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During the heat setting process of textiles, a large amount of waste heat energy is usually generated. In order to effectively utilize this waste heat energy, a plate aluminum foil heat exchanger can be used for recycling.
The working principle is as follows:
Plate heat exchanger is an efficient heat exchange device commonly used to transfer heat between two fluids. In the textile heat setting machine, the plate heat exchanger can be placed at the hot air discharge port or flue gas discharge port of the heat setting machine. During the process of contact with the plate, the hot air or flue gas transfers heat to the recovery medium. After absorbing the residual heat energy from hot air or flue gas, the recycling medium can be used to heat water or other fluids for preheating, heating, or other thermal energy requirements in the textile process.
By using plate heat exchangers, textile heat setting machines can recover the waste heat energy from the discharged hot air or flue gas, reduce energy consumption, and improve energy utilization efficiency. This helps to reduce production costs, minimize environmental pollution, and contribute to the sustainable development of the textile industry.

Principio de funcionamiento:
El núcleo de recuperación de calor residual para granulación y secado de calderas de gas logra un intercambio de calor eficiente mediante la circulación de cambio de fase gas-líquido del líquido de trabajo en una tubería cerrada. Los gases de escape y el aire fresco (o el aire que necesita calentarse) intercambian calor a través del núcleo del intercambiador de calor de placas, y el calor de los gases de escape se transfiere al aire fresco a través del núcleo, lo que provoca un aumento de la temperatura del aire fresco.
Áreas de aplicación:
Este sistema se utiliza ampliamente en industrias como la cerámica, los fertilizantes, los productos químicos, los piensos, los purificadores de agua y los materiales de construcción, y es adecuado para situaciones que requieren aire de combustión o gases de proceso a alta temperatura. Por ejemplo, mediante un sistema de recuperación de calor residual para recuperar el calor residual de los gases de combustión a alta temperatura descargados por el enfriador circular, se puede mejorar la eficiencia energética del proceso de producción y reducir el consumo energético.
En resumen, el núcleo de recuperación de calor residual de la granulación y secado de calderas de gas recupera y reutiliza el calor residual de los gases de escape mediante un mecanismo eficiente de transferencia de calor, lo que reduce los costos de producción, mejora la eficiencia energética y reduce la contaminación ambiental. Podemos diseñar la solución de recuperación de calor residual más adecuada según las condiciones específicas de su planta de producción y sus necesidades.

Una máquina de recubrimiento es un dispositivo mecánico que se utiliza para aplicar uniformemente adhesivos, recubrimientos, tintas, etc., funcionales específicos sobre la superficie de un sustrato y secarlo. Tiene una amplia gama de aplicaciones, como recubrimientos para impresión y embalajes, recubrimientos anticorrosivos e impermeables para textiles y materiales de construcción, recubrimientos de chapa metálica para automóviles, recubrimientos ópticos para circuitos impresos, semiconductores y recubrimientos para la producción de baterías de litio.
El proceso de recubrimiento de una máquina de recubrimiento consta principalmente de tres pasos: recubrimiento, secado y bobinado. El proceso de secado genera una gran cantidad de calor residual durante el calentamiento. Por lo tanto, el diseño de un dispositivo eficaz de recuperación de calor residual puede reducir eficazmente el consumo de energía de la máquina de recubrimiento, lo cual es fundamental para su ahorro energético y la protección del medio ambiente.
Principio de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento
El dispositivo de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento utiliza un intercambiador de calor. Este utiliza el gas residual emitido por la máquina para precalentar el aire nuevo, el cual ingresa al horno a través de la tubería, logrando así el objetivo de ahorro de energía. El intercambiador de calor logra la recuperación de calor residual mediante el intercambio de calor entre el aire caliente y los gases de combustión generados durante el proceso de secado de la máquina y el medio de recuperación (como aire, agua u otros fluidos). El aire caliente y los gases de combustión fluyen a través del intercambiador de calor por un canal lateral, mientras que el medio de recuperación fluye por el otro. La estructura de placas del intercambiador de calor aumenta la superficie de transferencia de calor y mejora la eficiencia de la recuperación.
Ventajas del dispositivo de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento
Estructura compacta, alta eficiencia de transferencia de calor y gran adaptabilidad. Son ideales para la transferencia de calor y la recuperación de energía en entornos con alta temperatura, alta humedad y corrosivos. Gracias a un sistema de recuperación de calor residual bien diseñado, las máquinas de recubrimiento de baterías de litio pueden operar con mayor eficiencia y reducir su impacto ambiental.

En el proceso convencional de secado de madera, el método tradicional de ventilación produce una pérdida de calor significativa debido a la eliminación de humedad y gases de escape. El sistema de ventilación forzada y recuperación de calor residual en la sala de secado de madera es una nueva tecnología que mejora el intercambio de aire seco y húmedo entre el interior y el exterior durante la producción de secado y recupera eficazmente el calor residual.
El intercambiador de calor de placas a contraflujo está fabricado con lámina de aluminio con recubrimiento hidrófilo de alta calidad, lámina de aluminio con recubrimiento de resina epoxi y otros materiales. Las dos corrientes de aire entran al canal en sentido inverso, lo que aumenta el área de transferencia de calor. El aire fresco y el aire de escape están completamente separados para evitar la transmisión de olores y humedad. Ofrece una rápida conductividad térmica, sin contaminación secundaria, lo que permite la ventilación y la recuperación de calor.