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Sistema de recuperación y reutilización del calor residual del horno: esquema de intercambiador de calor de flujo cruzado de acero inoxidable a gas

El sistema de recuperación y reutilización del calor residual del horno busca aprovechar al máximo el calor a alta temperatura de los gases de escape del horno y lograr una situación beneficiosa para todos: ahorro de energía y protección del medio ambiente mediante intercambiadores de calor de flujo cruzado de acero inoxidable y gas. La clave de esta solución reside en el uso de un intercambiador de calor de flujo cruzado de acero inoxidable, que intercambia eficientemente el calor entre los gases de escape a alta temperatura y el aire frío, generando aire caliente que puede reutilizarse.

Principio de funcionamiento: Los gases de escape y el aire frío fluyen transversalmente dentro del intercambiador de calor y transfieren calor a través de la pared de acero inoxidable. Tras liberar calor, los gases de escape se descargan. El aire frío absorbe el calor y se transforma en aire caliente, lo cual resulta ideal para situaciones como la asistencia a la combustión, el precalentamiento de materiales o la calefacción.

Ventajas:

Transferencia de calor eficiente: el diseño de flujo cruzado garantiza una eficiencia de transferencia de calor de 60% -80%.
Gran durabilidad: el material de acero inoxidable es resistente a altas temperaturas y corrosión, y puede adaptarse a entornos de escape complejos.
Aplicación flexible: el aire caliente puede reintroducirse directamente en el horno o utilizarse para otros procesos, con un importante ahorro energético.
Proceso del sistema: Gases de escape del horno → Pretratamiento (como eliminación de polvo) → Intercambiador de calor de acero inoxidable → Salida de aire caliente → Utilización secundaria.

Esta solución es simple y confiable, con un ciclo de retorno de la inversión corto, lo que la convierte en una opción ideal para la recuperación de calor residual del horno, ayudando a las empresas a reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia.

Fabricante ZiBo QiYu

ZIBO QIYU AIR CONDITION ENERGY RECOVERY EQUIPMENT CO., LTD. Ofrecemos diversos intercambiadores de calor aire-aire, como unidades de tratamiento de aire (UTA), unidades de recuperación de calor (HRV), intercambiadores de calor de tubos de calor, intercambiadores de calor rotativos, serpentines de calentamiento de vapor y enfriadores de aire de superficie.

Todos estos productos se pueden personalizar, solo necesita decirme sus requisitos y tenemos un software de selección de modelos profesional, podemos ayudarlo a elegir el modelo más adecuado.

Si está interesado en nuestros productos, puede visitar nuestro sitio web para obtener más información.

Sitio web:https://www.huanrexi.com

Aplicación del intercambiador de calor aire-aire en la ventilación de explotaciones ganaderas

El Intercambiador de recuperación de calor aire-aire Desempeña un papel vital en la industria de la ventilación ganadera, mejorando la eficiencia energética y manteniendo condiciones interiores óptimas. Diseñado para recuperar el calor residual del aire de escape, este intercambiador transfiere la energía térmica del aire caliente y viciado expulsado de las instalaciones ganaderas al aire fresco y frío entrante sin mezclar ambas corrientes. En gallineros, porquerizas y otros entornos de cría, donde el control constante de la temperatura y la calidad del aire son fundamentales, reduce los costes de calefacción en invierno precalentando el aire fresco y mitiga el estrés térmico en verano mediante una eficaz regulación térmica. Construido típicamente con materiales resistentes a la corrosión, como el aluminio o el acero inoxidable, soporta las condiciones de humedad y alto contenido de amoníaco comunes en los entornos ganaderos. Al integrarse en los sistemas de ventilación, el intercambiador no solo reduce el consumo de energía, sino que también fomenta prácticas agrícolas sostenibles, garantizando el bienestar animal y la eficiencia operativa. Su aplicación es especialmente valiosa en explotaciones ganaderas a gran escala que buscan un equilibrio entre la rentabilidad y la responsabilidad ambiental.

Air-to-Air Heat Recovery Exchanger

Intercambiador de recuperación de calor de placas fabricado en China

Los intercambiadores de calor se fabrican principalmente con materiales como láminas de aluminio, acero inoxidable o polímeros. Cuando existe una diferencia de temperatura entre el flujo de aire aislado por la lámina de aluminio y el que fluye en direcciones opuestas, se produce una transferencia de calor, logrando así la recuperación de energía. Mediante el uso de un intercambiador de calor aire-aire, el calor de los gases de escape se puede aprovechar para precalentar el aire fresco, consiguiendo así el objetivo de ahorro energético. Este intercambiador de calor emplea un proceso de sellado único mediante la combinación de puntos y superficies, lo que le confiere una larga vida útil, una alta conductividad térmica, ausencia de permeación y la eliminación de la contaminación secundaria causada por la permeación de los gases de escape.

Plate heat recovery exchanger

Aplicación de un intercambiador de calor de flujo cruzado en un sistema de refrigeración evaporativa indirecta de un centro de datos.

La aplicación de intercambiadores de calor de flujo cruzado en sistemas de Enfriamiento Evaporativo Indirecto (IDEC) en centros de datos se refleja principalmente en un intercambio de calor eficiente, la reducción del consumo energético y la mejora de la eficiencia de refrigeración del centro de datos. A continuación, se detallan sus principales funciones y ventajas:

  1. Principio básico de funcionamiento
    El intercambiador de calor de flujo cruzado es un tipo de dispositivo de intercambio de calor cuya estructura permite que dos corrientes de aire se crucen manteniendo el aislamiento físico. En los sistemas de refrigeración evaporativa indirecta de los centros de datos, se utiliza habitualmente para el intercambio de calor entre el aire de refrigeración y el aire ambiente exterior sin mezcla directa.
    El flujo de trabajo es el siguiente:
    El aire primario (aire de retorno del centro de datos) intercambia calor con el aire secundario (aire ambiente externo) a través de un lado del intercambiador de calor.
    El aire secundario se evapora y se enfría en la sección de humidificación, reduciendo su propia temperatura, y luego absorbe calor en el intercambiador de calor para enfriar el aire primario.
    Una vez enfriado el aire primario, se envía de regreso al centro de datos para enfriar el equipo de TI.
    El aire secundario finalmente se descarga al exterior sin entrar al interior del centro de datos, evitando así el riesgo de contaminación.
  2. Ventajas en los centros de datos
    (1) Eficiente y ahorrador de energía, reduciendo la demanda de refrigeración.
    Reducir la carga de enfriamiento: al utilizar intercambiadores de calor de flujo cruzado, los centros de datos pueden utilizar enfriamiento de aire externo en lugar de depender de la refrigeración mecánica tradicional (como compresores).
    Mejorar la PUE (eficacia en el uso de energía): reducir el tiempo de funcionamiento de los equipos de refrigeración mecánicos, disminuir el consumo de energía y hacer que los valores de PUE se acerquen al estado ideal (por debajo de 1,2).
    (2) Completamente aislado físicamente para evitar la contaminación
    Los intercambiadores de calor de flujo cruzado garantizan que el aire exterior no entre en contacto directo con el aire del interior del centro de datos, evitando así que la contaminación, el polvo o la humedad afecten a los equipos informáticos. Son ideales para centros de datos con altos requisitos de calidad del aire.
    (3) Adecuado para diversas condiciones climáticas.
    En climas secos o cálidos, los sistemas de enfriamiento evaporativo indirecto son particularmente efectivos y pueden reducir significativamente los costos de enfriamiento de los centros de datos.
    Incluso en áreas con alta humedad, optimizar el diseño de los intercambiadores de calor puede mejorar la eficiencia del intercambio de calor.
    (4) Reducir el consumo de recursos hídricos
    En comparación con el enfriamiento evaporativo directo (DEC), el enfriamiento evaporativo indirecto no requiere la pulverización directa de agua en el aire del centro de datos, sino un enfriamiento indirecto a través de un intercambiador de calor, lo que reduce la pérdida de agua.
  3. Escenarios aplicables
    Los intercambiadores de calor de flujo cruzado se utilizan ampliamente en los siguientes tipos de centros de datos:
    Centro de datos a hiperescala: requiere soluciones de refrigeración eficientes y que ahorren energía para reducir los costos operativos.
    Centro de datos de computación en la nube: requiere altos valores PUE y busca métodos de enfriamiento más sostenibles.
    Centro de datos de borde: generalmente ubicado en entornos hostiles, que requieren sistemas de enfriamiento eficientes y de bajo mantenimiento.
  4. Plan de Desafío y Optimización
    Tamaño y eficiencia del intercambiador de calor: los intercambiadores de calor de flujo cruzado más grandes pueden mejorar la eficiencia del intercambio de calor, pero también aumentan el espacio ocupado, por lo que se necesita un diseño de optimización, como el uso de intercambiadores de calor de aluminio o de material compuesto para mejorar la eficiencia del intercambio de calor.
    Formación de incrustaciones y mantenimiento: Debido a los cambios de humedad, los intercambiadores de calor pueden experimentar problemas de formación de incrustaciones, lo que requiere una limpieza regular y el uso de recubrimientos resistentes a la corrosión para prolongar su vida útil.
    Optimización del sistema de control: combinado con el control inteligente, ajusta dinámicamente el modo de trabajo del intercambiador de calor en función de la temperatura ambiental externa, la humedad y las condiciones de carga del centro de datos para mejorar la adaptabilidad del sistema.
  5. Tendencias futuras del desarrollo
    Los nuevos materiales de intercambio de calor eficientes, como los intercambiadores de calor con revestimiento nanométrico, mejoran aún más la eficiencia del intercambio de calor.
    Combinado con el sistema de control inteligente AI, ajusta dinámicamente el intercambio de calor de acuerdo con la carga en tiempo real del centro de datos.
    Combinación de tecnología de refrigeración líquida para mejorar aún más la eficiencia de disipación de calor en salas de servidores de alta densidad.

Los intercambiadores de calor de flujo cruzado desempeñan un papel fundamental en el sistema de refrigeración evaporativa indirecta de los centros de datos, ya que proporcionan una transferencia de calor eficiente, reducen el consumo de energía, minimizan la contaminación y mejoran la fiabilidad de los equipos. Actualmente, son una de las tecnologías más importantes en el campo de la refrigeración de centros de datos, especialmente adecuados para centros de datos de gran escala y alta eficiencia.

Serie de contenedores de reciclaje de calor industrial

Nota:

          1. El calor de los gases residuales industriales con una temperatura del aire de escape inferior a 200 °C se puede recuperar para calentar aire fresco.

          2. La estructura de la caja de reciclaje de calor se puede diseñar de acuerdo con la situación del sitio.

          3. No hay ventilador de alimentación ni de extracción en esta estructura.

          4. La eficiencia de recuperación de calor de esta tabla es igual al volumen de aire de entrada y salida. Puede consultar con nuestra empresa la eficiencia de recuperación de calor con diferentes volúmenes de aire de entrada y salida.

          5. La caja de recuperación de calor se puede fabricar en tipo suelo, tipo techo y otros tipos estructurales (volumen de aire general 100000m%/h para asustar).

Ventilación comercial y recuperación de energía

Una calidad adecuada del aire interior implica muchos factores que dependen de la situación local y el clima. Problemas de salud, como problemas respiratorios, pueden surgir del aire que contiene polvo, polen u otros contaminantes. Un ambiente interior deficiente también puede dañar los edificios.

Las unidades de manejo de aire comerciales (no residenciales) tienden a ser unidades más grandes diseñadas para edificios como oficinas, hoteles y aeropuertos. El desafío es lograr una calidad del aire interior confortable con el menor consumo de energía posible. Esto significa que la caída de presión debe ser baja (se necesita menos potencia del ventilador) y la eficiencia térmica/de humedad alta (menos energía consumida para calefacción/refrigeración/control de humedad).

Dependiendo de la región geográfica, el propósito principal del intercambiador de calor varía entre calentar o enfriar (y quizás también deshumidificar) el aire exterior antes de que ingrese al edificio.

La unidad de manejo de aire (UTA) está en el centro de un sistema de ventilación. Como mínimo, una UTA incluye uno o varios ventiladores en cada canal de aire para mover el aire a través de la unidad. Los filtros a cada lado eliminan el polvo, el polen, etc. y protegen los ventiladores. Finalmente, un intercambiador de calor transfiere el calor o la humedad necesarios del aire de escape al aire de suministro.

La implementación de un intercambiador de calor aire-aire es una excelente manera de utilizar lo que generalmente se considera calor residual. Un intercambiador de calor aire-aire utilizará la diferencia de temperatura entre el aire de suministro y el de escape para aumentar la eficiencia del sistema. Hay dos tipos de intercambiadores de calor aire-aire: intercambiadores de calor rotativos y de placas.

El tipo y la configuración exacta dependen de la aplicación. Ambos tipos están hechos de aluminio, que tiene excelentes propiedades como capacidades de transferencia de calor eficientes y una vida útil extraordinariamente larga. Ofrecemos numerosas variables de diseño y opciones para cada producto, lo que permite un ajuste y un rendimiento perfectos en cada AHU.

Refrigeración indirecta en centros de datos

Los centros de datos modernos son notablemente complejos desde el punto de vista tecnológico, y mantenerlos funcionando de manera segura y eficiente requiere una supervisión y una gestión constantes y estrechas.

Mantener la temperatura correcta es una de las tareas más importantes que enfrentan los administradores de centros de datos. Si la temperatura y la humedad alcanzan niveles excesivos dentro del centro de datos, puede formarse condensación, dañando las máquinas. Esto puede causar daños e interrupciones graves, por lo que debe evitarse a toda costa. Afortunadamente, existen diversas tecnologías que pueden ayudar a mantener la temperatura del centro de datos en el nivel adecuado.

Existen numerosas maneras de refrigerar un centro de datos. La refrigeración indirecta utiliza aire externo, pero al incluir un intercambiador de calor aire-aire, el aire exterior se mantiene en un circuito separado, lo que proporciona refrigeración sin entrar en la sala de servidores.

Los métodos de refrigeración indirecta se benefician al no contaminar el aire interior con contaminantes del aire exterior ni humedad. Un intercambiador de calor mantiene ambas corrientes de aire separadas mientras transfiere el calor del interior al exterior del edificio del centro de datos. En consecuencia, el aire ambiente y el interior nunca se mezclan.

El enfriamiento en seco suele ser suficiente si el centro de datos se ubica en una zona con temperaturas constantemente bajas, es decir, sin agua. Sin embargo, al rociar agua en el lado del intercambiador de calor que recibe el aire ambiente, se logra un efecto de evaporación que resulta en una temperatura interior más baja. Este método se denomina enfriamiento evaporativo indirecto (IEC).

Ideal para climas cálidos y secos, IEC ofrece un excelente potencial de refrigeración con bajos costos operativos y de primera inversión. En verano, se suelen lograr reducciones de temperatura ambiente de 6-8 °C (10-15 °F). IEC proporciona un ahorro energético de hasta 28% en comparación con el free-cooling convencional y de 52% en comparación con las alternativas de free-cooling refrigeradas por aire.

La refrigeración evaporativa requiere un intercambiador de calor de placas que equilibre alta eficiencia con baja caída de presión, ofrezca una sólida protección contra la corrosión y una estanqueidad fiable. Los intercambiadores de calor de flujo cruzado cumplen todos estos requisitos a la vez que ofrecen una capacidad de refrigeración excepcional.

Nuestros intercambiadores de calor de flujo cruzado, especialmente con tecnología de enfriamiento por evaporación, brindan una alternativa eficiente, de bajo costo y respetuosa con el medio ambiente a los métodos de enfriamiento tradicionales.

Indirect Cooling in Data Centers

Línea de producción de filtros de aire sin partición totalmente automática

Línea de producción de filtros de aire sin partición totalmente automática

The fully automatic non partition air filter production line is a highly automated production system, typically used to produce high-performance air filters, widely used in industrial, commercial, and household air purification equipment. Its core feature is the use of a non partition design to improve the filtration efficiency of the air filter and reduce the resistance of air flow.

Main features:
Partition free design: Traditional air filters typically use partitions to separate the filter material layer, while partition free design can effectively reduce obstacles to air flow, thereby improving filtration efficiency and reducing energy consumption.
Fully automated operation: From raw material cutting, filter material assembly, to finished product packaging, the production line achieves full automation, reduces manual intervention, and improves production efficiency and consistency.
High precision control system: By integrating advanced automation control systems and sensors, it ensures precise control of the production process and achieves high-quality filter products.
Fast switching and flexibility: The production line supports the production of filters of different specifications and types, and can quickly switch production modes to meet the needs of different customers.
Efficient production capacity: Design efficient processes and modular systems that can meet large-scale production requirements and ensure stable product quality.

Dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar los gases de escape del secado de las fábricas de papel.

Los gases de escape generados por las fábricas de papel durante el proceso de producción se caracterizan por su alta temperatura, alta humedad y mal olor. Si se descargan directamente, no solo contaminan el medio ambiente, sino que también desperdician una gran cantidad de energía térmica. Para solucionar este problema, nuestra empresa ha desarrollado un dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar el secado de gases residuales en las fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
Principio de funcionamiento:
Principio de intercambio de calor: Utilizando el principio de los intercambiadores de calor de placas, el calor se intercambia a través de una serie de placas metálicas paralelas. Los gases de escape a alta temperatura fluyen por un lado de la placa, mientras que el aire fresco fluye por el otro, transfiriendo calor a través de la pared de la placa para recuperar el calor residual.
Proceso de enfriamiento y calentamiento: En primer lugar, el gas de escape de alta temperatura se enfría a una temperatura cercana a la temperatura ambiente y luego se calienta mediante un recalentador para hacer que la temperatura del gas de escape sea más alta que la temperatura ambiente, eliminando así el fenómeno de la niebla blanca.
Ventajas técnicas:
Eficiente y ahorrador de energía: al recuperar el calor residual de los gases de escape, el consumo de energía y los costos operativos se reducen significativamente.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: elimina eficazmente la humedad y los componentes olorosos de los gases de escape, reduciendo la contaminación del medio ambiente.
Estructura compacta: tamaño pequeño, peso ligero, fácil instalación y ocupa menos espacio.
Escenarios de aplicación:
Industria del papel: Recuperación de calor durante el proceso de secado del papel para precalentar el aire que ingresa al secador, mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de combustible.
Industria de procesamiento de alimentos: Reciclaje del calor residual del proceso de secado de granos, verduras, frutas, etc., para precalentar el aire fresco y mejorar la eficiencia del secado.
Industria química: Reciclaje de gases residuales de alta temperatura del proceso de secado de productos químicos para calentar otros gases de proceso o aire.
Industria textil: se utiliza para la recuperación de calor residual durante el proceso de secado de textiles, mejorando la eficiencia del secado y los efectos de ahorro de energía.

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