Drying heat recovery - Página 2 - Industrial purification heat recovery

Dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar los gases de escape del secado de las fábricas de papel.

Los gases de escape generados por las fábricas de papel durante el proceso de producción se caracterizan por su alta temperatura, alta humedad y mal olor. Si se descargan directamente, no solo contaminan el medio ambiente, sino que también desperdician una gran cantidad de energía térmica. Para solucionar este problema, nuestra empresa ha desarrollado un dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar el secado de gases residuales en las fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
Principio de funcionamiento:
Principio de intercambio de calor: Utilizando el principio de los intercambiadores de calor de placas, el calor se intercambia a través de una serie de placas metálicas paralelas. Los gases de escape a alta temperatura fluyen por un lado de la placa, mientras que el aire fresco fluye por el otro, transfiriendo calor a través de la pared de la placa para recuperar el calor residual.
Proceso de enfriamiento y calentamiento: En primer lugar, el gas de escape de alta temperatura se enfría a una temperatura cercana a la temperatura ambiente y luego se calienta mediante un recalentador para hacer que la temperatura del gas de escape sea más alta que la temperatura ambiente, eliminando así el fenómeno de la niebla blanca.
Ventajas técnicas:
Eficiente y ahorrador de energía: al recuperar el calor residual de los gases de escape, el consumo de energía y los costos operativos se reducen significativamente.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: elimina eficazmente la humedad y los componentes olorosos de los gases de escape, reduciendo la contaminación del medio ambiente.
Estructura compacta: tamaño pequeño, peso ligero, fácil instalación y ocupa menos espacio.
Escenarios de aplicación:
Industria del papel: Recuperación de calor durante el proceso de secado del papel para precalentar el aire que ingresa al secador, mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de combustible.
Industria de procesamiento de alimentos: Reciclaje del calor residual del proceso de secado de granos, verduras, frutas, etc., para precalentar el aire fresco y mejorar la eficiencia del secado.
Industria química: Reciclaje de gases residuales de alta temperatura del proceso de secado de productos químicos para calentar otros gases de proceso o aire.
Industria textil: se utiliza para la recuperación de calor residual durante el proceso de secado de textiles, mejorando la eficiencia del secado y los efectos de ahorro de energía.

Sistema de ahorro energético con recuperación de calor de secado con bomba de calor

Con el mayor desarrollo de la economía china, el uso de energías renovables se extenderá cada vez más. Los secadores deshumidificadores con bomba de calor y función de recuperación de calor de placas se han desarrollado rápidamente en los últimos años y se han utilizado ampliamente en la cuenca del río Yangtsé, en el suroeste y el sur de China.

La unidad, que utiliza el principio de cano inverso y combina una eficiente tecnología de recuperación de calor, durante todo el proceso de secado y deshumidificación, canaliza el aire húmedo de la cámara conectada al host a través del conducto mediante el colector de calor de la placa de calor sensible, recuperando el calor sensible y el calor latente del aire caliente y húmedo mediante reciclaje térmico. Esto mejora considerablemente el rendimiento del host, la velocidad de secado y la calidad del material. El calor residual no solo mejora el rendimiento de la unidad, sino que también reduce la contaminación térmica ambiental y alivia el efecto de isla de calor urbana.

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor no solo se utiliza en el secado de lodos, sino también en muchas otras industrias. Se caracteriza por su alta calidad de secado y un alto grado de automatización, lo que lo convierte en la mejor opción para el ahorro energético, la sostenibilidad y la protección del medio ambiente en la industria moderna del secado.

Principio de funcionamiento de las secadoras con bomba de calor con y sin recuperación de calor

Cuando el secador con bomba de calor seca el aire, este forma un ciclo cerrado entre la cámara de secado y el equipo. La función de absorción de calor del evaporador se utiliza para enfriar y deshumidificar el aire caliente y húmedo, y la función de liberación de calor del condensador se utiliza para calentar el aire frío y seco, logrando así el efecto de deshumidificación y secado cíclicos.

La principal diferencia entre los secadores con recuperación de calor y los secadores con bomba de calor sin ella radica en los diferentes modos de circulación del aire. El primero está equipado con un intercambiador de calor sensible de placas, que realiza las funciones de preenfriamiento y precalentamiento durante la circulación del aire, reduciendo la carga del compresor y logrando el objetivo de ahorro energético.

Sistema de ahorro de energía con recuperación de calor de secado con bomba de calor (图1)

Modo de funcionamiento del sistema de secado con bomba de calor

Sistema de ahorro de energía con recuperación de calor de secado con bomba de calor (图2)

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor

Tomando como ejemplo una secadora con bomba de calor, la temperatura del aire de secado está diseñada para ser de 65 °C, la humedad relativa es de 30%, la temperatura del aire circulante es de 65 °C, la temperatura antes de pasar por el evaporador es de 65 °C y la temperatura después del enfriamiento por evaporación es de 35 °C. El condensador debe calentar el aire de 35 °C a 65 °C antes de poder usarse.

Tras la instalación del intercambiador de calor BXB500-400-3.5, el aire de retorno a 35 °C absorbe el calor del aire de escape tras pasar por el intercambiador de placas, lo que eleva la temperatura a 46,6 °C. El condensador solo necesita calentar el aire de 46,6 °C a 65 °C para cumplir con los requisitos de uso, lo que reduce considerablemente la carga del evaporador y el condensador, lo que reduce el consumo de energía de toda la máquina y permite el ahorro energético.

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor

Sistema de ahorro de energía con recuperación de calor de secado con bomba de calor (3 unidades)

Selección y cálculo económico

Nos complace presentarle el software de cálculo y selección de intercambiadores de calor de placas, desarrollado conjuntamente por nosotros y la Universidad de Tsinghua. Si lo necesita, ¡contáctenos!

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

With the rapid development of manufacturing industry, many products require drying and dehumidification treatment during the production process. These processes not only require efficient moisture removal, but also require maintaining the characteristics and quality of the material. Traditional drying and dehumidification methods often consume high energy and may have adverse effects on the environment, such as emitting greenhouse gases and other pollutants.

By adopting efficient heat recovery technology, waste heat can be maximally recovered and reused to reduce energy consumption. Heat recovery technology has been widely applied in multiple industries to improve energy efficiency and reduce operating costs. But in the field of drying and dehumidification, the potential of this technology has not been fully tapped. We customize and develop a heat recovery system that suits your specific production needs and on-site conditions. We carefully design the system layout for you to ensure minimal loss of thermal energy during conversion and transmission. Welcome to inquire via email.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Intercambiador de calor de ventilación para área de procesamiento de baja temperatura de vegetales y área de clasificación de supermercados

En el área de procesamiento de vegetales a baja temperatura, la función principal del intercambiador de calor de ventilación es garantizar que la temperatura del ambiente de procesamiento sea adecuada para mantener la frescura y la calidad de los vegetales. Los intercambiadores de calor de ventilación utilizan tecnología eficiente de intercambio de calor para disipar el calor interior e introducir aire frío externo o aire refrigerado para un control eficaz de la temperatura.
Además, el intercambiador de calor de ventilación en el área de procesamiento de vegetales a baja temperatura también debe considerar el control de la humedad, ya que un exceso de humedad puede causar la pudrición de los vegetales. Por lo tanto, algunos intercambiadores de calor de ventilación también están equipados con funciones de regulación de humedad para garantizar que la humedad en el ambiente de procesamiento se mantenga dentro de un rango adecuado.
El área de clasificación de un supermercado o centro comercial se encarga de clasificar, empaquetar y entregar la mercancía. La función principal del intercambiador de calor de ventilación en esta área es proporcionar aire fresco y eliminar el aire turbio y el exceso de calor del interior.
El intercambiador de calor de ventilación en el área de clasificación de los supermercados suele tener un gran volumen de aire y un eficiente rendimiento de intercambio de calor para satisfacer las necesidades de espacios amplios y un alto flujo de personas. Además, debe ser fácil de mantener y limpiar para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Ya sea un área de procesamiento de vegetales a baja temperatura o una zona de clasificación en un supermercado, los intercambiadores de calor de ventilación son equipos indispensables e importantes. Proporcionan un entorno de trabajo cómodo y saludable en estas áreas mediante un eficiente sistema de aire acondicionado y control de temperatura, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Nuestro intercambiador de calor de placas de contracorriente cruzada está fabricado con lámina de aluminio hidrófilo de alta calidad, lámina de aluminio de resina epoxi, acero inoxidable, policarbonato y otros materiales. El aire fluye parcialmente en flujo cruzado y parcialmente en flujo relativo para evitar la transmisión de olores y humedad. Se aplica a la recuperación de energía en sistemas de ventilación civiles y comerciales, así como en sistemas de ventilación industrial. Conducción térmica rápida, sin contaminación secundaria y buena transferencia de calor.

Intercambiador de calor de aire para deshumidificación y eliminación de humedad, sala de secado de verduras, té y frijoles

Se requieren sistemas eficientes de deshumidificación y deshumidificación durante el proceso de secado de productos agrícolas como verduras, té y frijoles para garantizar la calidad y eficiencia del proceso de secado. El intercambiador de calor de gas juega un papel crucial en este proceso. La siguiente es una introducción detallada al sistema de deshumidificación y deshumidificación de cuartos de secado de verduras, té y frijoles.

Proceso de deshumidificación:
El aire húmedo y caliente de la sala de secado es extraído por el extractor de aire e intercambia calor con el aire seco entrante cuando pasa a través del intercambiador de calor aire-aire.
Después de pasar por el intercambiador de calor, la temperatura del aire húmedo y caliente descargado disminuye y el vapor de agua se condensa en agua líquida y se descarga.
El aire seco entrante se precalienta mediante un intercambiador de calor y entra a la sala de secado, mejorando la eficiencia del secado.

Escenarios de aplicación
Secado de verduras: como chiles, zanahorias, repollo, etc., al controlar la temperatura y la humedad, no se destruye el color y la nutrición de las verduras secas.
Secado del té: Para el té verde, té negro, té oolong, etc., el aroma y la calidad del té se mantienen mediante un control adecuado de la temperatura y la humedad.
Secado de legumbres: como soja, frijol mungo, frijoles rojos, etc., se secan uniformemente con aire caliente para garantizar la sequedad y la calidad de almacenamiento de los frijoles.

La aplicación de intercambiadores de calor de aire a gas en salas de secado de verduras, té y frijoles ha mejorado la eficiencia energética y la calidad del producto del proceso de secado a través de funciones eficientes de deshumidificación y deshumidificación. Un diseño y uso razonables pueden reducir significativamente el consumo de energía y los costos operativos, al mismo tiempo que son respetuosos con el medio ambiente, lo que los convierte en una parte indispensable de la tecnología de secado moderna.

Recuperación del calor residual del secado

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor se puede aplicar al secado de alimentos, materiales medicinales, tabaco, madera y lodos. Tiene las características de buena calidad de secado y alto grado de automatización, y es el mejor y preferido producto para la protección ambiental, ecológica y de ahorro de energía en la industria de secado moderna.

La unidad utiliza el principio de Carnot inverso y una tecnología eficiente de recuperación de calor. Durante todo el proceso de secado y deshumidificación, el aire húmedo de la sala de secado está conectado a la unidad principal a través de un conducto de aire de retorno. El calor sensible y latente del aire húmedo se recupera utilizando un dispositivo de recuperación de calor con placa de calor sensible para la recuperación y reutilización del calor, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la unidad principal, la velocidad de secado y la calidad del material.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno: intercambiador de calor aire-aire de placas soldadas de acero inoxidable

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno.

La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno se refiere a la recuperación y utilización del calor residual de los gases de escape emitidos por el horno para secar materiales, mejorando así la eficiencia de utilización de la energía y reduciendo los costos de producción.
Principio técnico de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno.
El principio técnico de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno es utilizar un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de escape del horno al aire fresco, calentando así el aire fresco. El aire fresco calentado se utiliza para secar materiales, lo que puede mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de energía.
Aplicación de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos
La tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno se puede aplicar a varios sistemas de secado en horno, que incluyen:
Secado en horno de ladrillos y tejas
Secado en horno de cerámica
Hornos de secado de materiales de construcción.
Secado en horno químico
Secado de alimentos
Secado de productos agrícolas y secundarios.
Las ventajas de reciclar y utilizar el calor residual del secado en hornos
La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno tiene las siguientes ventajas:
Ahorro de energía: puede utilizar eficazmente el calor residual en los gases de escape del horno, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.
Protección del medio ambiente: puede reducir las emisiones de escape y reducir la contaminación ambiental.
Mejora de la eficiencia del secado: puede mejorar la eficiencia del secado, acortar el tiempo de secado y mejorar la calidad del producto.
Métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en hornos.
Los métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno incluyen:
Recuperación de calor residual de los gases de combustión: uso de un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de combustión al aire fresco para secar los materiales.
Recuperación de calor residual del cuerpo del horno: Utilizar el calor residual del cuerpo del horno para calentar aire fresco para secar materiales.
Horno de secado por calor residual: utilice directamente los gases de escape del horno para secar materiales.
Notas sobre la recuperación y utilización del calor residual del secado en hornos.
Al recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno, se deben tomar las siguientes precauciones:
Elija un dispositivo de recuperación de calor residual adecuado: el dispositivo de recuperación de calor residual adecuado debe seleccionarse en función de factores como el tipo de horno, los materiales de secado y el calor residual.
Garantice la eficiencia del intercambio de calor: el dispositivo de intercambio de calor debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar la eficiencia del intercambio de calor.
Prevenir la corrosión: Se deben tomar medidas para prevenir la corrosión del dispositivo de recuperación de calor residual.
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos se aplicará cada vez más ampliamente.

Intercambiador de calor de recuperación de calor para recubrir el calor residual en la producción de películas termorretráctiles.

En el proceso de producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento generalmente genera una gran cantidad de calor residual, que puede utilizarse de manera efectiva a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos de producción. El siguiente es el principio de funcionamiento general y las ventajas de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles:

Principio de funcionamiento

En la producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento suele ir acompañado de la generación de gases de escape a alta temperatura, que transportan una gran cantidad de energía térmica. El principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual es utilizar el calor de estos gases de escape de alta temperatura y transferirlo al aire fresco u otros medios mediante el intercambio de calor, logrando así la reutilización de energía.
Los pasos de trabajo específicos son los siguientes:

Recogida de gases residuales: los gases residuales a alta temperatura generados se recogen a través de tuberías o sistemas de ventilación y se transportan al intercambiador de calor de recuperación de calor residual.

Proceso de intercambio de calor: dentro del intercambiador de calor de recuperación de calor residual, los gases de escape a alta temperatura intercambian calor con aire fresco u otros fluidos. La energía térmica se transfiere de los gases de escape a un nuevo medio, provocando su calentamiento.

Reutilización de energía: después del intercambio de calor, el calor de los gases de escape se transfiere a un nuevo medio, que puede usarse para calentar las piezas que deben calentarse en el proceso de producción, como equipos de secado o equipos de precalentamiento.

Ventajas

Conservación de energía y reducción de emisiones: el uso de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual puede recuperar eficazmente la energía térmica de los gases de escape, reducir el consumo de energía y reducir emisiones como el dióxido de carbono, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones.

Reducir los costos de producción: al reciclar y utilizar la energía térmica de los gases de escape, se puede reducir la dependencia de la energía externa, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible: puede minimizar el desperdicio de energía térmica y minimizar su impacto en el medio ambiente, en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible.

Mejorar el entorno de trabajo: Reducir las emisiones de escape y la pérdida de calor puede ayudar a mejorar el entorno de trabajo en el sitio de producción y mejorar la comodidad y seguridad de los empleados.

Operación simple y estable: la operación del intercambiador de calor de recuperación de calor residual es relativamente simple y estable, sin intervención manual excesiva, y puede funcionar de manera continua y estable.
Al aplicar intercambiadores de calor de recuperación de calor residual, el calor residual generado durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles se puede utilizar de manera efectiva, lo que genera muchos beneficios económicos y ambientales. Sin embargo, las aplicaciones y diseños específicos deben considerarse y optimizarse de manera integral en función de los procesos de producción, las características del calor residual y las necesidades reales para lograr el mejor efecto de recuperación de energía.

Recuperación de calor residual de los gases de escape de la máquina moldeadora.

La recuperación de calor residual de los gases de escape de la máquina de moldeo es una tecnología de ahorro de energía que mejora la eficiencia energética al capturar y reutilizar el calor de los gases de escape emitidos por la máquina de moldeo. Este proceso normalmente incluye los siguientes pasos:

Captura de gases de escape: la máquina moldeadora genera una gran cantidad de gases de escape durante el funcionamiento, incluido aire caliente a alta temperatura. El sistema de captura de gases de escape se utiliza para recolectar eficazmente estos gases de escape.

Intercambiador de calor: los gases de escape se introducen en el intercambiador de calor, que es un dispositivo utilizado para transferir calor. Normalmente, la energía térmica de los gases de escape se transfiere a otros medios que fluyen a través de un intercambiador de calor, como agua o aceite de transferencia de calor.

Transferencia de energía: la energía térmica en el intercambiador de calor se transfiere al medio que pasa, calentando así el medio.

Reutilización de energía térmica: El medio calentado se puede utilizar para diferentes aplicaciones, como calentar edificios, calentar agua de proceso, proporcionar agua caliente o vapor, o para otras necesidades de calefacción industrial.

Conservación de energía y mejora de la eficiencia: mediante la recuperación del calor residual, se mejora la eficiencia de utilización de la energía de la máquina de moldeo, lo que reduce los costos de energía y reduce el impacto en el medio ambiente.
El rendimiento del sistema de recuperación de calor residual depende de la escala de la máquina de moldeo, la temperatura de trabajo, la composición de los gases de escape emitidos y el diseño y control del equipo de recuperación. Estos sistemas pueden reducir eficazmente las emisiones de escape, mejorar la eficiencia en la utilización de recursos y reducir los costos de energía, lo que los hace ampliamente utilizados en muchas aplicaciones industriales.

Aplicación del intercambiador de calor de placas en la línea de producción de diafragma húmedo de baterías de litio

En la línea de producción de separadores húmedos de baterías de litio, se pueden utilizar intercambiadores de calor de placas para controlar y regular la temperatura en el proceso. Es un dispositivo de transferencia de calor que consta de una serie de placas metálicas dispuestas en paralelo y juntas de sellado. A través de la circulación de fluidos entre placas, se puede transferir calor entre fluidos para lograr la regulación de la temperatura y la recuperación de calor. Los intercambiadores de calor epoxi son adecuados para procesos con medios corrosivos. Generalmente está hecho de material de resina epoxi y tiene buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica. En la línea de producción de separadores húmedos de baterías de litio, se pueden utilizar intercambiadores de calor de epoxi para la transferencia de calor y el control de la temperatura en el proceso.
El diseño y la aplicación específicos de estos dispositivos variarán según la escala de la línea de producción, los requisitos del proceso y los requisitos de la aplicación específica. La línea de producción de separadores húmedos para baterías de litio implica múltiples pasos de proceso, incluida la preparación de la solución, el recubrimiento del separador, el secado, etc. En estos procesos, los intercambiadores de calor de placas y los intercambiadores de calor de epoxi pueden desempeñar un papel importante en la regulación y recuperación de energía térmica, mejorando la eficiencia de la producción. y eficiencia en el uso de energía.
La selección y el diseño de intercambiadores de calor de placas e intercambiadores de calor de epoxi específicos deben considerar factores como los requisitos del proceso, las características del medio, el control de temperatura y confiar en el diseño y las sugerencias de ingenieros y fabricantes profesionales. Si es necesario, consulte a los proveedores de equipos de proceso relevantes o a ingenieros profesionales para obtener soporte técnico más preciso y detallado.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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