Industry information - Página 5 - Industrial purification heat recovery

Intercambiador de calor total para ventilación de estacionamientos subterráneos

The total heat exchanger of the fresh air ventilation fan in underground parking lots is a key equipment used to improve the air quality of underground parking lots. It plays an important role in improving the air quality of underground parking lots, ensuring the health of personnel, and saving energy.
principio de funcionamiento
Underground parking lot fresh air centrifugal duct fans and total heat exchangers are usually used in combination to achieve efficient air exchange and temperature control.
The fresh air system introduces fresh outdoor air into the underground parking lot through pipelines, while also expelling polluted indoor air. The total heat exchanger exchanges heat between the fresh air and the exhaust air, recovers the heat from the exhaust air, and uses it to preheat or pre cool the fresh air, thereby improving energy utilization efficiency.
Functional Features
Efficient ventilation: It can quickly and effectively update the air in underground parking lots and maintain indoor air quality.
Energy saving and consumption reducing: The total heat exchanger reduces the energy consumption required for fresh air treatment and lowers operating costs by recovering heat from exhaust air.
High air volume design: Suitable for the large space and high air volume requirements of underground parking lots, ensuring effective air circulation.
Escenarios de aplicación
Underground parking lot: mainly used for ventilation and temperature control in multi-level underground parking lots.
Other enclosed spaces: also applicable to other enclosed spaces that require efficient ventilation and energy conservation, such as shopping malls, hotels, offices, etc.

Equipo de recuperación de calor con intercambiador de calor para el secado de crisantemos y madreselvas.

Principio de funcionamiento:
Durante el proceso de secado de crisantemos y madreselvas, la humedad generada a alta temperatura (escape) se transfiere al aire fresco que entra al sistema a través del núcleo de intercambio de calor. De esta manera, el aire fresco se precalienta antes de entrar en la zona de secado, reduciendo así el consumo de energía necesario para calentarlo.
Características estructurales:
El papel de aluminio hidrófilo de alta calidad se utiliza generalmente como conductor de transferencia de calor, que tiene una buena eficiencia de transferencia de calor y una larga vida útil (generalmente hasta 8-10 años).
Los canales de aire fresco y de extracción están dispuestos en forma de cruz, separados por una lámina de aluminio para garantizar la limpieza del aire fresco y evitar la transmisión de olores y humedad.
Todas las conexiones están selladas con sellador y tratadas con adhesivo de flujo de borde mordaz para garantizar la hermeticidad del intercambiador de calor.
Ventajas de rendimiento:
La eficiencia de intercambio de calor es tan alta como 90%, lo que puede reducir significativamente el consumo de energía.
Estructura compacta, pequeño volumen, adecuada para instalación y uso en diversas ocasiones.
Fácil de mantener, fácil de limpiar, se puede limpiar directamente con agua del grifo o detergente neutro.

Waste heat recovery plate heat exchanger for grain drying

Intercambiador de calor de placas con recuperación de calor residual para secado de granos

El secado de granos es un paso importante para garantizar un almacenamiento seguro y reducir las pérdidas, y el intercambiador de calor de secado desempeña un papel crucial en este proceso. El intercambiador de calor de secado de granos puede completar rápidamente el proceso de secado y mejorar la eficiencia de la producción mediante un eficiente mecanismo de transferencia de calor. Asimismo, la adopción de tecnología de recuperación de calor residual puede reducir significativamente el consumo de energía, los costos de producción y las emisiones de carbono, lo que contribuye a la protección del medio ambiente.
tipo de estructura
Intercambiador de calor tubular: Los intercambiadores de calor tubulares, también conocidos como intercambiadores de calor de carcasa y tubo, presentan una estructura simple, una fabricación sencilla y son fáciles de limpiar y mantener. Durante el proceso de secado de granos, se utilizan como medio térmico los gases de combustión a alta temperatura generados por la combustión de carbón u otros combustibles.
Intercambiador de calor de placas: Los intercambiadores de calor de placas se utilizan ampliamente en el secado de granos debido a su estructura simple y bajo costo de fabricación.
principio de funcionamiento
Recuperación de calor residual: Durante el proceso de secado del grano, se genera una gran cantidad de calor. El sistema de recuperación de calor residual mejora la eficiencia energética al captarlo y transferirlo a aire fresco y seco.
Precalentamiento del aire: Algunos sistemas avanzados de secado de granos utilizan tecnología de recuperación de calor residual para precalentar el aire fresco, mejorando aún más la eficiencia del secado.
Ámbito de aplicación
Los intercambiadores de calor de placas son adecuados para distintos tamaños y tipos de equipos de secado de granos, ya sean torres de secado de maíz en grandes centros de almacenamiento y logística de granos o secadores de granos en pequeñas granjas.

Intercambiador de calor de placas para la recuperación de calor residual en la termofijación textil

Durante el proceso de termofijado de textiles, se suele generar una gran cantidad de energía térmica residual. Para aprovecharla eficazmente, se puede utilizar un intercambiador de calor de placas de aluminio para su reciclaje.
El principio de funcionamiento es el siguiente:
El intercambiador de calor de placas es un dispositivo eficiente que se utiliza comúnmente para transferir calor entre dos fluidos. En la termofijadora textil, el intercambiador de calor de placas puede ubicarse en el puerto de descarga de aire caliente o de gases de combustión. Durante el contacto con la placa, el aire caliente o los gases de combustión transfieren calor al medio de recuperación. Tras absorber la energía térmica residual del aire caliente o los gases de combustión, el medio de reciclaje puede utilizarse para calentar agua u otros fluidos para precalentamiento, calentamiento u otras necesidades de energía térmica en el proceso textil.
Mediante el uso de intercambiadores de calor de placas, las máquinas de termofijado textil pueden recuperar la energía térmica residual del aire caliente o los gases de combustión descargados, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia energética. Esto ayuda a reducir los costos de producción, minimizar la contaminación ambiental y contribuir al desarrollo sostenible de la industria textil.

Núcleo de recuperación de calor residual para granulación y secado de calderas de gas

Principio de funcionamiento:
El núcleo de recuperación de calor residual para granulación y secado de calderas de gas logra un intercambio de calor eficiente mediante la circulación de cambio de fase gas-líquido del líquido de trabajo en una tubería cerrada. Los gases de escape y el aire fresco (o el aire que necesita calentarse) intercambian calor a través del núcleo del intercambiador de calor de placas, y el calor de los gases de escape se transfiere al aire fresco a través del núcleo, lo que provoca un aumento de la temperatura del aire fresco.
Áreas de aplicación:
Este sistema se utiliza ampliamente en industrias como la cerámica, los fertilizantes, los productos químicos, los piensos, los purificadores de agua y los materiales de construcción, y es adecuado para situaciones que requieren aire de combustión o gases de proceso a alta temperatura. Por ejemplo, mediante un sistema de recuperación de calor residual para recuperar el calor residual de los gases de combustión a alta temperatura descargados por el enfriador circular, se puede mejorar la eficiencia energética del proceso de producción y reducir el consumo energético.
En resumen, el núcleo de recuperación de calor residual de la granulación y secado de calderas de gas recupera y reutiliza el calor residual de los gases de escape mediante un mecanismo eficiente de transferencia de calor, lo que reduce los costos de producción, mejora la eficiencia energética y reduce la contaminación ambiental. Podemos diseñar la solución de recuperación de calor residual más adecuada según las condiciones específicas de su planta de producción y sus necesidades.

Intercambiador de calor de placas para la recuperación del calor residual de los gases de escape de las aplicaciones de pintura y pulverización.

Principio de funcionamiento:
El intercambiador de calor para la recuperación de calor residual de los gases de escape de las salas de pintura y horneado es un dispositivo que intercambia energía entre el aire a través de una placa conductora de calor y utiliza la energía del aire de escape para pretratar el aire fresco, logrando así la recuperación de energía. El aire fresco y el aire de escape están completamente separados por una placa conductora de calor para evitar la contaminación cruzada y garantizar la pureza del aire fresco.
Introducción del producto:
Nuestro intercambiador de calor de recuperación de calor residual es un núcleo de intercambio de calor de placas de flujo cruzado, fabricado con lámina de aluminio hidrófilo, lámina de aluminio de resina oxigenada, acero inoxidable y otros materiales, con una eficiencia de transferencia de calor superior a 95%. Permite lograr una recuperación de calor eficiente sin modificar el proceso de producción de recubrimiento existente. Este dispositivo no solo mejora significativamente la eficiencia energética, sino que también reduce eficazmente las emisiones de escape, lo que hace que su proceso de producción sea más ecológico y eficiente.
Ventajas principales
Eficiente y ahorrador de energía: Nuestro intercambiador de calor de placas gas-aire utiliza tecnología de transferencia de calor por cambio de fase compuesto, con una eficiencia de transferencia de calor superior a 95%. Permite una recuperación de calor eficiente sin modificar el proceso de producción de recubrimiento existente.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: al recuperar la energía térmica de los gases de escape y utilizarla para precalentar el aire fresco, se reduce en gran medida la emisión directa de gases de escape, lo que reduce la carga ambiental.
Operación inteligente: El sistema funciona de forma totalmente automática sin necesidad de supervisión manual, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad y reduce en gran medida los costos de mantenimiento manual.
Personalización flexible: Adaptamos la solución de recuperación de calor residual más adecuada según las condiciones de los diferentes sitios de producción, con una instalación flexible y conveniente.
Reducir costos: reducir significativamente los costos de producción causados por el consumo de energía, tener un período de retorno de la inversión corto y mejorar rápidamente la competitividad de mercado de las empresas.

Ampliamente utilizados en la fabricación de automóviles, pintura para hornear muebles, pintura para hornear máquinas, pintura para hornear a alta temperatura y otros campos. Tanto si se dedica a la producción en masa como a operaciones de precisión, los intercambiadores de calor de placas gas-aire le ofrecen soluciones personalizadas de ahorro energético.

Serpentines de calentamiento por vapor

Características estructurales

Adopta una estructura de manguito de tubo de acero inoxidable y aletas de aluminio, y está en estrecho contacto con el tubo de acero a través del tubo de expansión hidráulica, lo que tiene un mejor efecto de transferencia de calor. Hecho de tubo de acero inoxidable de alta calidad, alta conductividad térmica y fuerte resistencia a la corrosión. Diseño de tubo profesional, baja resistencia, mayor transferencia de calor. Selección de software profesional para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.

Condiciones de trabajoPresión de vapor ≤0.5MPa, temperatura de suministro de aire hasta 150 grados; Al seleccionar el producto, elija el rango de velocidad del viento de funcionamiento económico (1,5 m/s-3,5 m/s) De esta manera, puede obtener buenos resultados de funcionamiento económico. El tamaño máximo de un solo tamaño puede ser de 5000 mm x 2500 mm, que se puede ensamblar cuando se excede este tamaño.

Solicitud

Sistema de ventilación de aire acondicionado.

Sistema de secado de alimentos y medicamentos.

Sistema de intercambio de calor petroquímico.

Lugar resistente a la corrosión

Intercambiador de calor de placas de flujo cruzado

Introducción: El núcleo de intercambio de calor es un núcleo de intercambio de calor de flujo cruzado, en el que dos corrientes de aire con diferentes temperaturas fluyen en un flujo cruzado positivo, y el intercambio de calor ocurre entre los dos fluidos, con sus canales completamente separados.

Los intercambiadores de calor de placas de flujo cruzado se pueden aplicar a unidades de tratamiento de aire como componente principal de la recuperación de calor. También se pueden aplicar a sistemas de ventilación, instalándose en conductos de aire como componente principal de la sección de recuperación de calor, y su posición de instalación se puede cambiar con flexibilidad.

Escenarios de aplicación: Soluciones de recuperación de calor residual para máquinas de recubrimiento, máquinas laminadoras, etc., soluciones de recuperación de calor para secar vegetales, nueces, piel de camarón y pescado seco, recuperación de calor residual para salas de horneado de pintura, tecnologías de ahorro de energía para la recuperación de calor residual de gases de escape como calderas y electricidad de fábrica.

La estructura del módulo puede proporcionar cualquier combinación de tamaño y altura de apilamiento para satisfacer diversas aplicaciones de flujo de aire y escenas.

Material: Según las condiciones de trabajo en el sitio, hay varios materiales disponibles para seleccionar, como papel de aluminio hidrófilo, papel de aluminio de resina epoxi, acero inoxidable, etc.

Intercambiador de calor para recuperación de calor residual biofarmacéutico

El principio de aplicación de los equipos de recuperación de calor residual en empresas biofarmacéuticas es principalmente transferir la energía térmica de los gases de escape de la fábrica farmacéutica al medio de trabajo a través de un intercambiador de calor, para elevar su temperatura y luego convertir esta energía térmica en energía útil, como precalentamiento de aire, agua caliente, vapor, etc., para evitar el desperdicio de energía y reducir las emisiones de gases de escape al tiempo que se protege el medio ambiente.

Ventajas del intercambiador de calor de recuperación de calor residual biofarmacéutico:

Transferencia de calor eficiente

Conservación de energía y protección del medio ambiente

Fácil de mantener

Diseño personalizable

El uso de intercambiadores de calor de placas para la deshumidificación y la recuperación de calor residual en el proceso de recuperación de calor residual biofarmacéutico puede reducir eficazmente el consumo de energía, mejorar la eficiencia, extender la vida útil del equipo y ayudar a cumplir con los requisitos ambientales.

Máquina de recubrimiento, máquina de conformación por calor, dispositivo de recuperación de calor de gases de escape de hornos de túnel

Una máquina de recubrimiento es un dispositivo mecánico que se utiliza para aplicar uniformemente adhesivos, recubrimientos, tintas, etc., funcionales específicos sobre la superficie de un sustrato y secarlo. Tiene una amplia gama de aplicaciones, como recubrimientos para impresión y embalajes, recubrimientos anticorrosivos e impermeables para textiles y materiales de construcción, recubrimientos de chapa metálica para automóviles, recubrimientos ópticos para circuitos impresos, semiconductores y recubrimientos para la producción de baterías de litio.
El proceso de recubrimiento de una máquina de recubrimiento consta principalmente de tres pasos: recubrimiento, secado y bobinado. El proceso de secado genera una gran cantidad de calor residual durante el calentamiento. Por lo tanto, el diseño de un dispositivo eficaz de recuperación de calor residual puede reducir eficazmente el consumo de energía de la máquina de recubrimiento, lo cual es fundamental para su ahorro energético y la protección del medio ambiente.
Principio de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento
El dispositivo de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento utiliza un intercambiador de calor. Este utiliza el gas residual emitido por la máquina para precalentar el aire nuevo, el cual ingresa al horno a través de la tubería, logrando así el objetivo de ahorro de energía. El intercambiador de calor logra la recuperación de calor residual mediante el intercambio de calor entre el aire caliente y los gases de combustión generados durante el proceso de secado de la máquina y el medio de recuperación (como aire, agua u otros fluidos). El aire caliente y los gases de combustión fluyen a través del intercambiador de calor por un canal lateral, mientras que el medio de recuperación fluye por el otro. La estructura de placas del intercambiador de calor aumenta la superficie de transferencia de calor y mejora la eficiencia de la recuperación.
Ventajas del dispositivo de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento
Estructura compacta, alta eficiencia de transferencia de calor y gran adaptabilidad. Son ideales para la transferencia de calor y la recuperación de energía en entornos con alta temperatura, alta humedad y corrosivos. Gracias a un sistema de recuperación de calor residual bien diseñado, las máquinas de recubrimiento de baterías de litio pueden operar con mayor eficiencia y reducir su impacto ambiental.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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