Архив метки Cross Flow Heat Exchanger

как работает теплообменник с перекрестным током

А теплообменник с перекрестным потоком Принцип работы основан на том, что две жидкости движутся под прямым углом друг к другу (перпендикулярно), обычно одна из них протекает по трубкам, а другая — по внешней поверхности трубок. Ключевой принцип заключается в передаче тепла от одной жидкости к другой через стенки трубок. Вот пошаговое описание принципа работы:

Компоненты:

  1. Сторона трубки: Одна из жидкостей течет по трубкам.
  2. Сторона оболочки: Другая жидкость течет по трубкам, через трубный пучок, в направлении, перпендикулярном потоку жидкости внутри трубок.

Рабочий процесс:

  1. Входное отверстие для жидкости: Обе жидкости (горячая и холодная) поступают в теплообменник через разные входы. Одна жидкость (скажем, горячая) поступает по трубкам, а другая (холодная) — в пространство за трубками.
  2. Поток жидкости:

    • Жидкость, протекающая внутри трубок, движется по прямой или слегка изогнутой траектории.
    • Жидкость, протекающая снаружи трубок, пересекает их перпендикулярно. Путь этой жидкости может быть как перекрёстным (непосредственно поперек трубок), так и иметь более сложную конфигурацию, например, комбинацию перекрёстного и противотока.

  3. Передача тепла:

    • Тепло от горячей жидкости передается стенкам трубок, а затем холодной жидкости, протекающей по трубкам.
    • Эффективность теплопередачи зависит от разницы температур между двумя жидкостями. Чем больше разница температур, тем эффективнее теплопередача.

  4. Выход: После теплопередачи более холодная горячая жидкость выходит через одно отверстие, а более тёплая холодная жидкость — через другое. Процесс теплообмена приводит к изменению температуры обеих жидкостей при их прохождении через теплообменник.

Варианты дизайна:

  • Однопроходный поперечный поток: Одна жидкость течет в одном направлении по трубкам, а другая жидкость движется по трубкам.
  • Многоходовой поперечный поток: Жидкость внутри трубок может протекать в несколько проходов, что увеличивает время контакта с жидкостью снаружи и улучшает теплопередачу.

Соображения эффективности:

  • Перекрёстноточные теплообменники, как правило, менее эффективны, чем противоточные, поскольку температурный градиент между двумя средами уменьшается по длине теплообменника. В противоточном теплообменнике жидкости поддерживают более постоянную разность температур, что повышает эффективность теплопередачи.
  • Однако теплообменники с перекрестным потоком проще в проектировании и часто используются в ситуациях, когда пространство ограничено или когда необходимо разделить жидкости (например, в теплообменниках типа «воздух-воздух»).

Приложения:

  • Теплообменники с воздушным охлаждением (например, в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или автомобильных радиаторах).
  • Охлаждение электронного оборудования.
  • Теплообменники для систем вентиляции.

Таким образом, хотя конструкции с перекрестным током не столь эффективны с точки зрения тепловой эффективности, как противоточные теплообменники, они универсальны и широко используются в случаях, когда важны простота или экономия пространства.

температурный профиль для теплообменника с перекрестным током

Вот разбивка температурный профиль для теплообменник с перекрестным током, особенно когда обе жидкости не смешаны:


🔥 Теплообменник с перекрестным потоком – обе жидкости не смешиваются

➤ Организация потока:

  • Одна жидкость течет горизонтально (например, горячая жидкость в трубках).
  • Другой поток движется вертикально (например, холодный воздух по трубкам).
  • Смешивание жидкостей внутри или между ними не допускается.


📈 Описание профиля температуры:

▪ Горячая жидкость:

  • Температура на входе: Высокий.
  • По мере того, как он течет, он теряет тепло к холодной жидкости.
  • Температура на выходе: Ниже, чем на входе, но неравномерно по всему теплообменнику из-за разного времени контакта.

▪ Холодная жидкость:

  • Температура на входе: Низкий.
  • Получает тепло, протекая по горячим трубкам.
  • Температура на выходе: Выше, но также варьируется в зависимости от обменника.

🌀 Из-за перекрёстного потока и отсутствия смешивания:

  • Каждая точка на обменнике видит разный температурный градиент, в зависимости от того, как долго каждая жидкость находилась в контакте с поверхностью.
  • Распределение температуры нелинейный и более сложны, чем в противоточных или параллельноточных теплообменниках.


📊 Типичный температурный профиль (схематическое изображение):

                ↑ Холодная жидкость в

Высокий │ ┌──────────────┐
Темп │ │ │
│ │ │ → Горячая жидкость внутри (справа)
│ │ │
↓ └──────────────┘
Выход холодной жидкости ← Выход горячей жидкости

⬇ Температурные кривые:

  • Холодная жидкость постепенно нагревается — кривая начинается низко и идет дугой вверх.
  • Горячая жидкость остывает — начинается высоко и опускается вниз.
  • Кривые не параллельно, и не симметричный из-за геометрии поперечного потока и переменной скорости теплообмена.


🔍 Эффективность:

  • Эффективность зависит от коэффициент теплоемкости и NTU (количество единиц передачи).
  • В целом менее эффективный чем противоток, но более эффективно чем параллельный поток.

теплообменник с перекрестным током, в котором обе жидкости не смешиваются

А теплообменник с перекрестным током, в котором обе жидкости не смешиваются относится к типу теплообменника, в котором две жидкости (горячая и холодная) текут перпендикулярно (под углом 90°) друг к другу, и ни одна жидкость не смешивается внутри или с другой. Такая конфигурация распространена в таких приложениях, как рекуперация тепла воздух-воздух или автомобильные радиаторы.

Основные характеристики:

  • Поперечный поток: Две жидкости движутся под прямым углом друг к другу.
  • Несмешанные жидкости: Как горячая, так и холодная жидкости ограничиваются соответствующими им проточными каналами с помощью сплошных стенок или ребер, что предотвращает смешивание.
  • Передача тепла: Происходит через твердую стенку или поверхность, разделяющую жидкости.

Строительство:

Обычно включает в себя:

Закрытые каналы для протекания второй жидкости (например, воды или хладагента) внутри трубок.

Трубы или оребренные поверхности где по трубкам течет одна жидкость (например, воздух).

Распространенные применения:

  • Радиаторы в автомобилях
  • Системы кондиционирования воздуха
  • Промышленные системы ОВК
  • Аппараты ИВЛ с рекуперацией тепла (HRV)

Преимущества:

  • Отсутствие загрязнения между жидкостями
  • Простое обслуживание и чистка
  • Подходит для газов и жидкостей, которые должны храниться раздельно.

a cross flow heat exchanger used in a cardiopulmonary

A cross-flow heat exchanger in a cardiopulmonary context, such as during cardiopulmonary bypass (CPB) procedures, is a critical component used to regulate a patient’s blood temperature. These devices are commonly integrated into heart-lung machines to warm or cool blood as it’s circulated outside the body during open-heart surgeries or other procedures requiring temporary heart and lung support.

Как это работает

In a cross-flow heat exchanger, two fluids—typically blood and a heat transfer medium (like water)—flow perpendicular to each other, separated by a solid surface (e.g., metal or polymer plates/tubes) that facilitates heat transfer without mixing the fluids. The design maximizes heat exchange efficiency while maintaining biocompatibility and minimizing blood trauma.

  • Blood Flow Path: Oxygenated blood from the heart-lung machine flows through one set of channels or tubes.
  • Water Flow Path: Temperature-controlled water flows through an adjacent set of channels in a perpendicular direction, either warming or cooling the blood depending on the clinical need (e.g., inducing hypothermia or rewarming).
  • Передача тепла: The temperature gradient between the blood and water drives heat exchange through the conductive surface. The cross-flow arrangement ensures a high heat transfer rate due to the constant temperature difference across the exchanger.

Key Features

  1. Biocompatibility: Materials (e.g., stainless steel, aluminum, or medical-grade polymers) are chosen to prevent clotting, hemolysis, or immune reactions.
  2. Compact Design: Cross-flow exchangers are space-efficient, crucial for integration into CPB circuits.
  3. Efficiency: The perpendicular flow maximizes the temperature gradient, improving heat transfer compared to parallel-flow designs.
  4. Sterility: The system is sealed to prevent contamination, with disposable components often used for single-patient procedures.
  5. Control: Paired with a heater-cooler unit, the exchanger maintains precise blood temperature (e.g., 28–32°C for hypothermia, 36–37°C for normothermia).

Applications in Cardiopulmonary Procedures

  • Hypothermia Induction: During CPB, the blood is cooled to reduce metabolic demand, protecting organs like the brain and heart during reduced circulation.
  • Rewarming: After surgery, the blood is gradually warmed to restore normal body temperature without causing thermal stress.
  • Temperature Regulation: Maintains stable blood temperature in extracorporeal membrane oxygenation (ECMO) or other long-term circulatory support systems.

Design Considerations

  • Surface Area: Larger surface areas improve heat transfer but must balance with minimizing priming volume (the amount of fluid needed to fill the circuit).
  • Flow Rates: Blood flow must be turbulent enough for efficient heat transfer but not so high as to damage red blood cells.
  • Pressure Drop: The design minimizes resistance to blood flow to avoid excessive pump pressure.
  • Infection Control: Stagnant water in heater-cooler units can harbor bacteria (e.g., Mycobacterium chimaera), necessitating strict maintenance protocols.

Example

A typical cross-flow heat exchanger in a CPB circuit might consist of a bundle of thin-walled tubes through which blood flows, surrounded by a water jacket where temperature-controlled water circulates in a perpendicular direction. The exchanger is connected to a heater-cooler unit that adjusts water temperature based on real-time feedback from the patient’s core temperature.

Challenges and Risks

  • Hemolysis: Excessive shear stress from turbulent flow can damage blood cells.
  • Thrombogenicity: Surface interactions may trigger clot formation, requiring anticoagulation (e.g., heparin).
  • Air Embolism: Improper priming can introduce air bubbles, a serious risk during bypass.
  • Infections: Contaminated water in heater-cooler units has been linked to rare but severe infections.

Система рекуперации и повторного использования тепла печи - схема газового теплообменника с перекрестным током из нержавеющей стали

The kiln waste heat recovery and reuse system aims to fully utilize the high-temperature heat in the kiln exhaust gas, and achieve a win-win situation of energy conservation and environmental protection through gas stainless steel cross flow heat exchangers. The core of this solution lies in the use of a stainless steel cross flow heat exchanger, which efficiently exchanges heat between high-temperature exhaust gas and cold air, generating hot air that can be reused.

Working principle: The exhaust gas and cold air flow in a cross flow manner inside the heat exchanger and transfer heat through the stainless steel plate wall. After releasing heat from exhaust gas, it is discharged. Cold air absorbs the heat and heats up into hot air, which is suitable for scenarios such as assisting combustion, preheating materials, or heating.

Преимущества:

Efficient heat transfer: The cross flow design ensures a heat transfer efficiency of 60% -80%.
Strong durability: Stainless steel material is resistant to high temperatures and corrosion, and can adapt to complex exhaust environments.
Flexible application: Hot air can be directly fed back to the kiln or used for other processes, with significant energy savings.
System process: Kiln exhaust gas → Pre treatment (such as dust removal) → Stainless steel heat exchanger → Hot air output → Secondary utilization.

This solution is simple and reliable, with a short investment return cycle, making it an ideal choice for kiln waste heat recovery, helping enterprises reduce energy consumption and improve efficiency.

Application of Cross Flow Heat Exchanger in Indirect Evaporative Cooling System of Data Center

The application of cross flow heat exchangers in Indirect Evaporative Cooling (IDEC) systems in data centers is mainly reflected in efficient heat exchange, reducing energy consumption, and improving data center cooling efficiency. Here are its key roles and advantages:

  1. Basic working principle
    Cross flow heat exchanger is a type of heat exchange device whose structure allows two streams of air to cross each other while maintaining physical isolation. In indirect evaporative cooling systems in data centers, it is typically used for heat exchange between cooling air and outdoor ambient air without direct mixing.
    The workflow is as follows:
    The primary air (data center return air) exchanges heat with the secondary air (external ambient air) through one side of the heat exchanger.
    The secondary air evaporates and cools in the humidification section, reducing its own temperature, and then absorbs heat in the heat exchanger to cool the primary air.
    After the primary air is cooled down, it is sent back to the data center to cool down the IT equipment.
    The secondary air is ultimately discharged outdoors without entering the interior of the data center, thus avoiding the risk of pollution.
  2. Advantages in Data Centers
    (1) Efficient and energy-saving, reducing cooling demand
    Reduce cooling load: By using cross flow heat exchangers, data centers can utilize external air cooling instead of relying on traditional mechanical refrigeration (such as compressors).
    Improve PUE (Power Usage Effectiveness): Reduce the operating time of mechanical cooling equipment, lower energy consumption, and make PUE values closer to the ideal state (below 1.2).
    (2) Completely physically isolated to avoid contamination
    Cross flow heat exchangers can ensure that outdoor air does not come into direct contact with the air inside the data center, avoiding pollution, dust, or humidity affecting IT equipment. They are suitable for data centers with high air quality requirements.
    (3) Suitable for various climatic conditions
    In dry or warm climates, indirect evaporative cooling systems are particularly effective and can significantly reduce the cooling costs of data centers.
    Even in areas with high humidity, optimizing the design of heat exchangers can improve heat exchange efficiency.
    (4) Reduce water resource consumption
    Compared to direct evaporative cooling (DEC), indirect evaporative cooling does not require direct spraying of water into the air of the data center, but rather indirect cooling through a heat exchanger, thus reducing water loss.
  3. Applicable scenarios
    Cross flow heat exchangers are widely used in the following types of data centers:
    Hyperscale Data Center: Requires efficient and energy-saving cooling solutions to reduce operating costs.
    Cloud computing data center: requires high PUE values and seeks more sustainable cooling methods.
    Edge Data Center: typically located in harsh environments, requiring efficient and low maintenance cooling systems.
  4. Challenge and Optimization Plan
    Heat exchanger size and efficiency: Larger cross flow heat exchangers can improve heat exchange efficiency, but they also increase the footprint, so optimization design is needed, such as using aluminum or composite material heat exchangers to improve heat exchange efficiency.
    Scaling and maintenance: Due to humidity changes, heat exchangers may experience scaling issues, requiring regular cleaning and the use of corrosion-resistant coatings to extend their lifespan.
    Control system optimization: Combined with intelligent control, dynamically adjust the working mode of the heat exchanger based on external environmental temperature, humidity, and data center load conditions to improve system adaptability.
  5. Future Development Trends
    New efficient heat exchange materials, such as nano coated heat exchangers, further improve heat exchange efficiency.
    Combined with AI intelligent control system, dynamically adjust the heat exchange according to the real-time load of the data center.
    Combining liquid cooling technology to further improve heat dissipation efficiency in high-density server rooms.

Cross flow heat exchangers play an important role in the indirect evaporative cooling system of data centers, providing efficient heat transfer, reducing energy consumption, minimizing pollution, and improving equipment reliability. They are currently one of the important technologies in the field of data center cooling, especially suitable for large-scale, high-efficiency data centers.

Нужна помощь?
ru_RUРусский