섬유 텐터 기계는 오일 미스트, 섬유 분진, 첨가제 및 높은 습도를 포함하는 고온 배기가스를 발생시키는데, 이는 종종 부식, 오염 및 시스템 작동 불안정으로 이어집니다. 이러한 문제들을 해결하기 위해, 완전 스테인리스 스틸 재질의 공대공 판형 열교환기 이 시스템은 배기열 회수를 위해 수직 배기 채널, 평판형 통로 구조, 수직 스프레이 세척 및 하부 응축수/슬러지 침전조를 통합하여 설계되었습니다. 이러한 최적화된 설계는 섬유 인쇄 및 염색 산업에 특화된 안정적인 열 회수를 보장합니다.
1. 지원 배경
스텐트 기계 배기 가스의 일반적인 특징:
• 온도 120~180°C
• 오일 미스트, 섬유 입자, 화학 첨가제를 함유하고 있습니다.
• 높은 습도 함량; 결로 및 부식 위험
• 기존 열교환기에서 오염 및 막힘을 유발하는 경향이 있음
알루미늄 열교환기는 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 없습니다. 특수 구조를 갖춘 전체 스테인리스 스틸 디자인 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해서는 필수적입니다.
2. 주요 구조적 특징
1. 전체 스테인리스 스틸 열전달판 (304 / 316L)
• 산성 응축수 및 염료 화학물질에 대한 탁월한 내성
• 고온에서도 높은 열적 및 기계적 안정성을 유지합니다.
• 고빈도 세탁에도 변형되지 않습니다.
• 알루미늄 판보다 수명이 훨씬 더 깁니다.
2. 평면 배기 통로 설계
• 매끄럽고 넓은 유로 덕분에 섬유 및 오일 미스트가 쌓이는 것을 방지합니다.
• 연장된 유지보수 주기
• 압력 강하가 낮아 스텐트 기계의 대량 공기 흐름에 이상적입니다.
3. 수직 배기 흐름 (L자형 유동 경로)
• 배기가스는 수직으로 아래쪽으로 또는 위쪽에서 아래쪽으로 흐릅니다.
• 중력은 기름 방울과 입자의 제거를 돕습니다.
• 플레이트 표면의 오염을 줄이고 세척 주기를 연장합니다.
• 분무 세척 시 배수 효율을 향상시킵니다.
4. 수직형 스프레이 세척 시스템
• 주기적인 분무 세척은 기름, 섬유 먼지 및 화학 잔류물을 제거합니다.
• 오염을 방지하고 열 전달 성능을 복원합니다.
• 허용합니다 온라인 청소 열교환기를 분해하지 않고
5. 하부 폐수 및 슬러지 침전조
• 기름에 오염된 물과 접시에서 씻어낸 섬유 입자를 수집합니다.
• 적절한 배수 및 폐기를 용이하게 합니다
• 열교환기의 재오염을 방지합니다
• 상부 열교환 영역과 분리된 구조로 청소가 용이합니다.
3. 작동 원리
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고온의 배기가스가 수직 평면 채널로 유입됩니다.
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열은 스테인리스 스틸 판을 통해 신선한 공기가 들어오는 쪽으로 전달됩니다.
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수분이 응축되어 기름/오염 물질을 침전조로 운반합니다.
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신선한 공기는 폐열을 흡수하고 예열되어 스텐터 기계 또는 작업장 환기 시스템에 재사용됩니다.
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냉각된 배기가스는 열 부하가 감소된 상태로 하류 처리 시설(RTO, 탄소 흡착, 팬)로 배출됩니다.
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분무 시스템은 배기 통로를 주기적으로 세척하여 안정적인 효율을 유지합니다.
교차 오염을 방지하기 위해 공기 흐름은 완전히 분리되어 있습니다.
4. 기술적 이점
1. 섬유 텐터 배기 장치에 맞게 특별히 설계되었습니다.
고온, 부식, 유증기 및 섬유 먼지에 대한 저항성이 뛰어나 염색 및 후가공 산업의 오랜 난제를 해결합니다.
2. 상당한 에너지 절약
배기가스의 열을 회수하여 신선한 공기를 예열하면 가스, 증기 또는 전기 난방 소비를 줄일 수 있습니다. 20–35%.
3. 방오성, 안정적인 작동
평평한 채널과 수직 공기 흐름, 스프레이 세척 기능은 스텐터 배기 시스템에서 흔히 발생하는 막힘 현상을 방지합니다.
4. 하류 장비를 보호합니다
배기 온도가 낮아지면 RTO, 덕트 및 팬에 가해지는 부하가 줄어들어 수명과 신뢰성이 향상됩니다.
5. 유지보수가 적음
일상적인 스프레이 세척과 간단한 슬러지 제거만으로도 충분하며, 자주 분해할 필요는 없습니다.
5. 일반적인 적용 사례
• 섬유 열처리 스텐터 기계
• 스트레칭, 건조 및 열처리 생산 라인
• 고온 배기가스, 오일 미스트 및 섬유 분진 발생
• VOC 처리 시스템 전 예냉 및 에너지 회수