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Serie de contenedores de reciclaje de calor industrial

Nota:

          1. El calor de los gases residuales industriales con una temperatura del aire de escape inferior a 200 °C se puede recuperar para calentar aire fresco.

          2. La estructura de la caja de reciclaje de calor se puede diseñar de acuerdo con la situación del sitio.

          3. No hay ventilador de alimentación ni de extracción en esta estructura.

          4. La eficiencia de recuperación de calor de esta tabla es igual al volumen de aire de entrada y salida. Puede consultar con nuestra empresa la eficiencia de recuperación de calor con diferentes volúmenes de aire de entrada y salida.

          5. La caja de recuperación de calor se puede fabricar en tipo suelo, tipo techo y otros tipos estructurales (volumen de aire general 100000m%/h para asustar).

Ventilación comercial y recuperación de energía

  Adequate indoor air quality(IAQ)involves many factors depending on the local situation and climate.Health issues like breathing problems can arise from air containing dust,pollen,or other contaminants.A poor indoor environment can also damage buildings.

  Commercial(non-residential)air handling units tend to be larger units designed for buildings like offices,hotels,and airports.The challenge is to achieve a comfortable IAQ with as little energy input as possible.This means that pressure drop should be low(less fan power is needed)and thermal/humidity efficiency high(less energy consumed for heating/cooling/humidity control).

  Depending on the geographical region,the primary purpose of the heat exchanger shifts between heating or cooling(and maybe also dehumidifying)the outdoor air before it enters the building.

  The air handling unit(AHU)is at the center of a ventilation system.At a minimum,an AHU includes one or several fans in each air channel to move the air through the unit.Filters on either side remove dust,pollen,etc.,and protect the fans.Finally,a heat exchanger transfers the required heat or humidity from the exhaust air to the supply air.

  Implementing an air-to-air heat exchanger is an excellent way to utilize what is usually considered waste heat.An air-to-air heat exchanger will use the temperature difference between the supply and exhaust air to increase the system’s efficiency.There are two types of air-to-air heat exchangers:rotary and plate heat exchangers.

  The type and exact configuration depends on the application.Both types are made of aluminum,which has excellent properties such as efficient heat transfer capabilities and an extraordinarily long life span.We offers numerous design variables and options for each product,enabling perfect fit and performance in every AHU.

Refrigeración indirecta en centros de datos

Los centros de datos modernos son notablemente complejos desde el punto de vista tecnológico, y mantenerlos funcionando de manera segura y eficiente requiere una supervisión y una gestión constantes y estrechas.

Mantener la temperatura correcta es una de las tareas más importantes que enfrentan los administradores de centros de datos. Si la temperatura y la humedad alcanzan niveles excesivos dentro del centro de datos, puede formarse condensación, dañando las máquinas. Esto puede causar daños e interrupciones graves, por lo que debe evitarse a toda costa. Afortunadamente, existen diversas tecnologías que pueden ayudar a mantener la temperatura del centro de datos en el nivel adecuado.

Existen numerosas maneras de refrigerar un centro de datos. La refrigeración indirecta utiliza aire externo, pero al incluir un intercambiador de calor aire-aire, el aire exterior se mantiene en un circuito separado, lo que proporciona refrigeración sin entrar en la sala de servidores.

Los métodos de refrigeración indirecta se benefician al no contaminar el aire interior con contaminantes del aire exterior ni humedad. Un intercambiador de calor mantiene ambas corrientes de aire separadas mientras transfiere el calor del interior al exterior del edificio del centro de datos. En consecuencia, el aire ambiente y el interior nunca se mezclan.

El enfriamiento en seco suele ser suficiente si el centro de datos se ubica en una zona con temperaturas constantemente bajas, es decir, sin agua. Sin embargo, al rociar agua en el lado del intercambiador de calor que recibe el aire ambiente, se logra un efecto de evaporación que resulta en una temperatura interior más baja. Este método se denomina enfriamiento evaporativo indirecto (IEC).

Ideal para climas cálidos y secos, IEC ofrece un excelente potencial de refrigeración con bajos costos operativos y de primera inversión. En verano, se suelen lograr reducciones de temperatura ambiente de 6-8 °C (10-15 °F). IEC proporciona un ahorro energético de hasta 28% en comparación con el free-cooling convencional y de 52% en comparación con las alternativas de free-cooling refrigeradas por aire.

La refrigeración evaporativa requiere un intercambiador de calor de placas que equilibre alta eficiencia con baja caída de presión, ofrezca una sólida protección contra la corrosión y una estanqueidad fiable. Los intercambiadores de calor de flujo cruzado cumplen todos estos requisitos a la vez que ofrecen una capacidad de refrigeración excepcional.

Nuestros intercambiadores de calor de flujo cruzado, especialmente con tecnología de enfriamiento por evaporación, brindan una alternativa eficiente, de bajo costo y respetuosa con el medio ambiente a los métodos de enfriamiento tradicionales.

Indirect Cooling in Data Centers

Línea de producción de filtros de aire sin partición totalmente automática

Línea de producción de filtros de aire sin partición totalmente automática

The fully automatic non partition air filter production line is a highly automated production system, typically used to produce high-performance air filters, widely used in industrial, commercial, and household air purification equipment. Its core feature is the use of a non partition design to improve the filtration efficiency of the air filter and reduce the resistance of air flow.

Main features:
Partition free design: Traditional air filters typically use partitions to separate the filter material layer, while partition free design can effectively reduce obstacles to air flow, thereby improving filtration efficiency and reducing energy consumption.
Fully automated operation: From raw material cutting, filter material assembly, to finished product packaging, the production line achieves full automation, reduces manual intervention, and improves production efficiency and consistency.
High precision control system: By integrating advanced automation control systems and sensors, it ensures precise control of the production process and achieves high-quality filter products.
Fast switching and flexibility: The production line supports the production of filters of different specifications and types, and can quickly switch production modes to meet the needs of different customers.
Efficient production capacity: Design efficient processes and modular systems that can meet large-scale production requirements and ensure stable product quality.

Dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar los gases de escape del secado de las fábricas de papel.

Los gases de escape generados por las fábricas de papel durante el proceso de producción se caracterizan por su alta temperatura, alta humedad y mal olor. Si se descargan directamente, no solo contaminan el medio ambiente, sino que también desperdician una gran cantidad de energía térmica. Para solucionar este problema, nuestra empresa ha desarrollado un dispositivo de recuperación de calor para blanquear y desempañar el secado de gases residuales en las fábricas de papel.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
Principio de funcionamiento:
Principio de intercambio de calor: Utilizando el principio de los intercambiadores de calor de placas, el calor se intercambia a través de una serie de placas metálicas paralelas. Los gases de escape a alta temperatura fluyen por un lado de la placa, mientras que el aire fresco fluye por el otro, transfiriendo calor a través de la pared de la placa para recuperar el calor residual.
Proceso de enfriamiento y calentamiento: En primer lugar, el gas de escape de alta temperatura se enfría a una temperatura cercana a la temperatura ambiente y luego se calienta mediante un recalentador para hacer que la temperatura del gas de escape sea más alta que la temperatura ambiente, eliminando así el fenómeno de la niebla blanca.
Ventajas técnicas:
Eficiente y ahorrador de energía: al recuperar el calor residual de los gases de escape, el consumo de energía y los costos operativos se reducen significativamente.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: elimina eficazmente la humedad y los componentes olorosos de los gases de escape, reduciendo la contaminación del medio ambiente.
Estructura compacta: tamaño pequeño, peso ligero, fácil instalación y ocupa menos espacio.
Escenarios de aplicación:
Industria del papel: Recuperación de calor durante el proceso de secado del papel para precalentar el aire que ingresa al secador, mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de combustible.
Industria de procesamiento de alimentos: Reciclaje del calor residual del proceso de secado de granos, verduras, frutas, etc., para precalentar el aire fresco y mejorar la eficiencia del secado.
Industria química: Reciclaje de gases residuales de alta temperatura del proceso de secado de productos químicos para calentar otros gases de proceso o aire.
Industria textil: se utiliza para la recuperación de calor residual durante el proceso de secado de textiles, mejorando la eficiencia del secado y los efectos de ahorro de energía.

Sistema de ahorro energético con recuperación de calor de secado con bomba de calor

Con el mayor desarrollo de la economía china, el uso de energías renovables se extenderá cada vez más. Los secadores deshumidificadores con bomba de calor y función de recuperación de calor de placas se han desarrollado rápidamente en los últimos años y se han utilizado ampliamente en la cuenca del río Yangtsé, en el suroeste y el sur de China.

La unidad, que utiliza el principio de cano inverso y combina una eficiente tecnología de recuperación de calor, durante todo el proceso de secado y deshumidificación, canaliza el aire húmedo de la cámara conectada al host a través del conducto mediante el colector de calor de la placa de calor sensible, recuperando el calor sensible y el calor latente del aire caliente y húmedo mediante reciclaje térmico. Esto mejora considerablemente el rendimiento del host, la velocidad de secado y la calidad del material. El calor residual no solo mejora el rendimiento de la unidad, sino que también reduce la contaminación térmica ambiental y alivia el efecto de isla de calor urbana.

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor no solo se utiliza en el secado de lodos, sino también en muchas otras industrias. Se caracteriza por su alta calidad de secado y un alto grado de automatización, lo que lo convierte en la mejor opción para el ahorro energético, la sostenibilidad y la protección del medio ambiente en la industria moderna del secado.

Principio de funcionamiento de las secadoras con bomba de calor con y sin recuperación de calor

Cuando el secador con bomba de calor seca el aire, este forma un ciclo cerrado entre la cámara de secado y el equipo. La función de absorción de calor del evaporador se utiliza para enfriar y deshumidificar el aire caliente y húmedo, y la función de liberación de calor del condensador se utiliza para calentar el aire frío y seco, logrando así el efecto de deshumidificación y secado cíclicos.

La principal diferencia entre los secadores con recuperación de calor y los secadores con bomba de calor sin ella radica en los diferentes modos de circulación del aire. El primero está equipado con un intercambiador de calor sensible de placas, que realiza las funciones de preenfriamiento y precalentamiento durante la circulación del aire, reduciendo la carga del compresor y logrando el objetivo de ahorro energético.

Modo de funcionamiento del sistema de secado con bomba de calor

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor

Tomando como ejemplo una secadora con bomba de calor, la temperatura del aire de secado está diseñada para ser de 65 °C, la humedad relativa es de 30%, la temperatura del aire circulante es de 65 °C, la temperatura antes de pasar por el evaporador es de 65 °C y la temperatura después del enfriamiento por evaporación es de 35 °C. El condensador debe calentar el aire de 35 °C a 65 °C antes de poder usarse.

Tras la instalación del intercambiador de calor BXB500-400-3.5, el aire de retorno a 35 °C absorbe el calor del aire de escape tras pasar por el intercambiador de placas, lo que eleva la temperatura a 46,6 °C. El condensador solo necesita calentar el aire de 46,6 °C a 65 °C para cumplir con los requisitos de uso, lo que reduce considerablemente la carga del evaporador y el condensador, lo que reduce el consumo de energía de toda la máquina y permite el ahorro energético.

Análisis del ahorro energético de la recuperación de calor


Selección y cálculo económico

Nos complace presentarle el software de cálculo y selección de intercambiadores de calor de placas, desarrollado conjuntamente por nosotros y la Universidad de Tsinghua. Si lo necesita, ¡contáctenos!

Un método rápido para eliminar el humo blanco

The principle of using a condenser for dehumidification to eliminate white smoke is mainly based on the physical changes of water vapor in the flue gas. The condenser cools the flue gas with low-temperature water or air, gradually reducing its temperature, and the water vapor inside begins to condense into small water droplets. These small water droplets gather inside the condenser and eventually form liquid water, which is then removed through drainage pipes. Dehumidification through a condenser is an effective technical means to eliminate white smoke. It can not only reduce visual pollution, but also help improve the operational efficiency and energy-saving effect of environmental protection equipment. We can provide you with a suitable dehumidification solution for flue gas, which is both economical and environmentally friendly. Welcome to consult us via email.

Efficient equipment for removing industrial flue gas

Industrial flue gas desulfurization equipment with heat exchange technology to reduce the water vapor content in flue gas, thereby eliminating the white smoke plume generated during chimney emissions. The following are several common methods for flue gas whitening:

Flue gas heating technology: The desulfurized wet flue gas is heat exchanged with industrial high-temperature flue gas through a heat exchanger to increase the emission temperature of the flue gas, thereby reducing the relative humidity of the flue gas and avoiding the condensation of water vapor to form white smoke. This method can effectively reduce the generation of white smoke, but it requires a certain amount of energy to heat the smoke.

Flue gas condensation technology: First, partially condense the water vapor in the saturated flue gas, and then heat the flue gas. This method reduces the formation of white smoke by lowering the moisture content in the flue gas, while also recovering some water resources.

MGGH technology: Install flue gas cooling heat exchangers before and after electrostatic precipitator, install flue gas heating heat exchangers after desulfurization, and set up a heat medium water circulation system. This technology extracts the heat from the original smoke to heat the clean smoke, which usually needs to be raised to 75-80 ℃ to avoid the production of white smoke.

In summary, these methods each have their own advantages and disadvantages, and are suitable for different industrial environments and needs. When selecting specific flue gas desulfurization technologies, factors such as process conditions, waste heat resources, and investment requirements need to be considered. Welcome to consult us via email.

Depurador de humo: Eliminación eficiente del humo blanco con métodos físicos.

El depurador de humos condensa el vapor de agua de los gases de combustión en líquido mediante un condensador, y los contaminantes gaseosos se adhieren al líquido condensado antes de ser descargados a través de los gases de escape. Esta tecnología no requiere un colector, sino que se basa en el líquido precipitado para eliminar los contaminantes, lo que reduce los costos operativos y minimiza la contaminación ambiental causada por el humo blanco.

Los equipos de eliminación de humo blanco que fabricamos presentan un diseño compacto, una instalación flexible y un funcionamiento sencillo, lo que permite eliminar de forma eficiente y rápida el humo blanco generado en la producción industrial. Se utilizan principalmente para la desulfuración y el blanqueo de gases de combustión de calderas de carbón y gas, centrales eléctricas, metalurgia y otras industrias.

Energy saving devices for heat dissipation in computer rooms

The heat exchange core of the computer room's heat dissipation energy-saving device is an efficient heat dissipation solution specifically designed for data centers or server rooms. By optimizing heat exchange efficiency, energy consumption can be reduced and system performance can be improved. The heat exchanger produced by our company uses hydrophilic aluminum foil as the heat exchange material, and the surface has been specially treated to have excellent hydrophilicity, which can promote the rapid formation and removal of condensed water. During the heat exchange process, the hydrophilic layer can effectively increase the heat exchange area and improve the heat exchange efficiency. Adopting a multi-layer microchannel design increases the contact area between the fluid and the metal wall, thereby improving the heat transfer efficiency. Greatly improved the energy efficiency ratio of data centers and reduced operating costs.

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