Drying heat recovery - Página 2 - Industrial purification heat recovery

¿Cómo funciona el intercambiador de calor aire-aire en la recuperación de calor NMP?

Un intercambiador de calor aire-aire en la recuperación de calor NMP transfiere energía térmica entre una corriente de aire de escape caliente, cargada de NMP, procedente de un proceso industrial y una corriente de aire fresco entrante más fría, mejorando la eficiencia energética en industrias como la fabricación de baterías.

El aire caliente de escape (p. ej., entre 80 y 160 °C) y el aire fresco más frío pasan por conductos separados o sobre una superficie conductora del calor (p. ej., placas, tubos o una rueda giratoria) sin mezclarse. El calor se transfiere del aire caliente de escape al aire fresco más frío mediante transferencia de calor sensible. Entre los tipos más comunes se encuentran los intercambiadores de calor de placas, los intercambiadores de calor rotativos y los intercambiadores de calor de tubos de calor.

Los diseños específicos para NMP emplean materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o plástico reforzado con fibra de vidrio, para soportar la agresividad del NMP. Una mayor separación entre las aletas o los sistemas de limpieza in situ evitan la acumulación de polvo o residuos. La condensación se controla para evitar obstrucciones o corrosión.

El aire caliente de escape transfiere calor al aire fresco, precalentándolo (p. ej., de 20 °C a 60-80 °C) y reduciendo así las necesidades energéticas de los procesos posteriores. El aire de escape enfriado (p. ej., a 30-50 °C) se envía a un sistema de recuperación de NMP (p. ej., por condensación o adsorción) para capturar y reciclar el disolvente. La eficiencia de recuperación de calor es de 60-951 T/T, según el diseño.

Esto reduce el consumo de energía entre un 15 % y un 30 % (TP3T), disminuye las emisiones de gases de efecto invernadero y mejora la recuperación de NMP al enfriar el aire de escape para facilitar la captura del disolvente. Problemas como la incrustación se solucionan con espacios más amplios, elementos extraíbles o sistemas de limpieza, mientras que un sellado robusto evita la contaminación cruzada.

En una planta de fabricación de baterías, un intercambiador de calor de placas precalienta el aire fresco de 20 °C a 90 °C utilizando aire de escape a 120 °C, lo que reduce la demanda energética del horno en aproximadamente 701 TPM. El aire de escape enfriado se procesa para recuperar 951 TPM de NMP.

¿Cómo funciona el intercambiador de calor aire-aire en el secado de madera?

Un intercambiador de calor aire-aire en el secado de madera transfiere calor entre dos corrientes de aire sin mezclarlas, optimizando la eficiencia energética y controlando las condiciones de secado. Así es como funciona:

Propósito en el secado de maderaEl secado de madera (secado en horno) requiere un control preciso de la temperatura y la humedad para eliminar la humedad de la madera sin causar defectos como grietas o deformaciones. El intercambiador de calor recupera el calor del aire de escape (que sale del horno) y lo transfiere al aire fresco entrante, lo que reduce los costos de energía y mantiene condiciones de secado constantes.
Componentes:
- Una unidad intercambiadora de calor, generalmente con una serie de placas, tubos o aletas de metal.
- Dos vías de aire separadas: una para el aire de escape caliente y húmedo del horno y otra para el aire entrante más frío y fresco.
- Ventiladores o sopladores para mover el aire a través del sistema.
Mecanismo de trabajo:
- Aire de escapeEl aire caliente y húmedo del horno (p. ej., 50–80 °C) pasa por un lado del intercambiador de calor. Este aire transporta la energía térmica del proceso de secado.
- Transferencia de calorEl calor del aire de escape se conduce a través de las delgadas paredes metálicas del intercambiador hacia el aire fresco entrante, más frío (p. ej., 20-30 °C), en el otro lado. El metal garantiza una transferencia de calor eficiente sin mezclar las dos corrientes de aire.
- Calefacción de aire frescoEl aire entrante absorbe el calor, elevando su temperatura antes de entrar al horno. Este aire precalentado reduce la energía necesaria para alcanzar la temperatura de secado deseada.
- Separación de humedad:El aire de escape, ahora más frío, puede condensar parte de su humedad, que puede drenarse, lo que ayuda a controlar la humedad en el horno.
Tipos de intercambiadores de calor:
- Intercambiadores de calor de placas:Utiliza placas planas para separar corrientes de aire, ofreciendo alta eficiencia.
- Intercambiadores de calor tubulares:Utilice tubos para el flujo de aire, duraderos para aplicaciones de alta temperatura.
- Intercambiadores de tubos de calor:Utilice tuberías selladas con un fluido de trabajo para transferir calor, eficaz para hornos grandes.
Beneficios del secado de madera:
- Eficiencia energética:Recupera entre 50 y 801 TP3T de calor del aire de escape, lo que reduce los costos de combustible o electricidad.
- Secado consistente:El aire precalentado mantiene estables las temperaturas del horno, mejorando la calidad de la madera.
- Impacto ambiental:Reduce el consumo energético y las emisiones.
Desafíos:
- Mantenimiento:El polvo o la resina de la madera pueden acumularse en las superficies del intercambiador, por lo que es necesaria una limpieza periódica.
- Costo inicialLa instalación puede ser costosa, aunque se compensa con el ahorro de energía a largo plazo.
- Control de humedad:El sistema debe equilibrar la recuperación de calor con la eliminación adecuada de la humedad para evitar condiciones excesivamente húmedas.

En resumen, un intercambiador de calor aire-aire en el secado de madera captura el calor del aire de escape para precalentar el aire entrante, mejorando así la eficiencia energética y manteniendo condiciones óptimas de secado. Es un componente fundamental en los sistemas de hornos modernos para el procesamiento sostenible y de alta calidad de la madera.

¿Cómo funciona un intercambiador de calor en una caldera?

A intercambiador de calor en una caldera Transfiere el calor de los gases de combustión al agua que circula por el sistema. A continuación, te explicamos cómo funciona paso a paso:

Se produce la combustiónLa caldera quema una fuente de combustible (como gas natural, petróleo o electricidad), creando gases de combustión calientes.
Transferencia de calor al intercambiador de calorEstos gases calientes fluyen a través de un intercambiador de calor, generalmente un tubo metálico en espiral o con aletas, o una serie de placas de acero, cobre o aluminio.
Circulación de aguaEl agua fría del sistema de calefacción central se bombea a través del intercambiador de calor.
absorción de calorA medida que los gases calientes pasan sobre las superficies del intercambiador de calor, el calor se conduce a través del metal hacia el agua que hay en su interior.
Suministro de agua calienteEl agua ya caliente se hace circular a través de radiadores o hacia grifos de agua caliente, dependiendo del tipo de caldera (combinada o de sistema).
expulsión de gases: The cooled combustion gases are vented out through a flue.

En condensing boilers, there's an extra stage:

After the initial heat transfer, the remaining heat in the exhaust gases is used to preheat incoming cold water, extracting even more energy and improving efficiency. This process often creates condensate (water), which is drained from the boiler.

Dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar los gases de escape del secado de las fábricas de papel.

Los gases de escape generados por las fábricas de papel durante el proceso de producción se caracterizan por su alta temperatura, alta humedad y mal olor. Si se descargan directamente, no solo contaminan el medio ambiente, sino que también desperdician una gran cantidad de energía térmica. Para solucionar este problema, nuestra empresa ha desarrollado un dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar el secado de gases residuales en las fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
Principio de funcionamiento:
Principio de intercambio de calor: Utilizando el principio de los intercambiadores de calor de placas, el calor se intercambia a través de una serie de placas metálicas paralelas. Los gases de escape a alta temperatura fluyen por un lado de la placa, mientras que el aire fresco fluye por el otro, transfiriendo calor a través de la pared de la placa para recuperar el calor residual.
Proceso de enfriamiento y calentamiento: En primer lugar, el gas de escape de alta temperatura se enfría a una temperatura cercana a la temperatura ambiente y luego se calienta mediante un recalentador para hacer que la temperatura del gas de escape sea más alta que la temperatura ambiente, eliminando así el fenómeno de la niebla blanca.
Ventajas técnicas:
Eficiente y ahorrador de energía: al recuperar el calor residual de los gases de escape, el consumo de energía y los costos operativos se reducen significativamente.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: elimina eficazmente la humedad y los componentes olorosos de los gases de escape, reduciendo la contaminación del medio ambiente.
Estructura compacta: tamaño pequeño, peso ligero, fácil instalación y ocupa menos espacio.
Escenarios de aplicación:
Industria del papel: Recuperación de calor durante el proceso de secado del papel para precalentar el aire que ingresa al secador, mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de combustible.
Industria de procesamiento de alimentos: Reciclaje del calor residual del proceso de secado de granos, verduras, frutas, etc., para precalentar el aire fresco y mejorar la eficiencia del secado.
Industria química: Reciclaje de gases residuales de alta temperatura del proceso de secado de productos químicos para calentar otros gases de proceso o aire.
Industria textil: se utiliza para la recuperación de calor residual durante el proceso de secado de textiles, mejorando la eficiencia del secado y los efectos de ahorro de energía.

Sistema de ahorro energético con recuperación de calor de secado con bomba de calor

Con el mayor desarrollo de la economía china, el uso de energías renovables se extenderá cada vez más. Los secadores deshumidificadores con bomba de calor y función de recuperación de calor de placas se han desarrollado rápidamente en los últimos años y se han utilizado ampliamente en la cuenca del río Yangtsé, en el suroeste y el sur de China.

La unidad, que utiliza el principio de cano inverso y combina una eficiente tecnología de recuperación de calor, durante todo el proceso de secado y deshumidificación, canaliza el aire húmedo de la cámara conectada al host a través del conducto mediante el colector de calor de la placa de calor sensible, recuperando el calor sensible y el calor latente del aire caliente y húmedo mediante reciclaje térmico. Esto mejora considerablemente el rendimiento del host, la velocidad de secado y la calidad del material. El calor residual no solo mejora el rendimiento de la unidad, sino que también reduce la contaminación térmica ambiental y alivia el efecto de isla de calor urbana.

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor no solo se utiliza en el secado de lodos, sino también en muchas otras industrias. Se caracteriza por su alta calidad de secado y un alto grado de automatización, lo que lo convierte en la mejor opción para el ahorro energético, la sostenibilidad y la protección del medio ambiente en la industria moderna del secado.

Principio de funcionamiento de las secadoras con bomba de calor con y sin recuperación de calor

Cuando el secador con bomba de calor seca el aire, este forma un ciclo cerrado entre la cámara de secado y el equipo. La función de absorción de calor del evaporador se utiliza para enfriar y deshumidificar el aire caliente y húmedo, y la función de liberación de calor del condensador se utiliza para calentar el aire frío y seco, logrando así el efecto de deshumidificación y secado cíclicos.

La principal diferencia entre los secadores con recuperación de calor y los secadores con bomba de calor sin ella radica en los diferentes modos de circulación del aire. El primero está equipado con un intercambiador de calor sensible de placas, que realiza las funciones de preenfriamiento y precalentamiento durante la circulación del aire, reduciendo la carga del compresor y logrando el objetivo de ahorro energético.

Sistema de ahorro de energía con recuperación de calor de secado con bomba de calor (图1)

Modo de funcionamiento del sistema de secado con bomba de calor

Sistema de ahorro de energía con recuperación de calor de secado con bomba de calor (图2)

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor

Tomando como ejemplo una secadora con bomba de calor, la temperatura del aire de secado está diseñada para ser de 65 °C, la humedad relativa es de 30%, la temperatura del aire circulante es de 65 °C, la temperatura antes de pasar por el evaporador es de 65 °C y la temperatura después del enfriamiento por evaporación es de 35 °C. El condensador debe calentar el aire de 35 °C a 65 °C antes de poder usarse.

Tras la instalación del intercambiador de calor BXB500-400-3.5, el aire de retorno a 35 °C absorbe el calor del aire de escape tras pasar por el intercambiador de placas, lo que eleva la temperatura a 46,6 °C. El condensador solo necesita calentar el aire de 46,6 °C a 65 °C para cumplir con los requisitos de uso, lo que reduce considerablemente la carga del evaporador y el condensador, lo que reduce el consumo de energía de toda la máquina y permite el ahorro energético.

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor

Sistema de ahorro de energía con recuperación de calor de secado con bomba de calor (3 unidades)

Selección y cálculo económico

Nos complace presentarle el software de cálculo y selección de intercambiadores de calor de placas, desarrollado conjuntamente por nosotros y la Universidad de Tsinghua. Si lo necesita, ¡contáctenos!

Diseño de sistema de secado, deshumidificación y recuperación de calor

Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, muchos productos requieren tratamientos de secado y deshumidificación durante su producción. Estos procesos no solo exigen una eficiente eliminación de la humedad, sino que también mantienen las características y la calidad del material. Los métodos tradicionales de secado y deshumidificación suelen consumir mucha energía y pueden tener efectos adversos sobre el medio ambiente, como la emisión de gases de efecto invernadero y otros contaminantes.

Al adoptar una tecnología eficiente de recuperación de calor, se puede maximizar la recuperación y reutilización del calor residual para reducir el consumo de energía. Esta tecnología se ha aplicado ampliamente en diversas industrias para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos. Sin embargo, en el campo del secado y la deshumidificación, aún no se ha aprovechado plenamente su potencial. Personalizamos y desarrollamos un sistema de recuperación de calor que se adapta a sus necesidades de producción y condiciones in situ. Diseñamos cuidadosamente el diseño del sistema para garantizar una pérdida mínima de energía térmica durante la conversión y la transmisión. Contáctenos por correo electrónico.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

Intercambiador de calor de ventilación para área de procesamiento de baja temperatura de vegetales y área de clasificación de supermercados

En el área de procesamiento de vegetales a baja temperatura, la función principal del intercambiador de calor de ventilación es garantizar que la temperatura del ambiente de procesamiento sea adecuada para mantener la frescura y la calidad de los vegetales. Los intercambiadores de calor de ventilación utilizan tecnología eficiente de intercambio de calor para disipar el calor interior e introducir aire frío externo o aire refrigerado para un control eficaz de la temperatura.
Además, el intercambiador de calor de ventilación en el área de procesamiento de vegetales a baja temperatura también debe considerar el control de la humedad, ya que un exceso de humedad puede causar la pudrición de los vegetales. Por lo tanto, algunos intercambiadores de calor de ventilación también están equipados con funciones de regulación de humedad para garantizar que la humedad en el ambiente de procesamiento se mantenga dentro de un rango adecuado.
El área de clasificación de un supermercado o centro comercial se encarga de clasificar, empaquetar y entregar la mercancía. La función principal del intercambiador de calor de ventilación en esta área es proporcionar aire fresco y eliminar el aire turbio y el exceso de calor del interior.
El intercambiador de calor de ventilación en el área de clasificación de los supermercados suele tener un gran volumen de aire y un eficiente rendimiento de intercambio de calor para satisfacer las necesidades de espacios amplios y un alto flujo de personas. Además, debe ser fácil de mantener y limpiar para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Ya sea un área de procesamiento de vegetales a baja temperatura o una zona de clasificación en un supermercado, los intercambiadores de calor de ventilación son equipos indispensables e importantes. Proporcionan un entorno de trabajo cómodo y saludable en estas áreas mediante un eficiente sistema de aire acondicionado y control de temperatura, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Nuestro intercambiador de calor de placas de contracorriente cruzada está fabricado con lámina de aluminio hidrófilo de alta calidad, lámina de aluminio de resina epoxi, acero inoxidable, policarbonato y otros materiales. El aire fluye parcialmente en flujo cruzado y parcialmente en flujo relativo para evitar la transmisión de olores y humedad. Se aplica a la recuperación de energía en sistemas de ventilación civiles y comerciales, así como en sistemas de ventilación industrial. Conducción térmica rápida, sin contaminación secundaria y buena transferencia de calor.

Intercambiador de calor de aire para deshumidificación y eliminación de humedad, sala de secado de verduras, té y frijoles

Se requieren sistemas eficientes de deshumidificación y deshumidificación durante el proceso de secado de productos agrícolas como verduras, té y frijoles para garantizar la calidad y eficiencia del proceso de secado. El intercambiador de calor de gas juega un papel crucial en este proceso. La siguiente es una introducción detallada al sistema de deshumidificación y deshumidificación de cuartos de secado de verduras, té y frijoles.

Proceso de deshumidificación:
El aire húmedo y caliente de la sala de secado es extraído por el extractor de aire e intercambia calor con el aire seco entrante cuando pasa a través del intercambiador de calor aire-aire.
Después de pasar por el intercambiador de calor, la temperatura del aire húmedo y caliente descargado disminuye y el vapor de agua se condensa en agua líquida y se descarga.
El aire seco entrante se precalienta mediante un intercambiador de calor y entra a la sala de secado, mejorando la eficiencia del secado.

Escenarios de aplicación
Secado de verduras: como chiles, zanahorias, repollo, etc., al controlar la temperatura y la humedad, no se destruye el color y la nutrición de las verduras secas.
Secado del té: Para el té verde, té negro, té oolong, etc., el aroma y la calidad del té se mantienen mediante un control adecuado de la temperatura y la humedad.
Secado de legumbres: como soja, frijol mungo, frijoles rojos, etc., se secan uniformemente con aire caliente para garantizar la sequedad y la calidad de almacenamiento de los frijoles.

La aplicación de intercambiadores de calor de aire a gas en salas de secado de verduras, té y frijoles ha mejorado la eficiencia energética y la calidad del producto del proceso de secado a través de funciones eficientes de deshumidificación y deshumidificación. Un diseño y uso razonables pueden reducir significativamente el consumo de energía y los costos operativos, al mismo tiempo que son respetuosos con el medio ambiente, lo que los convierte en una parte indispensable de la tecnología de secado moderna.

Recuperación del calor residual del secado

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor se puede aplicar al secado de alimentos, materiales medicinales, tabaco, madera y lodos. Tiene las características de buena calidad de secado y alto grado de automatización, y es el mejor y preferido producto para la protección ambiental, ecológica y de ahorro de energía en la industria de secado moderna.

La unidad utiliza el principio de Carnot inverso y una tecnología eficiente de recuperación de calor. Durante todo el proceso de secado y deshumidificación, el aire húmedo de la sala de secado está conectado a la unidad principal a través de un conducto de aire de retorno. El calor sensible y latente del aire húmedo se recupera utilizando un dispositivo de recuperación de calor con placa de calor sensible para la recuperación y reutilización del calor, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la unidad principal, la velocidad de secado y la calidad del material.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno: intercambiador de calor aire-aire de placas soldadas de acero inoxidable

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno.

La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno se refiere a la recuperación y utilización del calor residual de los gases de escape emitidos por el horno para secar materiales, mejorando así la eficiencia de utilización de la energía y reduciendo los costos de producción.
Principio técnico de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno.
El principio técnico de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno es utilizar un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de escape del horno al aire fresco, calentando así el aire fresco. El aire fresco calentado se utiliza para secar materiales, lo que puede mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de energía.
Aplicación de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos
La tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno se puede aplicar a varios sistemas de secado en horno, que incluyen:
Secado en horno de ladrillos y tejas
Secado en horno de cerámica
Hornos de secado de materiales de construcción.
Secado en horno químico
Secado de alimentos
Secado de productos agrícolas y secundarios.
Las ventajas de reciclar y utilizar el calor residual del secado en hornos
La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno tiene las siguientes ventajas:
Ahorro de energía: puede utilizar eficazmente el calor residual en los gases de escape del horno, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.
Protección del medio ambiente: puede reducir las emisiones de escape y reducir la contaminación ambiental.
Mejora de la eficiencia del secado: puede mejorar la eficiencia del secado, acortar el tiempo de secado y mejorar la calidad del producto.
Métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en hornos.
Los métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno incluyen:
Recuperación de calor residual de los gases de combustión: uso de un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de combustión al aire fresco para secar los materiales.
Recuperación de calor residual del cuerpo del horno: Utilizar el calor residual del cuerpo del horno para calentar aire fresco para secar materiales.
Horno de secado por calor residual: utilice directamente los gases de escape del horno para secar materiales.
Notas sobre la recuperación y utilización del calor residual del secado en hornos.
Al recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno, se deben tomar las siguientes precauciones:
Elija un dispositivo de recuperación de calor residual adecuado: el dispositivo de recuperación de calor residual adecuado debe seleccionarse en función de factores como el tipo de horno, los materiales de secado y el calor residual.
Garantice la eficiencia del intercambio de calor: el dispositivo de intercambio de calor debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar la eficiencia del intercambio de calor.
Prevenir la corrosión: Se deben tomar medidas para prevenir la corrosión del dispositivo de recuperación de calor residual.
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos se aplicará cada vez más ampliamente.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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