shaohai - Página 9 - Industrial purification heat recovery

Automatic rolling shutter air filter

Automatic rolling shutter air filter is an air pre filtration and dust removal equipment that uses special chemical fiber rolls as the filtering medium, and uses the pressure difference before and after the filter as the sensing signal to automatically control the replacement of filter materials.

The automatic rolling shutter air filter is equipped with synthetic fiber filter material. The thickness is 8-20mm. The main raw material of the filter material is polyester fiber. The structural form often presents a density gradient arrangement and combination. This synthetic fiber composite filter material has the characteristics of good comprehensive ventilation and dust removal performance, high strength, etc. It is non-toxic, odorless, non-volatile, non irritating to the skin, and easy to operate.

The automatic rolling shutter air filter has the advantages of simple structure, low operating cost, and convenient use. It can be used in various intake purification places, especially for air purification of high air volume and low air pressure intake systems, such as in front of ventilation equipment and air conditioning units, and at the intake end of blower rooms.

Intercambiador de calor para recuperación de calor residual biofarmacéutico

El principio de aplicación de los equipos de recuperación de calor residual en empresas biofarmacéuticas es principalmente transferir la energía térmica de los gases de escape de la fábrica farmacéutica al medio de trabajo a través de un intercambiador de calor, para elevar su temperatura y luego convertir esta energía térmica en energía útil, como precalentamiento de aire, agua caliente, vapor, etc., para evitar el desperdicio de energía y reducir las emisiones de gases de escape al tiempo que se protege el medio ambiente.

Ventajas del intercambiador de calor de recuperación de calor residual biofarmacéutico:

Transferencia de calor eficiente

Conservación de energía y protección del medio ambiente

Fácil de mantener

Diseño personalizable

El uso de intercambiadores de calor de placas para la deshumidificación y la recuperación de calor residual en el proceso de recuperación de calor residual biofarmacéutico puede reducir eficazmente el consumo de energía, mejorar la eficiencia, extender la vida útil del equipo y ayudar a cumplir con los requisitos ambientales.

Máquina de recubrimiento, máquina de conformación por calor, dispositivo de recuperación de calor de gases de escape de hornos de túnel

Una máquina de recubrimiento es un dispositivo mecánico que se utiliza para aplicar uniformemente adhesivos, recubrimientos, tintas, etc., funcionales específicos sobre la superficie de un sustrato y secarlo. Tiene una amplia gama de aplicaciones, como recubrimientos para impresión y embalajes, recubrimientos anticorrosivos e impermeables para textiles y materiales de construcción, recubrimientos de chapa metálica para automóviles, recubrimientos ópticos para circuitos impresos, semiconductores y recubrimientos para la producción de baterías de litio.
El proceso de recubrimiento de una máquina de recubrimiento consta principalmente de tres pasos: recubrimiento, secado y bobinado. El proceso de secado genera una gran cantidad de calor residual durante el calentamiento. Por lo tanto, el diseño de un dispositivo eficaz de recuperación de calor residual puede reducir eficazmente el consumo de energía de la máquina de recubrimiento, lo cual es fundamental para su ahorro energético y la protección del medio ambiente.
Principio de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento
El dispositivo de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento utiliza un intercambiador de calor. Este utiliza el gas residual emitido por la máquina para precalentar el aire nuevo, el cual ingresa al horno a través de la tubería, logrando así el objetivo de ahorro de energía. El intercambiador de calor logra la recuperación de calor residual mediante el intercambio de calor entre el aire caliente y los gases de combustión generados durante el proceso de secado de la máquina y el medio de recuperación (como aire, agua u otros fluidos). El aire caliente y los gases de combustión fluyen a través del intercambiador de calor por un canal lateral, mientras que el medio de recuperación fluye por el otro. La estructura de placas del intercambiador de calor aumenta la superficie de transferencia de calor y mejora la eficiencia de la recuperación.
Ventajas del dispositivo de recuperación de calor residual de la máquina de recubrimiento
Estructura compacta, alta eficiencia de transferencia de calor y gran adaptabilidad. Son ideales para la transferencia de calor y la recuperación de energía en entornos con alta temperatura, alta humedad y corrosivos. Gracias a un sistema de recuperación de calor residual bien diseñado, las máquinas de recubrimiento de baterías de litio pueden operar con mayor eficiencia y reducir su impacto ambiental.

Intercambiador de calor de placas para recuperación de calor residual de secado de madera

En el proceso convencional de secado de madera, el método tradicional de ventilación produce una pérdida de calor significativa debido a la eliminación de humedad y gases de escape. El sistema de ventilación forzada y recuperación de calor residual en la sala de secado de madera es una nueva tecnología que mejora el intercambio de aire seco y húmedo entre el interior y el exterior durante la producción de secado y recupera eficazmente el calor residual.
El intercambiador de calor de placas a contraflujo está fabricado con lámina de aluminio con recubrimiento hidrófilo de alta calidad, lámina de aluminio con recubrimiento de resina epoxi y otros materiales. Las dos corrientes de aire entran al canal en sentido inverso, lo que aumenta el área de transferencia de calor. El aire fresco y el aire de escape están completamente separados para evitar la transmisión de olores y humedad. Ofrece una rápida conductividad térmica, sin contaminación secundaria, lo que permite la ventilación y la recuperación de calor.

Intercambiador de calor de placas, bomba de calor, intercambiador de calor de secado, ventilador de aire fresco industrial, equipo de recuperación de calor

Introducción del producto:
El intercambiador de calor de placas es un dispositivo de intercambio de calor desmontable con recuperación de energía, compuesto por múltiples placas corrugadas de transferencia de calor. El núcleo del intercambiador de calor está hecho de lámina de aluminio hidrófila, lámina de aluminio con resina oxigenada, acero inoxidable y otros materiales. El aire fluye transversalmente y el escape fresco está completamente separado para evitar la transmisión de olores y humedad.

Características del producto:

Utilizando una lámina de aluminio revestida hidrófila como conductor de transferencia de calor, procesada mediante tecnología especial, tiene las características de alta eficiencia de transferencia de calor, fácil mantenimiento y larga vida útil.

Se puede utilizar papel de aluminio de resina epoxi, que es resistente a la corrosión y adecuado para ocasiones especiales.

Se encuentran disponibles para seleccionar múltiples especificaciones, tamaños y espaciados (3-12 mm).

Estructura modular, capaz de proporcionar combinaciones de secciones transversales de cualquier tamaño y espesor de apilamiento de placas, sin partes móviles y con bajos costos de mantenimiento del equipo.

Estructura compacta, pequeño volumen, adecuado para diversas ocasiones.

Montaje flexible: La forma combinada de intercambiadores de calor de placas se puede seleccionar razonablemente según el tamaño del espacio de uso y del sitio de instalación, así como las condiciones de operación.

Áreas de aplicación:
Ampliamente utilizado en industrias de ventilación, recuperación de energía, refrigeración, calefacción, deshumidificación y recuperación de calor residual como HVAC, telecomunicaciones, energía, textiles, automotriz, alimentos, medicina, agricultura, cría de animales, panadería, secado, soldadura y calderas.
Sistema de bomba de calor: Los intercambiadores de calor de placas se utilizan ampliamente en sistemas de bomba de calor de fuente de aire, adecuados para proyectos domésticos y comerciales pequeños.
Sector industrial: Adecuado para el intercambio de calor a gran escala en la producción industrial, como las industrias química, de procesamiento de alimentos, energética y eléctrica.
Sistema de bomba de calor de fuente terrestre: adecuado para sistemas de bomba de calor de fuente terrestre, con alta eficiencia de transferencia de calor.
Desalinización de agua de mar: adecuado para el proceso de desalinización de agua de mar, resistente a la corrosión y a altas temperaturas.

INTERCAMBIADORES DE REFRIGERACIÓN PARA CENTROS DE DATOS

La aplicación de intercambiadores de calor de refrigeración en centros de datos es un componente importante de la gestión de la eficiencia energética. Gracias a una tecnología de gestión térmica eficiente, el consumo energético se reduce significativamente y se mejora el rendimiento del sistema.

air-to-air heat exchanger
La función del intercambiador de calor de placas
Mejorar la eficiencia energética: Los intercambiadores de calor de placas desempeñan un papel crucial en los sistemas de refrigeración de los centros de datos. Mediante un proceso eficiente de intercambio de calor, los intercambiadores de calor de placas transfieren eficazmente el calor generado por los servidores al agua de refrigeración, que posteriormente se libera a la atmósfera a través de la torre de refrigeración. Este eficiente proceso de intercambio de calor no solo mejora la eficiencia energética de los centros de datos, sino que también reduce el consumo de energía y los costes operativos.
Optimizar el control de temperatura: Los intercambiadores de calor de placas controlan con precisión la temperatura y la humedad dentro de los centros de datos, garantizando así el funcionamiento óptimo de los servidores. Al ajustar el caudal y la temperatura del agua de refrigeración, los intercambiadores de calor de placas satisfacen las necesidades de refrigeración de diferentes centros de datos, garantizando así un funcionamiento estable y un rendimiento eficiente de los servidores.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: El uso de intercambiadores de calor de placas ayuda a reducir el impacto ambiental de los centros de datos. Mediante el uso de materiales ecológicos y tecnologías de ahorro energético, los intercambiadores de calor de placas pueden reducir el consumo de energía y las emisiones, en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible. Además, su eficiente proceso de intercambio de calor también reduce el desperdicio de recursos naturales, lo que contribuye significativamente al funcionamiento ecológico de los centros de datos.
Flexible y confiable: Los intercambiadores de calor de placas se caracterizan por su estructura compacta, su reducido tamaño y su fácil instalación, lo que los hace ampliamente utilizados en espacios reducidos, como los centros de datos. Asimismo, su diseño y fabricación se han sometido a rigurosos controles de calidad y pruebas de verificación, lo que garantiza su rendimiento operativo estable y fiable a largo plazo.

Intercambiador rotativo de recuperación de calor aire-aire

El intercambiador de calor rotatorio, una herramienta industrial de ahorro energético, adopta un diseño avanzado, se adapta dinámicamente a los cambios de carga térmica y mejora la eficiencia de transferencia de calor y el aprovechamiento de la energía térmica. Convierte eficientemente la energía térmica mediante dos métodos: transferencia de calor por contacto directo e indirecta. En comparación con los intercambiadores de calor de lecho fijo, ofrece una mayor eficiencia y una mayor área de transferencia de calor, especialmente en entornos de alta temperatura, alta presión y alta corrosión, lo que ofrece ventajas únicas. Su alto grado de automatización reduce los costes de mano de obra y permite un control preciso de la temperatura. Se utiliza ampliamente en industrias como la petroquímica, la energética, la alimentaria y la médica, como calentadores, enfriadores, condensadores y otros equipos, para mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo energético y las emisiones de carbono.

Resumen de características:
Alta eficiencia de transferencia de calor: funcionamiento dinámico para mejorar la eficiencia.
Fuerte adaptabilidad: capaz de manejar diversos procesos y satisfacer necesidades complejas.
Alto grado de automatización: control avanzado, reducción de costes.
Fácil de mantener: La estructura es simple, fácil de mantener y rentable.

Heat recovery for livestock and poultry houses: plate heat exchangers or rotary heat exchangers

The heat recovery products used in livestock and poultry houses mainly recover the heat energy in the exhaust through the principle of heat exchange and use it to preheat the fresh air entering the house. This not only ensures the minimum ventilation required in winter, but also reduces the heating energy consumption inside the building. This technology usually uses heat recovery ventilation equipment, such as plate heat exchangers or rotary heat exchangers, which can effectively capture the heat in the exhaust while ensuring the quality of the fresh air supply.

The main advantages include:

Reduce energy consumption: By recovering heat, the use of external heating equipment is reduced, significantly lowering energy costs.
Ensure air quality: Although heat recovery is carried out, it will not affect the circulation of air in the house, and the minimum ventilation rate can still be ensured to maintain the air quality in the livestock and poultry house.
Improving comfort: Preheating fresh air helps maintain a suitable temperature inside the house, reduce stress reactions in livestock and poultry, and improve production efficiency.
This technology is particularly important in cold winter regions as it can significantly reduce heating energy consumption while providing a healthy living environment for livestock and poultry.

Fresh air ventilator with waste heat recovery, primary efficiency, medium efficiency, high-efficiency air filters

Fresh air ventilator with waste heat recovery, primary efficiency, medium efficiency, high-efficiency air filters, customized production by the manufacturer

How a Double Rotor Setup Works

1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.

2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.

3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.

4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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