archivo de autor shaohai

Grain drying is an important step in ensuring safe storage and reducing losses, and the drying heat exchanger plays a crucial role in this process. The grain drying heat exchanger can quickly complete the grain drying process and improve production efficiency through an efficient heat transfer mechanism. Meanwhile, adopting waste heat recovery technology can significantly reduce energy consumption, lower production costs, and reduce carbon emissions, which contributes to environmental protection.
structure type
Tube and tube heat exchanger: Tube and tube heat exchangers, also known as shell and tube heat exchangers, have a simple structure, low manufacturing difficulty, and are easy to clean and maintain. During the process of grain drying, high-temperature flue gas generated by burning coal or other fuels is used as the heat medium.
Plate heat exchanger: Plate heat exchangers are widely used in grain drying due to their simple structure and low manufacturing cost.
working principle
Waste heat recovery: During the drying process of grain, a large amount of heat is generated. The waste heat recovery system improves energy efficiency by collecting this waste heat and transferring it to new dry air.
Preheating air: Some advanced grain drying systems utilize waste heat recovery technology to preheat fresh air, further improving drying efficiency.
Application scope
Plate heat exchangers are suitable for various sizes and types of grain drying equipment, whether it is corn drying towers in large grain storage and logistics centers or grain dryers in small farms.

Principio de funcionamiento:
El intercambiador de calor para la recuperación de calor residual de los gases de escape de las salas de pintura y horneado es un dispositivo que intercambia energía entre el aire a través de una placa conductora de calor y utiliza la energía del aire de escape para pretratar el aire fresco, logrando así la recuperación de energía. El aire fresco y el aire de escape están completamente separados por una placa conductora de calor para evitar la contaminación cruzada y garantizar la pureza del aire fresco.
Introducción del producto:
Nuestro intercambiador de calor de recuperación de calor residual es un núcleo de intercambio de calor de placas de flujo cruzado, fabricado con lámina de aluminio hidrófilo, lámina de aluminio de resina oxigenada, acero inoxidable y otros materiales, con una eficiencia de transferencia de calor superior a 95%. Permite lograr una recuperación de calor eficiente sin modificar el proceso de producción de recubrimiento existente. Este dispositivo no solo mejora significativamente la eficiencia energética, sino que también reduce eficazmente las emisiones de escape, lo que hace que su proceso de producción sea más ecológico y eficiente.
Ventajas principales
Eficiente y ahorrador de energía: Nuestro intercambiador de calor de placas gas-aire utiliza tecnología de transferencia de calor por cambio de fase compuesto, con una eficiencia de transferencia de calor superior a 95%. Permite una recuperación de calor eficiente sin modificar el proceso de producción de recubrimiento existente.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: al recuperar la energía térmica de los gases de escape y utilizarla para precalentar el aire fresco, se reduce en gran medida la emisión directa de gases de escape, lo que reduce la carga ambiental.
Operación inteligente: El sistema funciona de forma totalmente automática sin necesidad de supervisión manual, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad y reduce en gran medida los costos de mantenimiento manual.
Personalización flexible: Adaptamos la solución de recuperación de calor residual más adecuada según las condiciones de los diferentes sitios de producción, con una instalación flexible y conveniente.
Reducir costos: reducir significativamente los costos de producción causados por el consumo de energía, tener un período de retorno de la inversión corto y mejorar rápidamente la competitividad de mercado de las empresas.

Ampliamente utilizados en la fabricación de automóviles, pintura para hornear muebles, pintura para hornear máquinas, pintura para hornear a alta temperatura y otros campos. Tanto si se dedica a la producción en masa como a operaciones de precisión, los intercambiadores de calor de placas gas-aire le ofrecen soluciones personalizadas de ahorro energético.

El principio de aplicación de los equipos de recuperación de calor residual en empresas biofarmacéuticas es principalmente transferir la energía térmica de los gases de escape de la fábrica farmacéutica al medio de trabajo a través de un intercambiador de calor, para elevar su temperatura y luego convertir esta energía térmica en energía útil, como precalentamiento de aire, agua caliente, vapor, etc., para evitar el desperdicio de energía y reducir las emisiones de gases de escape al tiempo que se protege el medio ambiente.

Ventajas del intercambiador de calor de recuperación de calor residual biofarmacéutico:

Transferencia de calor eficiente

Conservación de energía y protección del medio ambiente

Fácil de mantener

Diseño personalizable

El uso de intercambiadores de calor de placas para la deshumidificación y la recuperación de calor residual en el proceso de recuperación de calor residual biofarmacéutico puede reducir eficazmente el consumo de energía, mejorar la eficiencia, extender la vida útil del equipo y ayudar a cumplir con los requisitos ambientales.