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히트펌프 건조 시스템 에너지 회수로 효율성 향상

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신선한 공기 에너지 회수 시스템으로 공공 공간을 혁신하세요

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산업용 열 회수 응용 분야: 해산물 건조에서 발생하는 잔류 열 활용

1. 해산물 및 수산물 건조 시 발생하는 폐열의 발생원 및 특성

해산물 및 수산물(새우, 생선, 조개류 등)은 일반적으로 열풍 건조 장비를 사용하여 건조하며, 열원은 주로 석탄 연소, 가스 연소 보일러 또는 전기 가열 시스템입니다. 건조 과정에서는 일반적으로 50~100°C의 고온 다습 배기가스(연소가스)가 다량 발생하며, 상당한 현열과 잠열을 함유하고 있습니다.

현열: 고온 연소가스 자체에 내재된 열.

잠열: 배기가스 내 수증기가 응축되어 방출되는 열입니다. 해산물은 수분 함량이 높기 때문에 잠열의 비중이 특히 높습니다.

배기가스 특성: 습도가 높고(수증기 함량이 높음), 염분이나 유기물이 포함되어 있을 수 있으며, 이로 인해 장비가 부식되거나 열교환기 표면에 석회질이 쌓일 수 있습니다.

이러한 배기가스를 직접 배출하게 되면 열에너지가 낭비될 뿐만 아니라, 열오염과 습윤오염도 증가하여 환경에 영향을 미치게 됩니다.

2. BXB 판형 열교환기의 특징

BXB 판형 열교환기는 산업 폐열 회수에 널리 사용되는 고효율 소형 열교환 장치로, 특히 고온 다습한 배기가스 처리에 적합합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

고효율 열교환: 플레이트 구조는 넓은 열교환 면적을 제공하여 최대 60-80%의 회수율로 높은 열전달 효율을 제공합니다.

컴팩트한 디자인: 쉘 앤 튜브 열교환기에 비해 설치 면적이 작아 공간 제약이 있는 건조 장비에 적합합니다.

부식 저항성: 해산물 건조 배기 가스의 염분과 유기 화합물로 인한 부식을 견뎌낼 수 있도록 스테인리스 스틸이나 티타늄 합금 판을 선택할 수 있습니다.

간편한 유지관리: 분리형 디자인으로 배기가스에 있는 스케일이나 침전물을 제거하기 위한 세척이 용이합니다.

낮은 압력 강하: 유체 저항이 최소화되어 시스템 에너지 소비가 줄어듭니다.

3. 해산물 및 수산물 건조에 BXB 판형 열교환기 적용

(1) 시스템 설계

프로세스 흐름:

배기가스 수집: 건조 장비에서 배출되는 고온, 고습도 배기가스(50~100°C)는 파이프를 통해 BXB 판형 열교환기의 고온측 입구로 전달됩니다.

열전달: 배기 가스의 현열과 잠열은 열교환판을 통해 차가운 쪽 매체(일반적으로 차가운 공기나 냉각수)로 전달됩니다.

열 활용:

유입 공기 예열: 회수된 열은 건조실로 유입되는 공기를 예열하는 데 사용되어 히터의 에너지 소비를 줄입니다.

온수 생산: 열이 물로 전달되어 장비 세척이나 시설 가열을 위한 온수를 생산합니다.

제습 최적화: 냉각 후 배기 가스의 습도가 낮아져 제습 시스템의 효율성이 향상됩니다.

배기가스 배출: 냉각된 배기가스(온도가 40~50°C로 낮아짐)는 배출되기 전에 제습 시스템을 통해 추가 처리되어 열 오염을 줄입니다.

장비 구성:

열교환기 유형: BXB 플레이트 열교환기를 선택하며, 염분 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 316L 또는 티타늄 합금 플레이트를 권장합니다.

플레이트 설계: 골판은 난류를 강화하고, 열전달 효율을 개선하며, 스케일링을 줄이는 데 사용됩니다.

보조 시스템: 배기가스 여과 장치(먼지와 유기화합물 제거)와 열교환기의 수명을 연장하기 위한 자동 세척 시스템이 장착되어 있습니다.

(2) 작동 원리

배기가스에서 발생하는 열은 판형 열교환기의 금속판을 통해 차가운 쪽 매체로 전달됩니다. 판 사이의 좁은 통로는 열전달 효율을 향상시킵니다.

열교환 과정에서 고온, 고습의 배기가스에 포함된 수증기 일부가 응축되어 잠열을 방출하고 열 회수 효율이 더욱 향상됩니다.

차가운 매체(공기나 물 등)는 열을 흡수하여 온도를 높이며, 건조 예열이나 기타 공정 요구 사항에 직접 사용할 수 있습니다.

(3) 응용 시나리오

유입 공기 예열: 건조실에 유입되는 신선한 공기를 가열하기 위해 배기 가스 열을 회수하면 열원 소비가 줄어듭니다.

온수 공급: 회수된 열을 활용하여 해산물 가공 장비 세척이나 산업용 온수 공급을 위해 40~60°C의 온수를 생산합니다.

제습 최적화: 냉각 및 응축을 통해 배기 가스 습도를 낮추면 제습 효율이 향상되고 건조 성능이 향상됩니다.

4. 혜택 분석

에너지 절약 및 배출 감소: BXB 판형 열교환기는 50~80%의 배기가스 열을 회수하여 건조 에너지 소비를 20~40%만큼 줄이고 연료 소비와 CO2 배출량을 감소시킵니다. 예를 들어, 60%의 잔여열을 회수하면 해산물 가공 톤당 에너지 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

경제적 이점: 연료와 전기 소비가 줄어들어 장비 투자 비용은 일반적으로 1~2년 내에 회수됩니다.

환경적 이점: 배기 가스 온도와 습도를 낮추면 열 및 습기 오염이 줄어들어 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

제품 품질: 안정적인 건조 온도를 유지하면 과열이나 과도한 습도를 방지하여 해산물 건조 품질을 향상시킵니다.

 

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환기 시스템에서 열교환기의 적용

열교환기는 공기 처리 효율을 높이고, 에너지 소비를 줄이며, 실내 공기질을 개선하여 환기 시스템에서 핵심적인 역할을 합니다. 아래에서는 열교환기의 기능과 일반적인 응용 분야에 대한 자세한 설명을 제공합니다.


I. 환기 시스템에서 열교환기의 기능

  1. 에너지 절약
    열교환기는 배기 공기에서 열에너지(또는 냉각 에너지)를 회수하여 유입되는 신선한 공기로 전달합니다. 이렇게 하면 신선한 공기를 가열하거나 냉각하는 데 필요한 에너지가 줄어들어 겨울 난방과 여름 냉방 모두에 적합합니다.

  2. 신선한 공기 질과 편안함 개선
    열교환기는 충분한 환기를 보장하는 동시에 신선한 공기를 예열하거나 예냉하여 실내와 실외 공기의 온도 차이를 최소화하고 거주자의 편안함을 향상시킵니다.

  3. 시스템 효율성 향상(COP)
    배출 공기에서 현열과 잠열을 모두 회수함으로써 시스템의 에너지 효율이 크게 향상됩니다.

  4. 온도 및 습도 제어 지원
    청정실, 실험실 또는 온도 조절이 필요한 작업장과 같은 환경에서 열교환기는 유입되는 공기 조건을 안정화하는 사전 조절 장치 역할을 합니다.


II. 환기 시스템의 일반적인 열교환기 유형

  1. 판형 열교환기(현열)

    • 알루미늄이나 플라스틱 판을 사용하여 열을 판을 통해 전달하는 동시에 배기 및 공급 공기 흐름을 분리합니다.

    • 일반적으로 상업용 건물, 학교, 사무실 환기에 사용됩니다.

    • 효율성은 일반적으로 50%에서 70%까지입니다.

  2. 총 열 회수 단위(현열 + 잠열)

    • 열과 습기를 모두 교환할 수 있는 특수한 멤브레인을 사용합니다.

    • 주거용 건물, 병원, 호텔 및 습도 조절이 필요한 환경에 이상적입니다.

    • 더 나은 편안함과 에너지 절감 효과를 제공합니다.

  3. 히트파이프 열교환기

    • 움직이는 부품이 없는 간단한 구조가 특징입니다. 공기 흐름 흐름을 완전히 분리한 채 열 파이프를 통해 열을 전달합니다.

    • 서버실, 신선한 공기 예열/예냉, 건조 시스템에 적합합니다.

    • 고온의 배기 공기 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

  4. 회전 휠 열교환기

    • 흡습성 코팅이 된 회전 바퀴가 신선한 공기와 배출 공기에 동시에 접촉하여 열과 습기를 모두 전달합니다.

    • 효율성은 높지만(최대 70%–85%) 교차 오염의 위험이 있습니다.

    • 에너지 효율성이 우선시되고 교차 오염이 심각하지 않은 시나리오에 적합합니다.

  5. 간접 증발 냉각 열교환기

    • 습도를 높이지 않고 유입 공기를 식히기 위해 배출 공기의 증발을 이용합니다.

    • 산업 작업장이나 창고와 같은 덥고 건조한 환경에 이상적입니다.


III. 일반적인 적용 시나리오

  • 산업 시설: 신선한 공기의 에너지 소비를 낮추는 동시에 온도와 습도 조절을 개선합니다.

  • 클린룸 및 수술실: 제어된 환경에서 공기 흐름과 온도를 안정화합니다.

  • 상업용 건물 및 사무실: 신선한 공기를 미리 공급하고 HVAC 효율성을 개선합니다.

  • 공공장소(지하철, 공항, 학교): 에너지를 절약하는 동시에 통풍을 원활하게 하세요.

  • 데이터 센터 및 서버실: 겨울철 공기 예열을 위해 폐열을 회수합니다.

  • 가축사 및 온실: 성장을 돕기 위해 온도와 습도의 안정성과 환기의 균형을 맞춥니다.


IV. 결론

환기 시스템에 열교환기를 적용하는 것은 현대 HVAC 설계의 필수적인 부분이 되었습니다. 열에너지를 회수하고, 실내 쾌적성을 향상시키며, 공기질을 개선하는 열교환기는 친환경 건물, 에너지 절약 솔루션, 그리고 지능형 환기 시스템의 핵심 요소입니다.

석탄 광산 환기구 회수 공기 폐열 활용 프로젝트에서 중간벽 열교환기의 역할

탄광 환기구 배기열 활용 사업에서 중간벽형 열교환기는 열을 안전하게 전달하는 데 필수적인 장비입니다. 중간벽형 열교환기의 역할은 열교환 효율뿐만 아니라 시스템 안전성과 운영 신뢰성을 확보하는 것입니다. 중간벽형 열교환기의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.

보조 샤프트 구역의 동파 방지 및 겨울철 난방이라는 목표를 달성하기 위해, 중간벽형 열교환기는 고온의 순환 공기를 신선한 공기 또는 청정 매체로부터 안전하게 분리하는 동시에 효율적인 열교환을 가능하게 합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

회수된 공기 폐열의 효율적인 회수 및 활용

반환되는 공기가 전달하는 상당한 현열을 활용하여 열은 금속 중간 벽을 통해 신선한 공기나 온수 시스템으로 안정적으로 전달되고, 샤프트로 유입되는 신선한 공기의 온도가 2°C 이상으로 상승하여 동결 방지 요구 사항을 충족합니다.

열교환 중 청결과 안전성 확보

환기에는 먼지, 습기, 심지어 미량의 유해 가스까지 포함되어 있어 신선 공기 시스템으로 직접 유입될 수 없습니다. 중간 벽 구조는 고온 및 저온 매체를 효과적으로 분리하여 교차 오염을 방지하고 지하 공기의 질과 운영 안전을 보장합니다.

난방 시스템의 운영 안정성 향상

열교환기는 견고한 구조와 안정적인 작동을 자랑하며, 극한의 추위 속에서도 지속적으로 열을 출력합니다. 이를 통해 보조 축의 겨울철 난방의 연속성과 신뢰성을 보장하고, 기존 전기 난방 및 보일러 시스템과 관련된 운영 부담과 위험을 줄여줍니다.

에너지 절약, 배출 감소 및 녹색 광산 개발 촉진

효율적인 열교환을 통해 난방 에너지 소비와 운영 비용을 크게 절감하고 탄소 배출량을 줄입니다. 이를 통해 석탄 광산의 청정 생산 및 녹색 전환 달성을 위한 기술 지원을 제공합니다.

 

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가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

가스-가스 플레이트 열교환기

가스-가스 판형 열교환기는 고온 배기 가스에서 열을 회수하여 유입되는 차가운 공기 또는 기타 가스 흐름으로 전달하도록 설계된 고효율 열전달 장치입니다. 기존 열교환기와 달리, 콤팩트한 판형 구조로 열전달 표면적이 극대화되어 60%에서 80%까지의 열효율을 달성합니다. 이 열교환기는 얇은 주름진 금속판(일반적으로 스테인리스강)으로 구성되어 고온 가스와 저온 가스를 위한 별도의 통로를 형성하여 가스 흐름이 섞이지 않고 열이 판을 통과할 수 있도록 합니다.

이 기술은 하드웨어 부품에 사용되는 초음파 세척기의 건조 시스템과 같이 상당한 폐열을 발생시키는 산업 공정에 특히 적합합니다. 가스-가스 판형 열교환기는 이 열을 포집하고 재활용함으로써 가열 공정에 필요한 에너지를 절감하고 운영 비용과 탄소 배출량을 줄입니다.

에틸렌글리콜 열 회수 환기 장치

에틸렌글리콜 열회수 환기 장치는 에틸렌글리콜 용액을 열전달 매체로 사용하여 배기 공기에서 열이나 냉각 에너지를 회수하여 공조 시스템의 에너지 효율을 향상시키는 공기 처리 장치입니다. 병원, 실험실, 산업 시설 등 신선한 공기와 배기 공기의 엄격한 분리가 요구되는 곳에서 널리 사용됩니다.

작동 원리

에틸렌글리콜 열 회수 환기 장치는 열교환기와 에틸렌글리콜 용액을 통해 에너지를 회수합니다.

  1. 배기 측: 배기 공기의 냉각 또는 가열 에너지는 열교환기를 통해 에틸렌 글리콜 용액으로 전달되어 용액의 온도를 변화시킵니다.
  2. 신선한 공기 쪽: 순환 펌프는 냉각 또는 가열된 에틸렌 글리콜 용액을 신선한 공기 측 열교환기로 전달하여 신선한 공기 온도를 조절하여 공조 시스템의 작동 부하와 에너지 소비를 줄입니다.
  3. 열 회수 효율: 에틸렌 글리콜 용액의 열 회수 효율은 시스템 설계 및 운영 조건에 따라 약 50%에 도달할 수 있습니다.

시스템 구성 요소

  • 신선한 공기 쪽: 신선한 공기 섹션, 1차/중간 효율 필터 섹션, 에틸렌 글리콜 열교환기 및 공급 팬 섹션.
  • 배기 측: 회수 공기 섹션, 1차 효율 필터 섹션, 에틸렌 글리콜 열교환기 및 배기 팬 섹션.

응용 프로그램

  • 병원이나 청정실 등 신선한 공기와 배기 공기를 완벽하게 차단해야 하는 상황에 적합합니다.
  • 공장이나 운송 시설 등 효율적인 에너지 회수가 필요한 산업 또는 상업용 건물에 이상적입니다.

장점

  • 높은 에너지 효율: 열 회수를 통해 에어컨 시스템의 에너지 소비를 줄여 운영 비용을 낮춥니다.
  • 유연성: 다양한 환경에 적응하여 다양한 기후 조건에 따라 신선한 공기 온도를 조절합니다.
  • 안전: 에틸렌글리콜 용액은 저온 환경에서 열교환기가 동결되는 것을 방지합니다.

고려 사항

  • 유지: 에틸렌글리콜 용액 농도와 순환펌프 작동에 대한 정기적인 점검이 필요합니다.
  • 설계 요구 사항: 시스템 설계에서는 효율적인 열 교환을 보장하고 교차 오염을 방지하기 위해 신선 공기와 배기 공기 덕트의 배치를 고려해야 합니다.

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템은 고온의 배기가스나 기류에서 열에너지를 포집하고 재활용하여 에너지 효율을 높이고 운영 비용을 절감하며 배출량을 줄입니다. 이러한 시스템은 화학, 식품, 세라믹, 섬유 산업과 같은 에너지 집약적인 건조 공정에 매우 유용합니다. 아래에서 주요 기술, 이점, 그리고 미국 공급업체와 연락처 정보를 간략하게 소개합니다.

산업용 건조기 폐열 회수를 위한 핵심 기술
산업용 건조기는 현열과 잠열을 포함한 뜨겁고 습한 배기 공기를 생성합니다. 회수 시스템은 이 열을 추출하여 재사용합니다. 일반적인 기술은 다음과 같습니다.

공기 대 공기 열교환기:
뜨거운 배기 공기의 열을 판형 또는 회전형 열교환기를 통해 유입되는 신선한 공기로 전달합니다. 폴리머 공기 예열기는 부식과 오염에 강합니다.
용도: 건조기 유입 공기 예열, 연료 소비를 최대 20%까지 절감.
장점: 간단하고, 비용 효율적이며, 유지관리 비용이 낮습니다.
공기-액체 열교환기:
배출되는 열을 포착하여 공정 가열이나 시설 HVAC를 위한 따뜻한 액체로 사용합니다.
용도: 식품 가공 공장에서 공정수를 가열합니다.
장점: 다양한 용도로 열을 재사용할 수 있습니다.
히트 펌프:
저온 폐열을 재사용을 위해 고온으로 업그레이드합니다.
응용 분야: 화학 또는 유제품 산업에서 건조기 공기를 예열하기 위한 열을 끌어올리는 데 사용됩니다.
장점: 저온원에 대한 효율성이 높습니다.
직접 접촉 열교환기:
뜨거운 배기가스는 액체와 직접 접촉하여 열을 전달하며, 종종 배기가스 오염물질을 제거합니다.
응용 분야: 가마, 오븐 또는 건조기에서 열을 회수합니다.
장점: 열을 회수하는 동시에 배기가스를 청소합니다.
폐열 보일러:
고온 배기가스를 공정이나 발전에 사용할 수 있는 증기로 변환합니다.
응용 분야: 세라믹이나 광물 가공 분야의 고온 건조기.
장점: 증기나 전기를 생산합니다.
건조기 폐열 회수의 이점
에너지 절감: 최대 20%의 효율성 향상.
CO2 감소: 효율성이 1% 증가할 때마다 CO2 배출량이 1% 감소합니다.
비용 절감: 투자 회수 기간이 몇 개월에서 3년까지 가능합니다.
환경 규정 준수: 배출량과 폐열 방출을 줄입니다.
공정 최적화: 안정적인 온도는 제품 품질을 향상시킵니다.
과제와 해결책
오염 및 부식: 폴리머 열교환기나 인라인 세척 시스템을 사용하면 문제가 완화됩니다.
방열판 가용성: 경제적 통합을 위해 인근에서 열을 사용해야 합니다.
시스템 설계: 맞춤형 엔지니어링으로 호환성을 보장합니다.

열 회수 신선 공기 장치

열회수형 신선 공기 장치는 배기 공기에서 열을 회수하면서 신선한 외기를 유입하는 에너지 효율적인 환기 시스템입니다. 이 시스템은 일반적으로 판형 또는 회전식 휠 열교환기와 같은 열교환기를 사용하여 유입 기류와 배출 기류 사이에 열 에너지를 혼합하지 않고 전달하여 난방 또는 냉방 부하를 크게 줄입니다.

고효율 필터, 팬, 그리고 열교환기 코어(일반적으로 알루미늄 또는 엔탈피 재질)로 제작된 이 시스템은 실내 온도를 안정적으로 유지하고 공기질을 개선하는 동시에 신선한 공기를 지속적으로 공급합니다. 에너지 소비를 줄이고 실내 쾌적성을 향상시키며, 현대식 건물 에너지 절약 기준을 준수합니다.

이러한 장치는 사무실, 공장, 학교, 병원 및 운영 비용을 절감하면서 안정적인 환기와 온도 제어가 필요한 기타 시설에 이상적입니다.

분무 건조 열 회수에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

~ 안에 분무 건조 열 회수, 그리고 공기 대 공기 열 교환기 건조실에서 나오는 뜨겁고 습한 배기 공기의 폐열을 회수하여 유입되는 신선하지만 차가운 공기에 전달하는 데 사용됩니다. 이를 통해 건조 공정의 에너지 소비량을 크게 줄일 수 있습니다.

작동 원리:

  1. 배기 공기 수집:

    • 분무 건조 후, 뜨거운 배출 공기(대개 80~120°C)에는 열과 수증기가 모두 포함되어 있습니다.

    • 이 공기는 챔버에서 끌어내져 열교환기로 보내집니다.

  2. 열교환 과정:

    • 뜨거운 배출 공기는 열교환기의 한쪽으로 흐릅니다(점착성이나 약한 산성 때문에 부식 방지 재료로 만들어지는 경우가 많음).

    • 동시에 차가운 주변 공기는 반대쪽으로 별도의 채널(역류 또는 교차류 설정)을 통해 흐릅니다.

    • 열이 전달됩니다 교환기 벽을 통해 뜨거운 쪽에서 차가운 쪽으로, 섞지 않고 공기의 흐름.

  3. 유입 공기 예열:

    • 유입되는 신선한 공기는 분무 건조기의 주 히터(가스 버너 또는 증기 코일)에 들어가기 전에 예열됩니다.

    • 이것 필요한 연료나 에너지를 낮춥니다 원하는 건조 온도(일반적으로 입구에서 150~250°C)에 도달합니다.

  4. 배기 공기 후처리(선택 사항):

    • 열을 추출한 후, 더 차가운 배출 공기는 방출되거나 더 이상 사용되기 전에 먼지와 습기를 걸러내거나 처리할 수 있습니다.

이익:

  • 에너지 절약: 설정에 따라 연료 또는 증기 소비를 10–30%만큼 줄입니다.

  • 운영 비용 절감: 에너지 투입이 줄어들면 공공 서비스 비용이 감소합니다.

  • 환경 영향: 에너지 효율성을 개선하여 CO₂ 배출량을 줄입니다.

  • 온도 안정성: 일관된 건조 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

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