récupération de quelques mois à 3 ans.
Conformité environnementale : Réduit les émissions et les pertes de chaleur.
Optimisation des processus : des températures stables améliorent la qualité du produit.
Défis et solutions
Encrassement et corrosion : les échangeurs de chaleur en polymère ou les systèmes de nettoyage en ligne atténuent les problèmes.
Disponibilité du dissipateur thermique : Nécessite l'utilisation de chaleur à proximité pour une intégration économique.
Conception du système : l’ingénierie personnalisée garantit la compatibilité.

Comment fonctionne l'échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur par séchage par atomisation

Dans récupération de chaleur par séchage par atomisation, un échangeur de chaleur air-air Il permet de récupérer la chaleur résiduelle de l'air chaud et humide évacué de la chambre de séchage et de la transférer à l'air frais entrant (mais plus frais). Cela réduit considérablement la demande énergétique du processus de séchage.

Comment ça marche :

Collecte d'air d'échappement :
- Après le séchage par atomisation, l’air chaud d’échappement (souvent 80–120 °C) contient à la fois de la chaleur et de la vapeur d’eau.
- Cet air est extrait de la chambre et envoyé à l’échangeur de chaleur.
Processus d'échange de chaleur :
- L'air chaud d'échappement circule à travers un côté de l'échangeur de chaleur (souvent constitué de matériaux résistants à la corrosion en raison d'une éventuelle adhérence ou d'une légère acidité).
- Simultanément, l'air ambiant frais circule de l'autre côté, dans un canal séparé (configuration à contre-courant ou à flux croisés).
- La chaleur est transférée à travers les parois de l'échangeur du côté chaud au côté froid, sans mélanger les courants d'air.
Préchauffage de l'air entrant :
- L'air frais entrant est préchauffé avant d'entrer dans le réchauffeur principal du sécheur par atomisation (brûleur à gaz ou serpentin à vapeur).
- Ce réduit la consommation de carburant ou d'énergie pour atteindre la température de séchage souhaitée (généralement 150–250°C à l'entrée).
Post-traitement de l'air d'échappement (facultatif) :
- Après l'extraction de la chaleur, l'air d'échappement du refroidisseur peut être filtré ou traité contre la poussière et l'humidité avant d'être rejeté ou réutilisé.

Avantages:

Économies d'énergie : Réduit la consommation de carburant ou de vapeur de 10 à 30% selon la configuration.
Coûts d’exploitation réduits : Une consommation énergétique moindre réduit les dépenses de services publics.
Impact environnemental : Réduit les émissions de CO₂ en améliorant l’efficacité énergétique.
Stabilité de la température : Aide à maintenir des performances de séchage constantes.

Comment fonctionne l'échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur NMP

Un échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur NMP transfère l'énergie thermique entre un flux d'air d'échappement chaud chargé de NMP provenant d'un processus industriel et un flux d'air frais entrant plus froid, améliorant ainsi l'efficacité énergétique dans des industries comme la fabrication de batteries.

L'air chaud évacué (par exemple, 80–160 °C) et l'air frais plus frais circulent par des canaux séparés ou sur une surface conductrice de chaleur (par exemple, des plaques, des tubes ou une roue rotative) sans se mélanger. Le transfert de chaleur de l'air chaud évacué vers l'air frais plus frais s'effectue par transfert de chaleur sensible. Les types courants incluent les échangeurs de chaleur à plaques, les échangeurs de chaleur rotatifs et les échangeurs de chaleur à caloducs.

Les conceptions spécifiques au NMP utilisent des matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou le plastique renforcé de fibres de verre, pour résister à la nature agressive du NMP. Un espacement plus important des ailettes ou des systèmes de nettoyage en place préviennent l'encrassement dû à la poussière ou aux résidus. La condensation est gérée pour éviter les blocages et la corrosion.

L'air chaud extrait transfère la chaleur à l'air frais, le préchauffant (par exemple, de 20 °C à 60–80 °C) et réduisant les besoins énergétiques des procédés ultérieurs. L'air extrait refroidi (par exemple, de 30 à 50 °C) est envoyé vers un système de récupération de NMP (par exemple, condensation ou adsorption) pour capter et recycler le solvant. Le rendement de récupération de chaleur est de 60 à 951 TP3T, selon la conception.

Cela réduit la consommation d'énergie de 15 à 30%, diminue les émissions de gaz à effet de serre et améliore la récupération de NMP en refroidissant l'air d'échappement pour faciliter la capture des solvants. Les problèmes tels que l'encrassement sont résolus grâce à des interstices plus larges, des éléments extractibles ou des systèmes de nettoyage, tandis qu'une étanchéité robuste prévient la contamination croisée.

Dans une usine de fabrication de batteries, un échangeur de chaleur à plaques préchauffe l'air frais de 20 °C à 90 °C en utilisant l'air extrait à 120 °C, réduisant ainsi la consommation énergétique du four d'environ 701 TP3T. L'air extrait refroidi est traité pour récupérer 951 TP3T de NMP.

Comment fonctionne l'échangeur de chaleur air-air dans le séchage du bois ?

Un échangeur de chaleur air-air pour le séchage du bois transfère la chaleur entre deux flux d'air sans les mélanger, optimisant ainsi l'efficacité énergétique et contrôlant les conditions de séchage. Voici son fonctionnement :

Objectif du séchage du boisLe séchage du bois (séchage au four) nécessite un contrôle précis de la température et de l'humidité afin d'éliminer l'humidité du bois sans provoquer de défauts tels que des fissures ou des déformations. L'échangeur de chaleur récupère la chaleur de l'air évacué (sortant du four) et la transfère à l'air frais entrant, réduisant ainsi les coûts énergétiques et maintenant des conditions de séchage constantes.
Composants:
- Une unité d'échangeur de chaleur, généralement composée d'une série de plaques, de tubes ou d'ailettes métalliques.
- Deux voies d'aération distinctes : une pour l'air chaud et humide évacué du four et une pour l'air frais entrant.
- Ventilateurs ou souffleurs pour déplacer l’air dans le système.
Mécanisme de travail:
- Air d'échappementL'air chaud et humide provenant du four (par exemple, entre 50 et 80 °C) traverse un côté de l'échangeur de chaleur. Cet air transporte l'énergie thermique issue du séchage.
- Transfert de chaleurLa chaleur de l'air extrait est conduite à travers les fines parois métalliques de l'échangeur vers l'air frais entrant plus frais (par exemple, 20–30 °C) de l'autre côté. Le métal assure un transfert thermique efficace sans mélange des deux flux d'air.
- Chauffage à air fraisL'air entrant absorbe la chaleur et augmente sa température avant d'entrer dans le four. Cet air préchauffé réduit l'énergie nécessaire pour chauffer le four à la température de séchage souhaitée.
- Séparation de l'humidité:L'air d'échappement, maintenant plus froid, peut condenser une partie de son humidité, qui peut être évacuée, aidant ainsi à contrôler l'humidité dans le four.
Types d'échangeurs de chaleur:
- Échangeurs de chaleur à plaques:Utilisez des plaques plates pour séparer les flux d'air, offrant une efficacité élevée.
- Échangeurs de chaleur à tubes:Utilisez des tubes pour la circulation de l'air, durables pour les applications à haute température.
- Échangeurs de chaleur:Utilisez des tuyaux scellés avec un fluide de travail pour transférer la chaleur, efficace pour les grands fours.
Avantages du séchage du bois:
- Efficacité énergétique: Récupère 50 à 80% de chaleur de l’air d’échappement, réduisant ainsi les coûts de carburant ou d’électricité.
- Séchage uniforme:L'air préchauffé maintient des températures de four stables, améliorant ainsi la qualité du bois.
- Impact environnemental:Réduit la consommation d’énergie et les émissions.
Défis:
- Entretien:De la poussière ou de la résine de bois peuvent s'accumuler sur les surfaces de l'échangeur, nécessitant un nettoyage régulier.
- Coût initial:L’installation peut être coûteuse, mais compensée par des économies d’énergie à long terme.
- Contrôle de l'humidité:Le système doit équilibrer la récupération de chaleur avec une élimination appropriée de l’humidité pour éviter des conditions trop humides.

En résumé, un échangeur de chaleur air-air utilisé dans le séchage du bois capte la chaleur de l'air extrait pour préchauffer l'air entrant, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et maintenant des conditions de séchage optimales. C'est un élément essentiel des systèmes de séchage modernes pour une transformation du bois durable et de haute qualité.

comment fonctionne un échangeur de chaleur dans une chaudière

UN échangeur de chaleur dans une chaudière Transfère la chaleur des gaz de combustion à l'eau circulant dans le système. Voici son fonctionnement, étape par étape :

La combustion se produit:La chaudière brûle une source de combustible (comme du gaz naturel, du pétrole ou de l’électricité), créant des gaz de combustion chauds.
Transfert de chaleur vers l'échangeur de chaleur:Ces gaz chauds circulent à travers un échangeur de chaleur, généralement un tube métallique enroulé ou à ailettes ou une série de plaques en acier, en cuivre ou en aluminium.
Circulation de l'eau:L'eau froide du système de chauffage central est pompée à travers l'échangeur de chaleur.
Absorption de chaleur:Lorsque les gaz chauds passent sur les surfaces de l’échangeur de chaleur, la chaleur est conduite à travers le métal vers l’eau à l’intérieur.
Livraison d'eau chaude:L'eau désormais chauffée circule dans des radiateurs ou vers des robinets d'eau chaude, selon le type de chaudière (chaudière mixte ou système).
Expulsion de gaz:Les gaz de combustion refroidis sont évacués par un conduit de fumée.

Dans chaudières à condensation, il y a un étape supplémentaire:

Après le transfert de chaleur initial, la chaleur restante dans les gaz d'échappement est utilisée pour préchauffer l'eau froide entrante, extrayant encore plus d'énergie et améliorant l'efficacité. Ce processus crée souvent condensat (eau), qui est vidangé de la chaudière.

Dispositif de récupération de chaleur pour le blanchiment et le désembuage des gaz d'échappement issus du séchage des papeteries

Les gaz d'échappement générés par les usines à papier pendant leur production se caractérisent par une température et une humidité élevées, ainsi que par une odeur nauséabonde. Un rejet direct pollue l'environnement et gaspille une grande quantité d'énergie thermique. Pour résoudre ce problème, notre entreprise a développé un dispositif de récupération de chaleur par blanchiment et désembuage pour le séchage des gaz d'échappement des usines à papier.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
principe de fonctionnement :
Principe d'échange thermique : Utilisant le principe des échangeurs de chaleur à plaques, l'échange thermique s'effectue à travers une série de plaques métalliques parallèles. Les gaz d'échappement à haute température circulent d'un côté de la plaque, tandis que l'air frais circule de l'autre côté, transférant ainsi la chaleur à travers la paroi de la plaque pour récupérer la chaleur perdue.
Processus de refroidissement et de chauffage : Tout d'abord, les gaz d'échappement à haute température sont refroidis à une température proche de la température ambiante, puis chauffés par un réchauffeur pour rendre la température des gaz d'échappement supérieure à la température ambiante, éliminant ainsi le phénomène de brouillard blanc.
Avantages techniques :
Efficace et économe en énergie : grâce à la récupération de la chaleur perdue des gaz d'échappement, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation sont considérablement réduits.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图1)

Heat pump drying system operation mode

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图2)

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图3)

Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

With the rapid development of manufacturing industry, many products require drying and dehumidification treatment during the production process. These processes not only require efficient moisture removal, but also require maintaining the characteristics and quality of the material. Traditional drying and dehumidification methods often consume high energy and may have adverse effects on the environment, such as emitting greenhouse gases and other pollutants.

By adopting efficient heat recovery technology, waste heat can be maximally recovered and reused to reduce energy consumption. Heat recovery technology has been widely applied in multiple industries to improve energy efficiency and reduce operating costs. But in the field of drying and dehumidification, the potential of this technology has not been fully tapped. We customize and develop a heat recovery system that suits your specific production needs and on-site conditions. We carefully design the system layout for you to ensure minimal loss of thermal energy during conversion and transmission. Welcome to inquire via email.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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