Рекуперация тепла промышленной очистки

Комплексный поставщик решений по рекуперации и очистке промышленных отходов.

Архив категорий Рекуперация тепла при сушке

  • Дом /
  • Архив по категориям «Рекуперация тепла при сушке»

Энергосберегающий теплообменник BXB для сушки цветов и трав

High-Efficiency Waste Heat Recovery · Lower Drying Energy Consumption · Improve Product Quality

During the drying process of flowers, petals, herbs, and aromatic plants, a large volume of hot and humid air is discharged. This exhaust contains substantial reusable heat. The BXB energy-saving heat exchanger captures the sensible heat and part of the latent heat from the exhaust air and uses it to preheat fresh air or return air, significantly reducing energy waste.

Принцип работы

  1. Hot exhaust enters the heat exchanger after leaving the dryer.

  2. Heat is transferred to fresh air, raising the fresh air temperature quickly.

  3. Exhaust air temperature and humidity drop after heat exchange, improving discharge conditions.

  4. Preheated fresh air returns to the dryer, reducing heater load and energy consumption.

This process is especially suitable for flower and herb drying, where stable temperature control is crucial for preserving color, fragrance, and quality.

Key Advantages

Энергосбережение
The BXB structure provides large heat exchange surface and low air resistance, recovering a substantial portion of waste heat. Energy consumption can typically be reduced by twenty to forty percent.

Stable Drying Quality
Preheated air provides a more stable inlet temperature, reducing fluctuations and helping maintain natural color, aroma, and shape of dried flowers and herbs.

Improved Exhaust Conditions
After cooling, the exhaust becomes less humid and easier to discharge, reducing heat stress and moisture impact on the equipment.

Optimized for Low-Temperature Drying
Flower and herb drying requires gentle and precise temperature control. The BXB exchanger improves overall stability and enhances process controllability.

Flexible Installation
Suitable for both new drying lines and retrofit projects without altering the original drying process.

Application Fields

Flower drying
Rose petals, chamomile, lavender, jasmine, honeysuckle, and other delicate floral materials.

Herbal drying
Leaf-type or flower-type medicinal herbs requiring low-temperature drying to preserve active components.

Aromatic plant drying
Materials that need controlled temperature to retain fragrance.

Applicable to agricultural bases, herb processing factories, flower drying workshops, and food processing plants.

Применение в промышленности для рекуперации тепла: использование остаточного тепла от сушки морепродуктов

1. Источники и характеристики отходящего тепла при сушке морепродуктов и водных продуктов

Морепродукты и водные продукты (такие как креветки, рыба, моллюски и т. д.) обычно сушатся с помощью сушильного оборудования, работающего на горячем воздухе. Источниками тепла обычно служат угольные или газовые котлы, а также электрические системы отопления. В процессе сушки образуется большое количество высокотемпературных и влажных отходящих газов (дымовых газов), температура которых обычно колеблется в диапазоне от 50 до 100 °C и содержит значительное количество явного и скрытого тепла:

Явное тепло: тепло, присущее самому высокотемпературному дымовому газу.

Скрытая теплота: тепло, выделяемое при конденсации водяного пара в дымовых газах. В связи с высоким содержанием влаги в морепродуктах доля скрытой теплоты особенно значительна.

Характеристики выхлопных газов: Высокая влажность (содержат большое количество водяного пара), могут содержать соли или органические вещества, которые могут вызвать коррозию оборудования или образование накипи на поверхностях теплообменника.

Если эти отработавшие газы будут выбрасываться напрямую, то не только будет тратиться тепловая энергия, но и увеличится тепловое и влажное загрязнение, что повлияет на окружающую среду.

2. Характеристики пластинчатого теплообменника BXB

Пластинчатый теплообменник BXB — это высокоэффективное компактное теплообменное устройство, широко применяемое для утилизации тепла промышленных отходов, особенно подходящее для обработки высокотемпературных и влажных отходящих газов. Его основные характеристики включают:

Высокоэффективный теплообмен: конструкция пластин обеспечивает большую площадь теплообмена, что приводит к высокой эффективности теплопередачи со степенью рекуперации до 60-80%.

Компактная конструкция: по сравнению с кожухотрубными теплообменниками он занимает меньшую площадь, что делает его пригодным для сушильного оборудования с ограниченным пространством.

Коррозионная стойкость: можно выбрать пластины из нержавеющей стали или титанового сплава, которые будут противостоять коррозии, вызываемой солями и органическими соединениями в отходящих газах от установок сушки морепродуктов.

Простота обслуживания: съемная конструкция облегчает очистку от накипи и отложений в выхлопных газах.

Низкий перепад давления: минимальное сопротивление жидкости снижает энергопотребление системы.

3. Применение пластинчатых теплообменников BXB при сушке морепродуктов и водных продуктов

(1) Проектирование системы

Поток процесса:

Сбор отработавших газов: отработавшие газы высокой температуры и влажности (50–100 °C), выбрасываемые из сушильного оборудования, подаются по трубам на вход горячей стороны пластинчатого теплообменника BXB.

Передача тепла: явное и скрытое тепло отработавших газов передается через пластины теплообменника в холодную среду (обычно холодный воздух или охлаждающую воду).

Использование тепла:

Предварительный нагрев входящего воздуха: рекуперированное тепло используется для предварительного нагрева входящего воздуха в сушильную камеру, что снижает потребление энергии нагревателем.

Производство горячей воды: Тепло передается воде для получения горячей воды для очистки оборудования или отопления помещений.

Оптимизация осушения: После охлаждения влажность отработавших газов снижается, что повышает эффективность системы осушения.

Выбросы отработавших газов: Охлажденные отработавшие газы (температура которых снижена до 40–50 °C) перед выбросом проходят дополнительную очистку в системе осушения, что снижает тепловое загрязнение.

Конфигурация оборудования:

Тип теплообменника: выбраны пластинчатые теплообменники BXB с пластинами из нержавеющей стали марки 316L или титанового сплава, которые рекомендуются для предотвращения солевой коррозии.

Конструкция пластин: гофрированные пластины используются для усиления турбулентности, повышения эффективности теплопередачи и уменьшения образования накипи.

Вспомогательные системы: Оснащены устройствами фильтрации отработавших газов (для удаления пыли и органических соединений) и автоматической системой очистки для продления срока службы теплообменника.

(2) Принцип работы

Тепло от выхлопных газов передаётся холодной среде через металлические пластины пластинчатого теплообменника. Узкие каналы между пластинами повышают эффективность теплопередачи.

В процессе теплообмена часть водяного пара в отработавших газах высокой температуры и влажности конденсируется, высвобождая скрытую теплоту и дополнительно повышая эффективность рекуперации тепла.

Холодная среда (например, воздух или вода) поглощает тепло, повышая свою температуру, и может напрямую использоваться для предварительного нагрева сушки или других технологических нужд.

(3) Сценарии применения

Предварительный нагрев поступающего воздуха: рекуперация тепла отходящих газов для нагрева свежего поступающего воздуха для сушильных камер снижает потребление тепла.

Горячее водоснабжение: использование рекуперированного тепла для производства горячей воды температурой 40–60 °C для очистки оборудования по переработке морепродуктов или обеспечения горячей водой промышленного назначения.

Оптимизация осушения: снижение влажности отработавших газов за счет охлаждения и конденсации повышает эффективность осушения и улучшает производительность сушки.

4. Анализ выгод

Энергосбережение и сокращение выбросов: Пластинчатый теплообменник BXB способен рекуперировать от 50 до 801 тонн тепла отходящих газов, снижая энергозатраты на сушку на 20–401 тонну, а также расход топлива и выбросы CO2. Например, рекуперация 601 тонны остаточного тепла может значительно снизить энергозатраты на тонну переработки морепродуктов.

Экономические преимущества: За счет снижения потребления топлива и электроэнергии инвестиции в оборудование обычно окупаются в течение 1–2 лет.

Экологические преимущества: снижение температуры и влажности отработавших газов уменьшает тепловое и влажностное загрязнение, отвечая требованиям по охране окружающей среды.

Качество продукта: Поддержание стабильной температуры сушки предотвращает перегрев или чрезмерную влажность, что повышает качество сушки морепродуктов.

 

Переведено с DeepL.com (бесплатная версия)

Что такое пластинчатый теплообменник «газ-газ»?

Что такое пластинчатый теплообменник «газ-газ»?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

Пластинчатый теплообменник Газ-Газ

Пластинчатый теплообменник «газ-газ» — это высокоэффективное устройство теплопередачи, предназначенное для рекуперации тепла из высокотемпературных отходящих газов и передачи его входящему холодному воздуху или другим газовым потокам. В отличие от традиционных теплообменников, его компактная пластинчатая конструкция обеспечивает максимальную площадь поверхности теплопередачи, достигая термического КПД от 60% до 80%. Теплообменник состоит из тонких гофрированных металлических пластин (обычно из нержавеющей стали), которые создают отдельные каналы для горячих и холодных газов, позволяя теплу проходить через пластины без смешивания газовых потоков.

Эта технология особенно подходит для промышленных процессов, генерирующих значительное количество отходящего тепла, например, для систем сушки в ультразвуковых очистных установках, используемых для обработки компонентов оборудования. Улавливая и повторно используя это тепло, пластинчатый теплообменник «газ-газ» снижает энергозатраты на нагрев, снижая эксплуатационные расходы и выбросы углерода.

Системы рекуперации отходящего тепла для промышленных сушилок

Системы рекуперации отходящего тепла для промышленных сушилок улавливают и повторно используют тепловую энергию горячих отходящих газов или воздушных потоков для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов и сокращения выбросов. Эти системы незаменимы для энергоёмких процессов сушки в таких отраслях, как химическая, пищевая, керамическая и текстильная. Ниже я расскажу о ключевых технологиях, преимуществах и поставщиках в США с контактной информацией.

Ключевые технологии рекуперации отходящего тепла в промышленных сушилках
Промышленные сушилки производят горячий влажный отработанный воздух, содержащий явную и скрытую теплоту. Системы рекуперации извлекают это тепло для повторного использования. Распространенные технологии включают:

Воздухо-воздушные теплообменники:
Передача тепла от горячего отводимого воздуха к приточному свежему воздуху осуществляется через пластинчатые или роторные теплообменники. Полимерные воздухоподогреватели устойчивы к коррозии и загрязнению.
Применение: предварительный нагрев воздуха на входе в сушилку, снижение расхода топлива до 20%.
Преимущества: простота, экономичность, низкие эксплуатационные расходы.
Теплообменники «воздух-жидкость»:
Улавливайте тепло отработавших газов для подогрева жидкостей в технологических целях или для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на объектах.
Применение: Нагрев технологической воды на предприятиях пищевой промышленности.
Преимущества: Универсальное повторное использование тепла.
Тепловые насосы:
Преобразование низкотемпературного отработанного тепла в более высокотемпературное для повторного использования.
Применение: Подъем тепла для предварительного нагрева воздуха сушилок в химической или молочной промышленности.
Преимущества: Высокая эффективность для низкотемпературных источников.
Теплообменники прямого контакта:
Горячие выхлопные газы напрямую контактируют с жидкостью для передачи тепла, часто очищая дымовые газы от загрязняющих веществ.
Применение: рекуперация тепла из печей, духовок и сушилок.
Преимущества: Очищает выхлопные газы и рекуперирует тепло.
Котлы-утилизаторы:
Преобразовывать высокотемпературные отходящие газы в пар для использования в технологических процессах или выработки электроэнергии.
Применение: Высокотемпературные сушилки при обработке керамики или минералов.
Преимущества: Генерирует пар или электричество.
Преимущества рекуперации отходящего тепла для сушилок
Экономия энергии: повышение эффективности до 20%.
Сокращение выбросов CO2: каждое повышение эффективности на 1% сокращает выбросы CO2 на 1%.
Снижение затрат: сроки окупаемости от нескольких месяцев до 3 лет.
Соблюдение экологических норм: сокращение выбросов и выделения отходящего тепла.
Оптимизация процесса: Стабильные температуры повышают качество продукции.
Проблемы и решения
Загрязнение и коррозия: полимерные теплообменники или встроенные системы очистки смягчают проблемы.
Наличие теплоотвода: Для экономичной интеграции требуется наличие поблизости источника тепла.
Проектирование системы: Индивидуальная разработка обеспечивает совместимость.

как работает теплообменник типа «воздух-воздух» при рекуперации тепла в распылительной сушке

В рекуперация тепла распылительной сушки, теплообменник воздух-воздух Используется для рекуперации отходящего тепла горячего влажного отработанного воздуха, выходящего из сушильной камеры, и передачи его поступающему свежему (но более холодному) воздуху. Это значительно снижает энергозатраты процесса сушки.

Как это работает:

  1. Сбор отработанного воздуха:

    • После распылительной сушки горячий отработанный воздух (часто 80–120 °C) содержит как тепло, так и водяной пар.

    • Этот воздух вытягивается из камеры и направляется в теплообменник.

  2. Процесс теплообмена:

    • Горячий отработанный воздух проходит через одну сторону теплообменника (часто изготовленного из коррозионно-стойких материалов из-за возможной липкости или слабой кислотности).

    • В то же время холодный окружающий воздух протекает с другой стороны, по отдельному каналу (противоток или перекрестный ток).

    • Тепло передается через стенки теплообменника с горячей стороны на холодную сторону, без смешивания воздушные потоки.

  3. Предварительный нагрев входящего воздуха:

    • Поступающий свежий воздух предварительно подогревается перед поступлением в основной нагреватель распылительной сушилки (газовую горелку или паровой змеевик).

    • Этот снижает потребность в топливе или энергии для достижения желаемой температуры сушки (обычно 150–250 °C на входе).

  4. Доочистка отработанного воздуха (опционально):

    • После отвода тепла отработанный воздух можно отфильтровать или очистить от пыли и влаги перед выпуском или дальнейшим использованием.

Преимущества:

  • Экономия энергии: Снижает расход топлива или пара на 10–30% в зависимости от настройки.

  • Снижение эксплуатационных расходов: Меньшее потребление энергии снижает расходы на коммунальные услуги.

  • Воздействие на окружающую среду: Снижает выбросы CO₂ за счет повышения энергоэффективности.

  • Температурная стабильность: Помогает поддерживать постоянную эффективность сушки.

как работает воздухо-воздушный теплообменник в системе рекуперации тепла NMP

Воздухо-воздушный теплообменник в установке рекуперации тепла NMP передает тепловую энергию между горячим, насыщенным NMP потоком отработанного воздуха из промышленного процесса и более холодным входящим потоком свежего воздуха, повышая энергоэффективность в таких отраслях, как производство аккумуляторов.

Горячий отработанный воздух (например, 80–160 °C) и более холодный приточный воздух проходят по отдельным каналам или через теплопроводящую поверхность (например, пластины, трубки или вращающееся колесо) без смешивания. Тепло передается от горячего отработанного воздуха к более холодному приточному воздуху посредством явного теплообмена. К распространённым типам теплообменников относятся пластинчатые, роторные и трубчатые теплообменники.

В конструкциях, предназначенных для NMP, используются коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или армированный стекловолокном пластик, чтобы противостоять агрессивному воздействию NMP. Увеличенное расстояние между ребрами и системы безразборной очистки предотвращают загрязнение пылью и отложениями. Конденсат контролируется для предотвращения засоров и коррозии.

Горячий отработанный воздух передаёт тепло свежему воздуху, предварительно нагревая его (например, с 20°C до 60–80°C) и снижая энергозатраты на последующие процессы. Охлаждённый отработанный воздух (например, с 30–50°C) направляется в систему рекуперации NMP (например, конденсации или адсорбции) для улавливания и рециркуляции растворителя. Эффективность рекуперации тепла составляет от 60 до 95% в зависимости от конструкции.

Это снижает потребление энергии на 15–30%, уменьшает выбросы парниковых газов и улучшает извлечение NMP за счёт охлаждения отходящего воздуха для более лёгкого улавливания растворителя. Такие проблемы, как загрязнение, решаются за счёт увеличения зазоров, использования извлекаемых элементов и систем очистки, а надёжная герметизация предотвращает перекрёстное загрязнение.

На заводе по производству аккумуляторов пластинчатый теплообменник подогревает свежий воздух с 20°C до 90°C, используя отработанный воздух с температурой 120°C, что снижает энергопотребление печи примерно на 701 тонну (3 тонны). Охлаждённый отработанный воздух перерабатывается для получения 951 тонны (3 тонны) NMP.

как работает теплообменник воздух-воздух при сушке древесины

Воздушный теплообменник в сушилке древесины переносит тепло между двумя потоками воздуха без их смешивания, оптимизируя энергоэффективность и контролируя условия сушки. Вот как это работает:

  1. Цель сушки древесиныСушка древесины (сушка в печи) требует точного контроля температуры и влажности для удаления влаги из древесины без появления таких дефектов, как трещины или коробление. Теплообменник рекуперирует тепло отработанного воздуха (выходящего из печи) и передаёт его поступающему свежему воздуху, снижая энергозатраты и поддерживая стабильные условия сушки.
  2. Компоненты:
    • Теплообменный блок, обычно состоящий из ряда металлических пластин, трубок или ребер.
    • Два отдельных воздушных пути: один для горячего влажного отводимого воздуха из печи и один для более прохладного свежего поступающего воздуха.
    • Вентиляторы или воздуходувки для перемещения воздуха через систему.
  3. Рабочий механизм:
    • Отработанный воздух: Горячий влажный воздух из печи (например, 50–80 °C) проходит через одну сторону теплообменника. Этот воздух переносит тепловую энергию, образующуюся в процессе сушки.
    • Передача тепла: Тепло от отработанного воздуха передаётся через тонкие металлические стенки теплообменника к более прохладному приточному воздуху (например, 20–30 °C) с другой стороны. Металл обеспечивает эффективную теплопередачу без смешивания двух воздушных потоков.
    • Отопление свежим воздухом: Поступающий воздух поглощает тепло, повышая свою температуру перед поступлением в печь. Этот предварительно нагретый воздух снижает потребность в энергии для нагрева печи до желаемой температуры сушки.
    • Отделение влаги: Отработанный воздух, который теперь стал холоднее, может конденсировать часть влаги, которую можно отвести, помогая контролировать влажность в печи.
  4. Типы теплообменников:
    • Пластинчатые теплообменники: использование плоских пластин для разделения потоков воздуха, что обеспечивает высокую эффективность.
    • Трубчатые теплообменники: Используйте трубки для потока воздуха, прочные для применения в условиях высоких температур.
    • Теплообменники с тепловыми трубками: использование герметичных труб с рабочей жидкостью для передачи тепла, эффективно для больших печей.
  5. Преимущества сушки древесины:
    • Энергоэффективность: рекуперирует 50–80% тепла из отработанного воздуха, снижая затраты на топливо или электроэнергию.
    • Последовательная сушка: Предварительно нагретый воздух поддерживает стабильную температуру в печи, улучшая качество древесины.
    • Воздействие на окружающую среду: Снижает потребление энергии и выбросы.
  6. Проблемы:
    • Обслуживание: На поверхностях теплообменника могут скапливаться пыль или смола из древесины, поэтому требуется регулярная очистка.
    • Первоначальная стоимость: Установка может быть дорогостоящей, но это компенсируется долгосрочной экономией энергии.
    • Контроль влажности: Система должна обеспечивать баланс между рекуперацией тепла и надлежащим удалением влаги, чтобы избежать чрезмерно влажной среды.

Подводя итог, можно сказать, что воздухо-воздушный теплообменник при сушке древесины улавливает тепло отходящего воздуха для предварительного нагрева поступающего, повышая энергоэффективность и поддерживая оптимальные условия сушки. Он является важнейшим компонентом современных сушильных систем для экологически устойчивой и высококачественной обработки древесины.

как работает теплообменник в котле

А теплообменник в котле Передаёт тепло от продуктов сгорания к воде, циркулирующей в системе. Вот как это работает пошагово:

  1. Происходит горение: Котел сжигает топливо (например, природный газ, нефть или электричество), создавая горячие дымовые газы.

  2. Передача тепла в теплообменник: Эти горячие газы проходят через теплообменник, который обычно представляет собой спиральную или оребренную металлическую трубку или ряд пластин, изготовленных из стали, меди или алюминия.

  3. Циркуляция воды: Холодная вода из системы центрального отопления прокачивается через теплообменник.

  4. Поглощение тепла: Когда горячие газы проходят по поверхностям теплообменника, тепло передается через металл в находящуюся внутри воду.

  5. Доставка горячей воды: Нагретая вода циркулирует через радиаторы или поступает в краны горячей воды в зависимости от типа котла (комбинированный или системный).

  6. Выброс газа: Охлажденные продукты сгорания выводятся через дымоход.

В конденсационные котлы, есть дополнительный этап:

  • После первоначальной теплопередачи оставшееся тепло в выхлопных газах используется для подогрев поступающей холодной воды, извлекая ещё больше энергии и повышая эффективность. Этот процесс часто создаёт конденсат (вода), которая сливается из котла.

Устройство рекуперации тепла для отбеливания и устранения запотевания отходящих газов от сушки на бумажной фабрике

Выхлопные газы, образующиеся на бумажных фабриках в процессе производства, характеризуются высокой температурой, влажностью и неприятным запахом. При прямом выбросе они не только загрязняют окружающую среду, но и приводят к значительным потерям тепловой энергии. Для решения этой проблемы наша компания разработала установку для отбеливания и удаления запотевания с рекуперацией тепла, предназначенную для сушки отходящих газов на бумажных фабриках.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
принцип работы:
Принцип теплообмена: Принцип работы пластинчатых теплообменников заключается в теплообмене через ряд параллельных металлических пластин. Высокотемпературные отходящие газы проходят через одну сторону пластины, а свежий воздух — через другую, передавая тепло через стенку пластины, что обеспечивает рекуперацию отходящего тепла.
Процесс охлаждения и нагрева: Сначала высокотемпературный отработавший газ охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, а затем нагревается с помощью подогревателя, чтобы сделать температуру отработавшего газа выше температуры окружающей среды, тем самым устраняя явление белого тумана.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Coating waste heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying system operation mode

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery


Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

Недавние статьи

Последние комментарии

Нет комментариев для просмотра.

Категоризировать

питаться от www.en159.com свяжитесь с нами kuns913@gmail.com

| Тема: Назначение Синий от Вебрити

Нужна помощь?
ru_RUРусский
en_USEnglish de_DEDeutsch fr_BEFrançais de Belgique ja日本語 pt_BRPortuguês do Brasil hi_INहिन्दी ko_KR한국어 es_CLEspañol de Chile pa_INਪੰਜਾਬੀ ru_RUРусский