Архив категорий Отрасли и решения

Вентиляционный теплообменник для зоны низкотемпературной переработки овощей и зоны сортировки в супермаркете

В зоне низкотемпературной переработки овощей основная функция вентиляционного теплообменника — обеспечение температуры в рабочей среде, необходимой для сохранения свежести и качества овощей. В вентиляционных теплообменниках используется эффективная технология теплообмена, которая позволяет рассеивать тепло внутри помещения и одновременно подавать холодный или охлажденный воздух снаружи для эффективного контроля температуры.
Кроме того, вентиляционный теплообменник в зоне низкотемпературной переработки овощей также должен обеспечивать контроль влажности, поскольку избыточная влажность может привести к гниению овощей. Поэтому некоторые вентиляционные теплообменники также оснащены функциями регулирования влажности, чтобы поддерживать влажность в зоне переработки в допустимых пределах.
Сортировочная зона супермаркета или торгового центра отвечает за сортировку, упаковку и доставку товаров. Основная функция вентиляционного теплообменника в этой зоне — обеспечение притока свежего воздуха и удаление загрязненного воздуха и избыточного тепла.
Вентиляционные теплообменники в сортировочной зоне супермаркетов обычно обладают большим объёмом воздуха и высокой эффективностью теплообмена, что позволяет им соответствовать потребностям больших помещений и большого потока людей. Кроме того, для обеспечения долгосрочной и стабильной работы они должны быть простыми в обслуживании и очистке.
Будь то цех низкотемпературной переработки овощей или цех сортировки в супермаркете, вентиляционные теплообменники являются незаменимым и важным оборудованием. Они обеспечивают комфортную и здоровую рабочую среду в этих зонах благодаря эффективному кондиционированию воздуха и регулированию температуры, что способствует повышению эффективности производства и качества продукции.
Наш пластинчатый теплообменник с перекрёстным противотоком изготовлен из высококачественной гидрофильной алюминиевой фольги, алюминиевой фольги с эпоксидной смолой, нержавеющей стали, поликарбоната и других материалов. Воздух движется частично в перекрёстном, а частично в обратном направлении, что предотвращает распространение запахов и влаги. Применяется для рекуперации энергии в системах гражданской, коммерческой и промышленной вентиляции. Высокая теплопроводность, отсутствие вторичного загрязнения, высокая эффективность теплопередачи.

MariaDB Коммерческая серия потолочных приточных вентиляторов с тепловым насосом

产品特点

Особенности продукта1

Диапазон расхода воздуха составляет 1000–10000 м³/ч. Вентиляционные и воздухообменные функции дополнены функциями очистки воздуха, рекуперации энергии, охлаждения и обогрева для максимального использования холода и тепла в отходящих газах. Подходит для лабораторий, компьютерных залов, кинотеатров и театров, торговых центров, супермаркетов, больниц, отелей, офисов, школ, домов престарелых и других общественных мест.

具备双向换气、空气净化( G4+F5 (过滤),、全热板式一次能量回收,热泵系统二次能量回收功能,可达到 85% 能量回收效果。过滤器检修灵活,可选侧面(压机侧对面)或底部(压机侧对面下部)抽拉检修。

Оснащенный двунаправленным воздухообменом, очисткой воздуха (фильтрация G4+F5), полной регенерацией первичной энергии с помощью пластинчатого нагревателя и вторичной регенерацией энергии с помощью системы теплового насоса, он обеспечивает эффект рекуперации энергии 85%. Обслуживание фильтра удобно: он может быть выдвинут сбоку (со стороны, противоположной прессу) или снизу (со стороны, противоположной прессу и ниже).

液晶显示控制,多重保护,操作方便;具有高低压保护,排风温度保护,压缩机启动延迟保护,过载及相序保护等确保设备运行安全可靠。

Управление с помощью ЖК-дисплея, множество защит, простота эксплуатации; Оснащен защитой от высокого и низкого давления, защитой от температуры выхлопных газов, защитой от задержки запуска компрессора, защитой от перегрузки и чередования фаз для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования.

Автоматический воздушный фильтр с рольставнями

Automatic rolling shutter air filter is an air pre filtration and dust removal equipment that uses special chemical fiber rolls as the filtering medium, and uses the pressure difference before and after the filter as the sensing signal to automatically control the replacement of filter materials.

The automatic rolling shutter air filter is equipped with synthetic fiber filter material. The thickness is 8-20mm. The main raw material of the filter material is polyester fiber. The structural form often presents a density gradient arrangement and combination. This synthetic fiber composite filter material has the characteristics of good comprehensive ventilation and dust removal performance, high strength, etc. It is non-toxic, odorless, non-volatile, non irritating to the skin, and easy to operate.

The automatic rolling shutter air filter has the advantages of simple structure, low operating cost, and convenient use. It can be used in various intake purification places, especially for air purification of high air volume and low air pressure intake systems, such as in front of ventilation equipment and air conditioning units, and at the intake end of blower rooms.

Рекуперация тепла для животноводческих и птицеводческих помещений: пластинчатые теплообменники или роторные теплообменники

Системы рекуперации тепла, используемые в животноводческих и птицеводческих помещениях, в основном рекуперируют тепло из отходящих газов посредством теплообмена и используют его для подогрева свежего воздуха, поступающего в помещение. Это не только обеспечивает минимальную вентиляцию зимой, но и снижает потребление энергии на отопление внутри здания. Эта технология обычно использует вентиляционное оборудование с рекуперацией тепла, такое как пластинчатые или роторные теплообменники, которые позволяют эффективно улавливать тепло из отходящих газов, обеспечивая при этом высокое качество подачи свежего воздуха.

К основным преимуществам можно отнести:

Сокращение потребления энергии: благодаря рекуперации тепла сокращается использование внешнего отопительного оборудования, что значительно снижает затраты на электроэнергию.
Обеспечение качества воздуха: несмотря на то, что рекуперация тепла осуществляется, она не влияет на циркуляцию воздуха в помещении, и по-прежнему можно обеспечить минимальную интенсивность вентиляции для поддержания качества воздуха в животноводческом и птицеводческом помещении.
Повышение комфорта: предварительный нагрев свежего воздуха помогает поддерживать подходящую температуру внутри помещения, снижать стрессовые реакции у скота и птицы, а также повышать эффективность производства.
Эта технология особенно важна в регионах с холодными зимами, поскольку она позволяет значительно сократить потребление энергии для отопления, обеспечивая при этом здоровую среду обитания для скота и птицы.

Камера для сушки овощей, чая, бобов, воздушный теплообменник для осушения и удаления влаги.

В процессе сушки сельскохозяйственной продукции, такой как овощи, чай и бобы, необходимы эффективные системы осушения и осушения, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса сушки. Газовый теплообменник играет решающую роль в этом процессе. Ниже приводится подробное описание системы осушения и осушения помещений для сушки овощей, чая и бобов.

Процесс осушения:
Влажный и горячий воздух в сушильной камере вытягивается вытяжным вентилятором и обменивается теплом с поступающим сухим воздухом при прохождении через воздушно-воздушный теплообменник.
После прохождения через теплообменник температура выбрасываемого влажного и горячего воздуха снижается, а водяной пар конденсируется в жидкую воду и выводится.
Поступающий сухой воздух предварительно нагревается теплообменником и поступает в сушильную камеру, повышая эффективность сушки.

Сценарии применения
Сушка овощей: например, перца чили, моркови, капусты и т. д., благодаря контролю температуры и влажности цвет и питательные вещества сушеных овощей не разрушаются.
Сушка чая. Для зеленого чая, черного чая, улуна и т. д. аромат и качество чая сохраняются за счет соответствующего контроля температуры и влажности.
Сушка бобовых: соевые бобы, маш, красная фасоль и т. д. сушат равномерно горячим воздухом, чтобы обеспечить сухость и качество хранения бобов.

Применение газовоздушных теплообменников в камерах для сушки овощей, чая и бобов позволило повысить энергоэффективность и качество продукта в процессе сушки за счет эффективных функций осушения и осушения. Разумная конструкция и использование позволяют значительно снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы, будучи при этом экологически чистыми, что делает его незаменимой частью современной технологии сушки.

Использование пластинчатого теплообменника bxb для отбеливания и обесбеливания дымовых газов

Дымовые газы сталелитейной, коксохимической, химической промышленности и котлов перед выпуском в основном подвергаются распылению или влажной десульфурации, а температура падает до 45 ~ 80 ℃. В это время дымовой газ является насыщенным влажным дымовым газом, и дымовой газ содержит большое количество водяного пара, который содержит абляционную соль, триоксид серы, гелевую пыль, микропыль и т. д. (все важные компоненты дымки).
Осветление дыма подразумевает удаление части влаги из дыма перед его выбросом в атмосферу, чтобы предотвратить образование белого дыма в дымоходе и снизить его воздействие на окружающую среду. Обычно осветление дыма включает в себя сначала охлаждение и конденсацию дыма, а затем его нагревание. Основным компонентом установки для осветления дымовых газов является пластинчатый теплообменник BXB. В пластинчатом теплообменнике окружающий воздух используется для охлаждения дымовых газов, тем самым осаждая воду из них. После этого дымовые газы повторно нагреваются для повышения температуры, чтобы при выбросе в атмосферу не было «белого дыма».

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от сушки в печи: сварной пластинчатый воздухо-воздушный теплообменник из нержавеющей стали

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от камерной сушки

Под рекуперацией и использованием отработанного тепла сушки в печи понимается рекуперация и использование отходящего тепла из выхлопных газов, выделяемых печью для сушки материалов, тем самым повышая эффективность использования энергии и снижая производственные затраты.
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке заключается в использовании теплообменника для передачи тепла от выхлопных газов печи свежему воздуху, тем самым нагревая свежий воздух. Нагретый свежий воздух используется для сушки материалов, что может повысить эффективность сушки и снизить потребление энергии.
Применение рекуперации и утилизации отходящего тепла при камерной сушке
Технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке может быть применена к различным системам камерной сушки, в том числе:
Сушка кирпича и черепицы в печи
Сушка керамики в печи
Печи для сушки строительных материалов
Химическая сушка в печи
Сушка продуктов питания
Сушка сельскохозяйственной и побочной продукции
Преимущества переработки и использования отработанного тепла от камерной сушки
Рекуперация и использование отходящего тепла от камерной сушки имеет следующие преимущества:
Энергосбережение: он может эффективно использовать отходящее тепло выхлопных газов печи, снижать потребление энергии и снижать производственные затраты.
Защита окружающей среды: Это может уменьшить выбросы выхлопных газов и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Повышение эффективности сушки: может повысить эффективность сушки, сократить время сушки и улучшить качество продукции.
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки включают:
Рекуперация отходящего тепла из дымовых газов: использование теплообменника для передачи тепла дымовых газов свежему воздуху для сушки материалов.
Рекуперация отходящего тепла корпуса печи: использование отходящего тепла корпуса печи для нагрева свежего воздуха для сушки материалов.
Сушильная камера с отработанным теплом: для сушки материалов напрямую используйте выхлопные газы печи.
Примечания по рекуперации и использованию отходящего тепла от камерной сушки
При рекуперации и использовании отходящего тепла от камерной сушки следует принимать следующие меры предосторожности:
Выберите подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла. Подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла следует выбирать с учетом таких факторов, как тип печи, сушильные материалы и остаточное тепло.
Обеспечьте эффективность теплообмена: теплообменное устройство следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить эффективность теплообмена.
Предотвращение коррозии: Необходимо принять меры для предотвращения коррозии устройства рекуперации отходящего тепла.
Благодаря постоянному совершенствованию требований к энергосбережению и сокращению выбросов технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке будет все более широко применяться.

Теплообменник с рекуперацией тепла для покрытия отходов тепла при производстве термоусадочной пленки

В процессе производства термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия обычно генерирует большое количество отходящего тепла, которое можно эффективно использовать с помощью теплообменников-утилизаторов отходящего тепла для повышения энергоэффективности и снижения производственных затрат. Ниже приводится общий принцип работы и преимущества теплообменника-утилизатора отработанного тепла в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки:

Принцип работы

При производстве термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия часто сопровождается выделением высокотемпературных выхлопных газов, несущих большое количество тепловой энергии. Принцип работы теплообменника-утилизатора отходящего тепла заключается в использовании тепла этих высокотемпературных выхлопных газов и передаче его свежему воздуху или другим средам посредством теплообмена, тем самым обеспечивая повторное использование энергии.
Конкретные этапы работы следующие:

  1. Сбор отходящих газов: Образующиеся высокотемпературные отходящие газы собираются по трубопроводам или вентиляционным системам и транспортируются в теплообменник-утилизатор отходящего тепла.
  2. Процесс теплообмена: в теплообменнике-утилизаторе отработанного тепла высокотемпературный выхлопной газ обменивается теплом со свежим воздухом или другими жидкостями. Тепловая энергия передается от выхлопных газов к новой среде, вызывая ее нагревание.
  3. Повторное использование энергии: после теплообмена тепло выхлопных газов передается новой среде, которую можно использовать для нагрева деталей, которые необходимо нагреть в производственном процессе, таких как сушильное оборудование или оборудование для предварительного нагрева.

Преимущества

  1. Сохранение энергии и сокращение выбросов: использование теплообменников-утилизаторов отходящего тепла позволяет эффективно рекуперировать тепловую энергию из выхлопных газов, снизить потребление энергии и сократить выбросы, такие как углекислый газ, отвечая требованиям энергосбережения и сокращения выбросов.
  2. Сокращение производственных затрат: путем переработки и использования тепловой энергии выхлопных газов можно уменьшить зависимость от внешней энергии, снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.
  3. Защита окружающей среды и устойчивое развитие: он может свести к минимуму потери тепловой энергии и минимизировать ее воздействие на окружающую среду в соответствии с концепцией устойчивого развития.
  4. Улучшение рабочей среды. Снижение выбросов выхлопных газов и потерь тепла может помочь улучшить рабочую среду на производстве, повысить комфорт и безопасность сотрудников.
  5. Простая и стабильная работа. Работа теплообменника-утилизатора отходящего тепла относительно проста и стабильна, без чрезмерного ручного вмешательства, и может работать непрерывно и стабильно.
    Применяя теплообменники с рекуперацией отходящего тепла, можно эффективно использовать отходящее тепло, образующееся в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки, что дает множество экономических и экологических преимуществ. Однако для достижения наилучшего эффекта рекуперации энергии необходимо всесторонне рассмотреть и оптимизировать конкретные приложения и конструкции с учетом производственных процессов, характеристик отходящего тепла и реальных потребностей.

Coating waste heat recovery

Нужна помощь?
ru_RUРусский