작성자 아카이브 샤오하이

효율적이고 친환경적이며 신뢰할 수 있는 QIYU 공랭식 냉각기, 최고의 산업용 냉각 솔루션!

ZIBO QIYU Aircondition Energy Equipment CO., LTD., a leader in indoor air quality research, is committed to providing efficient and eco-friendly HVAC solutions. Our air-cooled chiller series, featuring advanced technology and stable performance, is widely used in industries such as plastics, electronics, electroplating, food processing, pharmaceuticals, ink printing, vacuum forming, injection molding, laser processing, metal casting, blow molding, precision machinery, glass craftsmanship, jewelry processing, leather, aquaculture, papermaking, milk freezing, and chemical manufacturing. It helps you achieve energy savings and boost production efficiency.

Key Advantages:

  • Energy-Saving and Eco-Friendly: Uses R410A eco-friendly refrigerant with no cooling tower required, saving water resources and installation space—ideal for arid regions (e.g., northern China). Delivers efficient hourly cooling, minimizing carbon emissions and creating a green, healthy work environment.
  • High-Efficiency and Stable Operation: Equipped with top-brand compressors (e.g., Panasonic, Sanyo), renowned pumps, and axial fans for low noise, high pressure, and rapid heat dissipation. Fully automatic remote control system (Taiwanese controller) with temperature precision to 0.1°C and adjustable range of 5~30°C, supporting 24/7 continuous operation.
  • Smart Safety Protection: Integrates multiple electrical safeguards including phase loss/reversal, high/low pressure, overload, water level, and anti-freezing protection. Pre-commissioned at factory—simply connect power and water lines for immediate operation.
  • Flexible Customization: Optional features include stainless steel pumps, housings, multiple chilled water inlets/outlets, copper evaporators (higher heat exchange efficiency), negative pressure suction systems, or remote control to adapt to diverse environments.

Comprehensive Specifications, Superior Performance: Cooling capacity ranges from 2.4Kw to 73.5Kw with multiple models (e.g., LSJ series). Condenser features copper tubes + hydrophilic aluminum fins, evaporator uses stainless steel coil or shell-and-tube design, and 304 stainless steel tank enables automatic water replenishment for long-term durability.

Choose QIYU Air-Cooled Chiller for an efficient, reliable, and eco-friendly industrial partner! Contact us today to start your energy-saving cooling journey.

가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

Gas-Gas Plate Heat Exchanger

가스-가스 플레이트 열교환기

가스-가스 판형 열교환기는 고온 배기 가스에서 열을 회수하여 유입되는 차가운 공기 또는 기타 가스 흐름으로 전달하도록 설계된 고효율 열전달 장치입니다. 기존 열교환기와 달리, 콤팩트한 판형 구조로 열전달 표면적이 극대화되어 60%에서 80%까지의 열효율을 달성합니다. 이 열교환기는 얇은 주름진 금속판(일반적으로 스테인리스강)으로 구성되어 고온 가스와 저온 가스를 위한 별도의 통로를 형성하여 가스 흐름이 섞이지 않고 열이 판을 통과할 수 있도록 합니다.

이 기술은 하드웨어 부품에 사용되는 초음파 세척기의 건조 시스템과 같이 상당한 폐열을 발생시키는 산업 공정에 특히 적합합니다. 가스-가스 판형 열교환기는 이 열을 포집하고 재활용함으로써 가열 공정에 필요한 에너지를 절감하고 운영 비용과 탄소 배출량을 줄입니다.

에틸렌글리콜 열 회수 환기 장치

에틸렌글리콜 열회수 환기 장치는 에틸렌글리콜 용액을 열전달 매체로 사용하여 배기 공기에서 열이나 냉각 에너지를 회수하여 공조 시스템의 에너지 효율을 향상시키는 공기 처리 장치입니다. 병원, 실험실, 산업 시설 등 신선한 공기와 배기 공기의 엄격한 분리가 요구되는 곳에서 널리 사용됩니다.

작동 원리

에틸렌글리콜 열 회수 환기 장치는 열교환기와 에틸렌글리콜 용액을 통해 에너지를 회수합니다.

  1. 배기 측: 배기 공기의 냉각 또는 가열 에너지는 열교환기를 통해 에틸렌 글리콜 용액으로 전달되어 용액의 온도를 변화시킵니다.
  2. 신선한 공기 쪽: 순환 펌프는 냉각 또는 가열된 에틸렌 글리콜 용액을 신선한 공기 측 열교환기로 전달하여 신선한 공기 온도를 조절하여 공조 시스템의 작동 부하와 에너지 소비를 줄입니다.
  3. 열 회수 효율: 에틸렌 글리콜 용액의 열 회수 효율은 시스템 설계 및 운영 조건에 따라 약 50%에 도달할 수 있습니다.

시스템 구성 요소

  • 신선한 공기 쪽: 신선한 공기 섹션, 1차/중간 효율 필터 섹션, 에틸렌 글리콜 열교환기 및 공급 팬 섹션.
  • 배기 측: 회수 공기 섹션, 1차 효율 필터 섹션, 에틸렌 글리콜 열교환기 및 배기 팬 섹션.

응용 프로그램

  • 병원이나 청정실 등 신선한 공기와 배기 공기를 완벽하게 차단해야 하는 상황에 적합합니다.
  • 공장이나 운송 시설 등 효율적인 에너지 회수가 필요한 산업 또는 상업용 건물에 이상적입니다.

장점

  • 높은 에너지 효율: 열 회수를 통해 에어컨 시스템의 에너지 소비를 줄여 운영 비용을 낮춥니다.
  • 유연성: 다양한 환경에 적응하여 다양한 기후 조건에 따라 신선한 공기 온도를 조절합니다.
  • 안전: 에틸렌글리콜 용액은 저온 환경에서 열교환기가 동결되는 것을 방지합니다.

고려 사항

  • 유지: 에틸렌글리콜 용액 농도와 순환펌프 작동에 대한 정기적인 점검이 필요합니다.
  • 설계 요구 사항: 시스템 설계에서는 효율적인 열 교환을 보장하고 교차 오염을 방지하기 위해 신선 공기와 배기 공기 덕트의 배치를 고려해야 합니다.

액체순환 에너지 회수 열교환 시스템

The liquid circulation energy recovery heat exchange system uses ethylene glycol solution as the heat transfer medium, and transfers the cold (heat) in the exhaust air to the ethylene glycol solution through a heat exchanger on the exhaust side, reducing (increasing) the temperature of the ethylene glycol solution. Then, the cooled (heated) ethylene glycol solution is transported to the heat exchanger on the fresh air side through a circulation pump, reducing (increasing) the temperature of the fresh air, reducing the load on the fresh air system, and reducing the operating cost of the entire air conditioning system.

The liquid circulation energy recovery circulation system consists of an exhaust side heat exchanger, a fresh air side heat exchanger, connecting pipelines, and necessary accessories. Energy recovery is achieved through an ethylene glycol solution circulation pump, and the entire system is relatively complex. The ethylene glycol heat recovery module solves the problem of multiple connecting components and complex structure in the circulation system, and improves the reliability and safety of the heat exchange system. Fresh air and exhaust air will not produce cross pollution, making them more suitable for completely isolated supply and exhaust air, and even remote end supply air systems.

Liquid circulation energy recovery heat exchange system

액체순환 에너지 회수 열교환 시스템

건조 과정의 배기가스에서 열을 회수하는 방법

Recovering heat from exhaust gases of industrial drying processes is an effective way to improve energy efficiency, reduce costs, and lower emissions. Below is a concise guide on how to recover heat from dryer exhaust gases, focusing on practical steps, technologies, and considerations, tailored to your interest in air-to-air heat exchangers and waste heat recovery systems.

Steps to Recover Heat from Dryer Exhaust Gases

  1. Assess Exhaust Gas Characteristics:
    • Measure the temperature (typically >60°C for dryers), flow rate, and composition of the exhaust (e.g., moisture, dust, or corrosive elements).
    • Determine the sensible (temperature-based) and latent (moisture-based) heat content.
    • Example: Spray dryer exhaust in food processing may be 80–150°C with high humidity.
  2. Identify Heat Sink Opportunities:
    • Find nearby processes that can use recovered heat, such as preheating dryer inlet air, heating process water, or supplying facility HVAC.
    • Prioritize direct integration (e.g., preheating dryer air) for maximum efficiency.
  3. Select Appropriate Heat Recovery Technology:
    • Air-to-Air Heat Exchangers (Primary Focus):
      • 판형 열교환기: Use metal or polymer plates to transfer heat from exhaust to incoming air. Polymer plates resist corrosion and fouling from moist, dusty exhaust.
      • Rotary Heat Exchangers: Rotating wheels transfer heat, ideal for high-volume flows.
      • Application: Preheat dryer inlet air, reducing fuel use by up to 20%.
    • Air 빨간색-Liquid Heat Exchangers:
      • Transfer heat to water or thermal oil for process heating or boiler feedwater.
      • Application: Heat cleaning water in food or chemical plants.
    • Heat Pumps:
      • Upgrade low-temperature exhaust heat for reuse in drying or other processes.
      • Application: Boost heat for dryer air preheating in dairy processing.
    • Direct Contact Heat Exchangers:
      • Exhaust gases contact water to recover heat and clean contaminants.
      • Application: Suitable for kilns or dryersWITH acidic exhaust.
    • Waste Heat Boilers:
      • Generate steam from high-temperature exhaust for process use or power.
      • Application: High-temperature dryers in ceramics.
  4. Design and Install the System:
    • Work with a supplier to design a system tailored to your dryer’s exhaust conditions and heat sink needs.
    • Ensure materials (e.g., polymer or stainless steel) resist fouling and corrosion.
    • Install the heat exchanger downstream of the dryer, with filters or scrubbers if dust is present.
    • Example: A polymer air-to-air exchanger can be retrofitted to a spray dryer to preheat inlet air, reducing energy costs.
  5. Monitor and Optimize Performance:
    • Use sensors to track temperature, flow, and efficiency of heat recovery.
    • Clean heat exchangers regularly to prevent fouling.
    • Adjust system settings to maximize heat transfer based on production demands.

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템은 고온의 배기가스나 기류에서 열에너지를 포집하고 재활용하여 에너지 효율을 높이고 운영 비용을 절감하며 배출량을 줄입니다. 이러한 시스템은 화학, 식품, 세라믹, 섬유 산업과 같은 에너지 집약적인 건조 공정에 매우 유용합니다. 아래에서 주요 기술, 이점, 그리고 미국 공급업체와 연락처 정보를 간략하게 소개합니다.

산업용 건조기 폐열 회수를 위한 핵심 기술
산업용 건조기는 현열과 잠열을 포함한 뜨겁고 습한 배기 공기를 생성합니다. 회수 시스템은 이 열을 추출하여 재사용합니다. 일반적인 기술은 다음과 같습니다.

공기 대 공기 열교환기:
뜨거운 배기 공기의 열을 판형 또는 회전형 열교환기를 통해 유입되는 신선한 공기로 전달합니다. 폴리머 공기 예열기는 부식과 오염에 강합니다.
용도: 건조기 유입 공기 예열, 연료 소비를 최대 20%까지 절감.
장점: 간단하고, 비용 효율적이며, 유지관리 비용이 낮습니다.
공기-액체 열교환기:
배출되는 열을 포착하여 공정 가열이나 시설 HVAC를 위한 따뜻한 액체로 사용합니다.
용도: 식품 가공 공장에서 공정수를 가열합니다.
장점: 다양한 용도로 열을 재사용할 수 있습니다.
히트 펌프:
저온 폐열을 재사용을 위해 고온으로 업그레이드합니다.
응용 분야: 화학 또는 유제품 산업에서 건조기 공기를 예열하기 위한 열을 끌어올리는 데 사용됩니다.
장점: 저온원에 대한 효율성이 높습니다.
직접 접촉 열교환기:
뜨거운 배기가스는 액체와 직접 접촉하여 열을 전달하며, 종종 배기가스 오염물질을 제거합니다.
응용 분야: 가마, 오븐 또는 건조기에서 열을 회수합니다.
장점: 열을 회수하는 동시에 배기가스를 청소합니다.
폐열 보일러:
고온 배기가스를 공정이나 발전에 사용할 수 있는 증기로 변환합니다.
응용 분야: 세라믹이나 광물 가공 분야의 고온 건조기.
장점: 증기나 전기를 생산합니다.
건조기 폐열 회수의 이점
에너지 절감: 최대 20%의 효율성 향상.
CO2 감소: 효율성이 1% 증가할 때마다 CO2 배출량이 1% 감소합니다.
비용 절감: 투자 회수 기간이 몇 개월에서 3년까지 가능합니다.
환경 규정 준수: 배출량과 폐열 방출을 줄입니다.
공정 최적화: 안정적인 온도는 제품 품질을 향상시킵니다.
과제와 해결책
오염 및 부식: 폴리머 열교환기나 인라인 세척 시스템을 사용하면 문제가 완화됩니다.
방열판 가용성: 경제적 통합을 위해 인근에서 열을 사용해야 합니다.
시스템 설계: 맞춤형 엔지니어링으로 호환성을 보장합니다.

건조 장비에서 가스-가스 열 회수 기술의 에너지 절감 성능

Gas-to-gas heat recovery technology significantly enhances the energy efficiency of drying equipment by recovering waste heat from hot exhaust gases and transferring it to the incoming cold air. This process reduces the energy demand for heating fresh air, thereby lowering fuel consumption and operating costs.

In drying systems, especially in industries like food processing, tobacco, paper, and sludge treatment, a large amount of thermal energy is typically lost through exhaust air. By integrating a gas-to-gas heat exchanger—commonly made from aluminum or stainless steel foil—this waste heat is captured and reused. The recovered energy can preheat the inlet air by 30–70%, depending on the system configuration and operating conditions.

Field applications have shown that the use of gas-to-gas heat recovery systems can reduce energy consumption by 15% to 35%, shorten drying cycles, and improve overall system efficiency. Additionally, it contributes to lower carbon emissions and better thermal control, making it a sustainable and cost-effective solution for modern drying processes.

열 회수 신선 공기 장치

열회수형 신선 공기 장치는 배기 공기에서 열을 회수하면서 신선한 외기를 유입하는 에너지 효율적인 환기 시스템입니다. 이 시스템은 일반적으로 판형 또는 회전식 휠 열교환기와 같은 열교환기를 사용하여 유입 기류와 배출 기류 사이에 열 에너지를 혼합하지 않고 전달하여 난방 또는 냉방 부하를 크게 줄입니다.

고효율 필터, 팬, 그리고 열교환기 코어(일반적으로 알루미늄 또는 엔탈피 재질)로 제작된 이 시스템은 실내 온도를 안정적으로 유지하고 공기질을 개선하는 동시에 신선한 공기를 지속적으로 공급합니다. 에너지 소비를 줄이고 실내 쾌적성을 향상시키며, 현대식 건물 에너지 절약 기준을 준수합니다.

이러한 장치는 사무실, 공장, 학교, 병원 및 운영 비용을 절감하면서 안정적인 환기와 온도 제어가 필요한 기타 시설에 이상적입니다.

산업용 열 회수 상자, 폐가스 및 열 회수, 가스-가스 열교환기

산업용 열 회수 장치는 다양한 산업 분야에서 폐가스 흐름으로부터 열을 회수하도록 설계된 작고 효율적인 시스템입니다. 가스-가스 열교환기를 사용하여 두 기류를 혼합하지 않고 고온의 배기 가스에서 유입되는 신선한 공기로 열에너지를 전달합니다. 이 공정은 추가 가열 필요성을 줄여 에너지 효율을 크게 향상시키고, 운영 비용과 환경 영향을 줄입니다.

알루미늄이나 스테인리스 스틸과 같은 내구성 있는 소재로 제작된 이 시스템은 고온 및 부식성 환경을 견딜 수 있습니다. 내부 열교환기는 주로 알루미늄 호일이나 판으로 제작되어 높은 열전도도와 효율적인 열 전달을 보장합니다. 이러한 설계는 오염된 배기 공기와 깨끗한 공급 공기 간의 교차 오염을 방지하여 식품 가공, 담배, 인쇄, 화학, 슬러지 처리 등의 산업에 적합합니다.

이 에너지 절약 솔루션은 폐열을 회수할 뿐만 아니라 실내 공기질을 개선하고 안정적인 생산 환경을 유지하는 데에도 도움을 줍니다. 설치 및 유지 보수가 간편한 산업용 열 회수 박스는 지속 가능성을 높이고 에너지 절약 규정을 준수하려는 공장에 현명한 선택입니다.

Industrial heat recovery box, waste gas and heat recovery, gas to gas heat exchanger

산업용 열 회수 상자, 폐가스 및 열 회수, 가스-가스 열교환기

탄소 거래 시장의 국제적 환경

I. Overview of Major Carbon Trading Markets

1. European Union Emissions Trading System (EU ETS)

  • Launch: 2005, the world’s first and most mature carbon market.

  • Coverage: Power generation, manufacturing, aviation, and more.

  • Features: Cap-and-trade system with annually declining allowances; acts as a global price benchmark.

  • Development: Now in Phase IV (2021–2030), with tighter emission caps and expanded scope.

2. China National Carbon Market

  • Launch: Officially launched in 2021, initially covering the power sector.

  • Scope: The largest carbon market by volume of CO₂ emissions covered.

  • Mechanism: Based on allowances; draws experience from regional pilots (e.g., Beijing, Shanghai, Guangdong).

  • Future: Plans to expand to other high-emission industries such as steel and cement.

3. U.S. Regional Carbon Markets

  • No federal market, but two key regional systems exist:

    • California Cap-and-Trade Program: Linked with Quebec; highly active and comprehensive.

    • Regional Greenhouse Gas Initiative (RGGI): Covers electricity generation in northeastern U.S. states.

  • Features: Market-based, voluntary participation, robust design.

4. Other Countries and Regions

  • South Korea: Korea ETS (K-ETS) launched in 2015, steadily developing.

  • New Zealand: Operates a flexible ETS allowing international carbon credits.

  • Canada: Provinces like Quebec and Ontario run their own markets; Quebec is linked with California.


II. Types of Carbon Market Mechanisms

1. Compliance Markets

  • Government-mandated systems requiring companies to stay within emission caps or face penalties.

  • Examples: EU ETS, China’s national market, California’s system.

2. Voluntary Carbon Markets (VCM)

  • Non-mandatory participation; organizations or individuals purchase carbon credits to offset emissions.

  • Common project types: Forestry (carbon sinks), renewable energy, energy efficiency.

  • Certification bodies: Verra (VCS), Gold Standard, etc.


III. Global Trends and Integration

  1. Growing Interconnectivity Between Markets

    • Example: California and Quebec have linked carbon markets.

    • Under discussion: EU exploring potential linkage with Switzerland and others.

  2. Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM)

    • The EU’s proposed CBAM will tax high-carbon imports, pressuring other nations to adopt carbon pricing systems.

  3. Cross-Border Carbon Credit Flow

    • Under the Paris Agreement Article 6, a framework for international carbon credit exchange is forming, aiming to standardize and scale up global carbon trading.

  4. Integration with Nationally Determined Contributions (NDCs)

    • More countries are embedding carbon markets into their national climate strategies to meet NDC targets.


IV. Challenges and Opportunities

Challenges:

  • Diverse rules and standards hinder market linkage.

  • Voluntary markets vary in quality, and oversight is inconsistent.

  • Carbon price volatility can affect corporate planning.

Opportunities:

  • Net-zero goals drive rapid carbon market development.

  • Technological advancements (e.g., MRV systems, blockchain) enhance transparency.

  • Growing financial sector involvement; trend toward carbon market financialization.

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