Les équipements industriels de désulfuration des gaz de combustion, utilisant la technologie d'échange thermique, permettent de réduire la teneur en vapeur d'eau de ces gaz et d'éliminer ainsi le panache de fumée blanche généré par les émissions de cheminée. Voici quelques méthodes courantes de blanchiment des gaz de combustion :
Technologie de chauffage des fumées : Les fumées humides désulfurées sont mises en contact thermiquement avec des fumées industrielles à haute température grâce à un échangeur de chaleur. Ce procédé augmente la température d'émission des fumées, réduit leur humidité relative et empêche la condensation de la vapeur d'eau, responsable de la formation de fumées blanches. Bien que cette méthode permette de réduire efficacement la production de fumées blanches, elle nécessite une certaine quantité d'énergie pour chauffer les fumées.
Technologie de condensation des gaz de combustion : On condense partiellement la vapeur d’eau contenue dans les gaz de combustion saturés, puis on les chauffe. Cette méthode réduit la formation de fumée blanche en diminuant le taux d’humidité des gaz de combustion, tout en récupérant une partie des ressources en eau.
Technologie MGGH : Installation d’échangeurs de chaleur pour le refroidissement des gaz de combustion avant et après le précipitateur électrostatique, d’échangeurs de chaleur pour le chauffage des gaz de combustion après la désulfuration, et mise en place d’un système de circulation d’eau caloporteuse. Cette technologie extrait la chaleur des fumées brutes pour chauffer les fumées propres, généralement portées à 75-80 °C afin d’éviter la production de fumées blanches.
En résumé, chacune de ces méthodes présente ses propres avantages et inconvénients, et convient à différents environnements et besoins industriels. Le choix d'une technologie de désulfuration des gaz de combustion spécifique doit tenir compte de facteurs tels que les conditions de procédé, les ressources en chaleur résiduelle et les exigences d'investissement. N'hésitez pas à nous contacter par courriel.